SA级梁柱式金属防撞护栏工程施工组织方案样本文档格式.docx
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十三、廉政建设办法及组织机构
十四、售后服务保证体系及机构
项目经理部下设生产部、工程部、财务部、质检部等4个职能部室和4个施工队,4个施工队依照工程进度互相配合施工并负责巡检、复查工作。
四个主体施工队直接由公司依照工程状况调派专业技术人员构成,具备丰富同类工程施工经验。
公司经理负责全面工作,生产副经理负责生产,项目经理负责施工管理。
对承揽工程,采用项目管理办法,项目经理由公司法人直接任命,负责整个项目管理,各施工队队长及各项目部职能部门负责人由项目经理任命,对项目经理负责。
同步项目部实行项目资金核算制,由项目经理预算工地成本,报由公司财务部,再经公司核算室确认,拨发项目专项资金,这样保证及时精确地完毕进料与财务方面结算,保证资金与材料到位。
项目部生产部及时与公司生产部报告工程状况,以便公司生产部及时依照工程进展调节生产,最大满足工程需求。
项目财务部定期向公司财务部报告工地结算和实际项目资金发生量,以便公司财务部实时掌握工地资金流量,做到财务公开明朗,避免因资金问题不到位而发生停滞工期问题。
实行项目管理部门与总部各职能部门管理框图,力求工程管理最大效率化与简朴化。
公司随着中华人民共和国高速公路诞生和发展,具备专业施工经验,积累了大量现场管理经验,施工中将依照实际状况做好工程管理。
以框图方式表达
工期筹划:
所有立柱、横梁有我公司自行生产加工,成品运至现场安装。
9月中旬所有原材料所有到场,9月20日开始进行加工,11月30日所有加工完毕。
4月20日开始安装,5月30日完毕,6月10日完毕资料归档工作和工程结算工作。
二、护栏加工工艺(涉及防护涂装、焊接工艺)流程及执行有关规范
(一)护栏原材料
(1)我公司拟为本工程采购材料所有由具备国家承认生产商供应,除规定厂家出具材料批量生产合格证外,还将对批次材料送至权威部门进行检测,保证达到质量原则在进行安装。
(2)材料
a、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板、法兰板、横梁套管、立柱垫板等构件应符合《低合金高强度构造钢》(GB/T1591-)产品原则规定。
在提供产品时,应同步提交产品质量合格书。
b、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板、法兰板、横梁套管等部件钢材应符合Q390D、Q345D牌号钢规定。
普通钢筋必要符合“GB1994-”原则各项规定。
c、螺栓应符合《小半圆头低方颈螺栓》(GB/T801-1998)、螺母应符合《1形六角螺母》(GB/T6170-)、垫圈应符合《平垫圈C级》(GB/T795-)等产品原则规定。
连接螺栓和螺钉性能级别为8.8S,螺母为8级,垫圈为140HV。
d、螺栓连接副应符合《低合金高强度构造钢》(GB/T1591-)、《优质碳素构造钢》(GB/T699-1999)或《合金构造钢》(GB/T3077-1999)规定。
e、为保证产品质量规定,应对护栏各部件原材料、外观尺寸、防护涂装进行抽样检查。
不相似部件各以200件一批为取样单位,分别取出一片横梁、一种立柱进行检查,如果受检构件不符合规定,另取两件检查,如果这两件中仍有一件不符合规定,则以此为样品整批产品应被拒收,一切费用由承包人自付。
f、每批螺栓、螺钉都应有出厂合格证。
g、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板、法兰板、横梁套管等构件防护涂装采用底漆为特质红丹酚醛防锈漆两道,面漆为灰云铁醇酸面漆两道,详细按《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-)规定严格执行。
h、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板等部件焊接工艺与性能应满足设计规定和有关技术规范规定。
(二)防护涂装工艺流程
1、涂装前表面清理
在桥栏杆护栏涂装特制红丹酚醛底漆之前,钢表面要进行必要清理;
其清理原则应当达到GB/T8923-1988规定Sa2级。
在涂装涂料涂层施工时,钢表面粗糙度为Rz25µ
m~60µ
m,即符合GB/T6060.5-1988规定粗糙度样块为Rz5.3µ
m和Rz12.5µ
m之间粗糙度规定。
钢表面清理过程中所选用磨料应使用符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993原则规定钢丸、钢砂或应使用无盐分和无沾污石英砂。
2、涂层质量规定
涂料涂层表面应平整均匀,不容许有剥落、起泡、裂纹、气孔,金属涂层表面应均匀一致,不容许有起皮、鼓泡、大溶滴、松散粒子、裂纹、掉块。
整个涂装体系图层附着力按GB/T9286-1998规定作划格实验,附着力不低于一级。
锌、铝涂层对钢基材附着力按GB/T9793-1997规定,采用切格实验时,实验结束后,方格内涂层不得与基体剥离;
采用拉力实验法时,附着力不低于5.9Mpa.
