氮气管道安装施工组织设计及施工方案Word格式文档下载.docx
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4.1管道安装应具备以下条件……………………………………………………………………………..5
4.2管道预制………………………………………………………………………………………...……………...5
4.3钢制管道安装……………………………………………………………………...…………………………6
4.4阀门安装……………………………………………..……………………………………………………..7
4.5补偿装置安装…………….……………………………………………………………………………...7
4.6支、吊架安装……………………………………………………………….……………….…………………8
4.7静电接地安装…………………………………………………….……………….………………8
4.8管道酸洗和除锈脱脂………………………………………………….……………….…………………8
4.9管道检验、检查和试验………………………………………….……………….…………………9
4.10压力试验…………………………………………………….……………….…………………10
4.11管道的吹扫与清洗…………………………………………………………….…………………11
4.12管道防腐、保温…………………………………………………………….…………………12
4.13工程交接验收…………………………………………………….……………….…………………12
六、现场管理体系及主要施工机具配置………………….……………………………...12
1、施工组织机构………………………………………………………………………….…..………………...13
2、施工设备及机具计划表………………………...……………………………………………………...13
七、质量保证措施…………………………………………………………………..………………...14
八、保证工程工期技术措施………………………………………………………………14
九、确保安全施工的技术组织措施………………………………………………………………15
*************高纯氮气管道安装工程
施工组织设计及施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
******************氮气管道安装工程。
2、工程地点:
****************************。
3、材料供应方式:
建设方供应管道、(管路钢构支架、管托)制作所用钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材;
施工方供应检修用所有辅材。
二、工程施工项目主要内容:
1、铺设安装Ф108*4.5mm高纯氮气管道(500米)、Ф89*4mm高纯氮气管道(100米)。
2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等(含无缝钢管内壁要进行彻底除锈,除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈)。
3、管路钢构支架、管托制作与安装。
4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。
三、编制依据
1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸;
2、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009;
3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011;
7、其他相关的规范、标准等。
四、管道安装施工程序
五、管道安装施工工艺
1、管道组成件及支承件的验收
1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。
1.3管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者,不得使用。
1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min;
以壳体填料无渗漏为合格;
密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
1.5试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,做出明显标记,并根据规定格式填写“阀门试验记录”。
1.6管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。
暂不能安装的管子,应封闭管口。
2、管道加工
2.1管子切割
2.1.1管子切断前应移植原有标记。
2.1.2钢管应尽量采用机械方法切割。
2.1.3管子切割质量应符合下列规定:
2.1.3.1切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.1.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
2.2钢管热弯或冷弯后,应按规范或设计文件要求进行检验。
2.2.1弯管质量应符合下列要求:
不得有裂纹;
(目测或依据设计文件规定)不得存在过烧、分层等缺陷;
不宜有皱纹;
测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差,当承受内压时其值应符合规范要求。
3、管道焊接
3.1管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行。
本次采用全部氩弧焊焊接方法。
3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。
3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可参照规范的有关规定。
3.4管道坡口加工宜采用机械方法。
3.5管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规定,清理合格后应及时焊接。
坡口及其内外表面的清理表
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢
≥10
油、锈、
毛刺等污物
手工或机械等
3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强行组对。
3.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合下表规定。
管道组对内壁错边量表
内壁错边量
钢
不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm
3.8不等壁厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。
3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。
3.10在焊接过程中,应将焊件垫置牢固。
4、管道安装
4.1管道安装应具备以下条件
4.1.1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求并已办理交接手续。
4.1.2与管道连接的设备已安装完毕。
4.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.1.4管子、管件、阀门等,内部已清理干净、无杂物对管内有特殊要求的管道,已按有关工序进行完毕,其质量已符合设计文件的规定。
4.1.5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.2管道预制
4.2.1管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。
若发现图纸有误,必须由设计代表确认更正,保证配管工作执行设计文件和图纸。
4.2.2施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底,使施工人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清楚,并能将材料在施工图中对号入座,严防返工和材料用错。
4.2.3管道预制应按单线图(有必要,应结合现场实际)规定的数量、规格、材质预配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号,合理选择自由管段和封闭管段。
封闭管段应按现场实测后的安装长度加工,自由段和封闭段的加工尺寸偏差应符合下表要求。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm)
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±
10
1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN﹤100
0.5
100≤DN≤300
1.0
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
4.2.4预制完毕的管段应将内部清理干净,暂不安装的应及时封闭管口,妥善存放,防止变形。
4.3钢制管道安装
4.3.1预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.3.2安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3.4法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.3.5法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺母上材质标记应朝外便于检查,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。
紧固后的螺栓最大露出螺母长度大约为螺栓直径的1/3,最短与螺母平齐。
4.3.6高温或低温管道的螺栓,在试运行时应按有关要求进行热态或冷态紧固,热态或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
紧固应适度,并应有安全技术措施,保证操作人员安全。
4.3.7管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径大于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
4.3.8管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.3.10穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
4.3.11当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
4.3.12管道膨胀指示器应按设计文件规定装设,管道吹洗前应将指针调至零位。
4.3.13管道安装的允许偏差应符合下表规定:
管道安装的允许偏差表(mm)
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
注:
L—管子有效长度;
DN—管子公称直径。
4.4阀门安装
4.4.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
4.4.2阀门安装前应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
4.4
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- 关 键 词:
- 氮气 管道 安装 施工组织设计 施工 方案