混凝土挡土墙与毛石挡土墙监理实施细则.docx
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混凝土挡土墙与毛石挡土墙监理实施细则
青龙山挡土墙工程监理实施细则
一、工程概况
陕青龙山挡土墙工程位于江宁区青龙山精神病院,院区徒弟内外高差较大,砌筑挡土墙维护院区土地结构。
延院区红线进行设置,砌筑混凝土挡土墙及毛石挡土墙
二、编制依据
1、本项目工程监理合同;
2、经业主批准的《监理规划》;
3、《建设工程监理规范》(GB50319-2000);
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
8、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
三、编制目的
为了指导监理工作,使监理人员通过各种控制方法能更好地进行质量控制;增加监理对本工程的认识和熟悉程度,针对性地开展监理工作;提高监理的专业技术水平与监理素质;监督施工质量达到设计和标准规范的要求,特编制本监理实施细则。
四、监控目标
1.质量目标:
确保工程质量内实外美,挡墙工程验收合格率100%,满足设计及规范要求。
2.工期目标:
满足建设单位的工期目标要求。
3.投资目标:
严格按照施工合同进行验工计价,做到真实、准确。
4.安全目标:
无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。
5.环保水保:
严格执行国家有关建设项目环保和水保规定,工程项目符合国家批准的环保、水保要求。
五、工作范围
1、准备阶段
1.1审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合施工合同的规定,特别是大型土方施工机械是否到位。
1.2熟悉设计文件。
1.3审核施工单位提报的施工方案是否合理、可行。
1.4复核施工放样测量结果。
1.5审查施工单位检测仪器和设备是否齐全;工地试验室是否经监理单位、建设单位验收合格。
1.6审查施工单位是否建立质量和安全保证体系;是否建立健全质量安全岗位责任制;是否有质量、安全检查制度;专职质量、安全检查人员是否到位;审查质量、安全检查人员资质是否合格;施工人员是否经过岗前安全培训和教育。
1.7审查施工单位是否制定针对性的环境保护、水土保持、文明施工等措施。
1.8特殊情况下的应急预案是否制订并具有可操作性。
1.9施工临时设施选点是否得当,是否有消防措施。
1.10施工便道是否能保证运量和安全的基本要求。
2、施工阶段
2.1施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致,能否保证工程质量。
2.2施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检,并及时向监理提报各种质量检测资料。
2.3施工进度是否按计划进行,进度报表是否与实际完成情况相符,保证施工进度的措施是否可行。
2.4工序交接制度是否按要求执行。
2.5是否按规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。
2.6安全防护人员是否到位,措施是否得当,防护用品是否齐全。
2.7质量标准和技术要求执行情况。
2.8存在的问题或不足,能否得到不断改进和提高。
2.9弃土的处理是否妥当。
2.10施工过程中,质量、安全保证体系是否有效运作,质量、安全责任制是否落实。
2.11参与质量、安全事故和环水保问题的调查处理。
3、验收阶段
3.1核实分项分部工程的完成数量。
3.2复核施工单位提交的工程数量及各类验收资料,并现场检查签认。
3.3参加单位工程验收以及竣工初验和复验。
3.4编写本工程监理工作总结。
六、工艺流程
1、扶壁式挡土墙
地基放线开挖→基槽验收→地基换填处理→混凝土垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑、养护→墙体放线→搭设脚手架→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑、养护→反滤层施工→土方回填。
2、浆砌石挡墙
地基放线开挖→基槽验收→地基换填处理→混凝土垫层施工→基础砌筑→墙体放线→搭设脚手架→墙身砌筑→反滤层施工→土方回填。
七、工作内容
1、土方开挖
1.1土方开挖前,对地面排水和降低地下水位工作进行检查。
1.2土方施工中,经常检查其平面位置、水平标高和边坡坡度。
1.3检查平面控制桩和水准控制点是否采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
1.4开挖后的土方不得堆放在基坑边缘。
1.5临时性挖方的边坡值应符合表2的规定:
表2临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
1.25~1:
1.50
一般粘性土
硬
1:
0.75~1:
1.00
硬塑
1:
1.00~1:
1.25
软
1:
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
0.5~1:
1.00
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
注:
1、设计有要求时,应符合设计标准。
2、采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
1.6土方开挖工程的质量检验标准应符合表3的规定:
表3土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
校核基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度宽度(由设计中心向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求或表2
观察或用坡度尺量
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
1.7基槽开挖至基础底高程后,若地基土承载力低于地质提供的特征值,施工单位应以书面形式上报监理工程师,经监理工程师现场勘验确认后,通知设计人员及地质人员,经现场查看后,确认处理。
1.8基槽分段开挖,避免基槽暴露时间过长。
基槽开挖时,机械开挖土方不应一次性到设计高程,应预留20cm厚,利用人工进行清槽,避免对原状土的扰动。
1.9地基开挖过程中遇软弱夹层、较大构造裂隙等不良地质情况时应及时通知勘查和设计进行处理。
2、基坑(基槽)验收
2.1基坑开挖至基底设计标高并清理后,施工单位必须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同进行验槽,合格后方能进行基础工程施工。
2.2基槽开挖后,应检验下列内容:
2.2.1核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高。
2.2.2核对坑底土质和地下水情况。
2.2.3空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。
3、地基换填
3.1灰土地基
3.1.1灰土土料、石灰等材料及配比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀。
3.1.2施工过程中检查分层铺设厚度及压实系数。
3.1.3施工结束后,应检验灰土地基的承载力。
3.1.4灰土地基的质量验收标准应符合表4的规定。
表4灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
Kpa
≥250
设计要求
2
配合比
设计要求
按拌合时的体积比
3
压实系数
≥0.95
环刀试验
一般项目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量(与最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
3.2碎石地基
3.2.1级配碎石等材料及配比应符合设计要求,碎石应搅拌均匀。
3.2.2施工过程中检查分层铺设厚度及压实系数。
3.2.3施工结束后,应检验碎石地基的承载力。
3.2.4碎石地基的质量验收标准应符合表5的规定。
表5碎石地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
Kpa
≥300
设计要求
2
配合比
设计要求
按拌合时的体积比
3
压实系数
≥0.93
现场检测
一般项目
1
碎石中有机质含量
mm
≤5
焙烧法
2
碎石含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量(与最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
4、钢筋工程
4.1原材料
4.1.1钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
4.1.2钢筋进场时应按现行国标标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
检查数量:
按进场批次和数量的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检验化学成分等专项检验报告。
4.1.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量:
进场时和使用前全数检查。
检验方法:
观察。
4.2钢筋加工
4.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。
检验数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩的形式符合设计及规范要求。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表6的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
表6钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
4.3钢筋连接
4.3.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4.3.2 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定,抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
4.3.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开.
检查数量:
在同一检验批内应抽查构件数量的10%。
检查方法:
观察、钢尺检查。
4.4钢筋安装
4.4.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
4.4.2钢筋安装位置偏差应符合表7的规定。
表7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍
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