3、作业环境和间隔时间规定
喷涂作业环境规定,按GB/T11373-1989规定,涂装特制红丹酚醛底漆,不容许在气温5℃如下施工,环氧类漆不容许在10℃如下施工,不容许在相对湿度80%以上,雨天、雾天或风沙场合施工。
喷涂作业时间规定,涂装涂料时必要要在涂层上一道涂层实干后,方可涂层小一道漆,底漆、中间漆最长暴露时间不超过7d,两道面漆间隔若超过7d时需用细砂纸打磨成细微毛面。
4、检查原则
在涂装过程中对涂装间隔时间和涂膜外观进行检查。
涂装过程中对底漆涂层、锌铝涂层以及完整涂装体系涂层厚度分别进行检查。
涂料涂层涂装过程中,可以测量湿膜厚度以控制干膜厚度,不容许单独制备试片代替钢梁杆件作涂层厚度检查。
涂装过程可用抽样办法对涂层附着力进行检查,附着力检查可以是钢基体和涂层间附着力,也可以是完整涂装体系涂层间附着力。
5、防护涂装执行有关规范
钢构造表面防腐解决应按《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527)规定严格进行,且防撞护栏立柱垫板上螺栓孔内应涂油解决,表面颜色由景观设计拟定。
(三)焊接工艺流程
本工程立柱底部与垫板之间、翼缘板之间均采用坡口熔透焊接,焊接完毕后,均进行打磨光滑解决;
立柱腹板与翼缘板之间采用焊脚尺寸为hf=8mm对面角焊缝。
垫板与桥面板、护栏底座之间用预埋地脚高强度螺栓连接。
焊接工艺重要是焊前预热、焊接、焊后热解决、焊接检查。
1、焊前预热
在翼缘板焊接前,一方面对翼缘板进行预热,恒温30分钟后开始焊接。
焊接预热、层间温度、热解决由热解决控温柜自动控制,采用远红外覆带式加热炉片,微电脑自动设定曲线和记录曲线,热点偶测量温度。
预热时热点偶测点距离坡口边沿15mm-20mm。
2、焊接
(1)为了防止焊接变形,每个柱接头采用工人对称施焊,焊接方向由中间向两边施焊。
在焊接里口时(里口微接近腹板坡口),第一层至第三层必要使用小规范操作,由于它焊接时影响焊接变形重要因素。
在焊接一至三层结束后,背面进行清根。
在使用碳弧气刨清根结束后,必要对焊缝进行机械打磨,清理焊接表面渗碳,露出金属光泽,防止表层碳化严重导致裂纹。
外口焊接应当一次焊完,最后在焊接里口剩余某些。
(2)当焊接第二层时,焊接方向应与第一层方向相反,以此类推。
每层焊接接头应错开15mm-20mm。
(3)两名焊工在焊接时焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
(4)在焊接中应从引弧边开始施焊,收弧板上结束。
焊接完毕后割掉并打磨干净。
3、焊后热解决
焊口焊接完毕后应在12小时内进行热解决。
如不能及时进行热解决应采用保温、缓冷办法。
在进行热解决是,应采用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口里外侧。
4、焊接检查
依照《钢构造工程施工及验收规范》规定,焊口采用超声波探伤法进行检查,检查比例为100%。
5、坡口溶透焊接执行有关规范
坡口焊接应按(TB/T985和TB/T985)规定严格进行,焊接坡口上不容许有裂纹、分层、重皮和夹渣等缺陷。
坡口偏差尺寸检查采用焊接量规定或其她适应测量工具进行
(一)护栏工程施工办法
(1)在护栏运往工地之前,向监理工程师提供所采用护栏部件样品及出厂检查合格证书供监理工程师审查批准,必要时应依照监理工程师规定进行荷载实验。
所有运往工地护栏构件质量均应符合关于技术原则。
(2)护栏在施工之前,向监理工程师提交详细施工组织设计,供监理工程师审查批准。
无论采用何种办法安装护栏,应尽量避免损坏路面下埋设管线设施;
若导致损坏时,应负责修好,损坏后修理费用由我方承担。
(3)路基、桥梁护栏施工普通规定:
A、护栏应在桥梁车行道板、人行道板施工完毕,跨中支架及脚手架拆除后桥跨处在独立支撑状态时施工。
B、所有钢构件均应进行防腐解决。
防腐解决应符合图纸规定,螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐解决后,必要清理螺纹或进行离心分离解决。
护栏施工前应对所有预埋件设立位置、强度、腐蚀限度进行检查,不符合规定必要整治。
C、对于焊接金属护栏,在进行防腐解决前应对所有外露焊缝做好磨光或补满清面工作,规定护栏表面应光滑、美观。
D、对护栏部件规格尺寸、质量等进行检查,检查成果应符合图纸规定。
E、SA、SAm级梁柱式金属护栏(山坡展线桥及路基防撞护栏、果子沟大桥中央分隔带防撞护栏)施工符合设计图纸规定。
F、SS级梁柱是金属护栏(果子沟大桥路侧防撞护栏)施工符合设计图纸规定。
(4)立柱放样:
施工之前应依照设计图纸进行立柱放样,并以桥梁、涵洞、通道、立体交叉、分隔带开口及入孔处等为控制点,进行测距定位。
放样后应调查每根立柱下地基状况,如遇地下管线、泄水管等或涵洞顶部埋土深度局限性时,应变化立柱固定方式或调节立柱位置。
涵洞、通道等顶部护栏立柱基本应作预先解决。
立柱放样时可运用调节段调节间距,运用分派办法解决间距零头数。
(5)立柱安装:
A、立柱安装应与图纸相符,并与公路线形相协调。
B、复测和检查中央护栏和外侧护栏立柱预埋与箱桥梁面板上底座位置与否精确,连接与否牢固。
检查成果合格无误后,方可安装立柱。
立柱高程应符合图纸规定,并不得损坏立柱。
C、立柱安装就位后,其水平方向和竖直方向应形成平顺线形。
D、护栏渐变段及端部立柱,须按图纸规定坐标进行安装。
E、连接螺栓开始时不适当过早拧紧,以便在安装过程中充分运用长圆孔进行调节,使其线形顺适,不应浮现局部凹凸现象。
调节完毕后,拧紧螺栓。
(6)横梁安装:
A、横梁应通过连接螺栓固定于立柱上。
横梁拼接方向应与行车方向一致。
B、防撞级别为SA、SAm和SS护栏通过螺栓将上层横梁与上层立柱加以连接。
C、立柱间距不规则时,可运用调节板、梁进行调节,不得采用现场切割衡量办法。
D、横梁、立柱等构件在安装过程中应避免损坏防腐层。
安装完毕后,应对被损坏防腐层按规定地办法进行修复。
E、连接螺栓开始时不适当过早拧紧,以便在安装过程中充分运用横梁长圆孔进行调节,使其线形顺适,不应浮现局部凹凸现象。
(7)连接套管、端部安装
原则装配段横梁应通过连接套管连接,并用螺钉将横梁牢固连接。
防撞级别为SA、SAm和SS护栏上横梁必要按图纸规定进行端部解决。
(8)护栏板安装普通宜在路面施工完毕并经监理工程师批准后进行。
(9)已被磨损露出金属镀锌表面、所有锚固件和扣件螺纹某些及螺栓切断端头都应按规范规定涂刷两层锌漆。
(二)护栏工程施工流程图
(三)护栏工程施工顺序
(1)测量、放样
依照现场护栏基本浇筑状况及图纸设计位置合理施放安装线,满足线形和规范
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