数控加工技术与编程实训Word下载.docx
- 文档编号:15016836
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:435.61KB
数控加工技术与编程实训Word下载.docx
《数控加工技术与编程实训Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控加工技术与编程实训Word下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
20
9
24
零件3
R12
5
吕建炳
零件4
R6
12
42
零件5
R13
零件6
R5
15
45
零件7
R14
数控加工技术编程实训
课题名称:
数控铣加工工艺设计及其数控编程
专业:
机械设计与制造
班级:
10机制
(1)班
姓名:
吕建炳
指导老师:
王建臣
数控铣加工工艺设计及其数控编程
一、课题任务:
·
日
期
签
字
零件
编
号
C04
制图
2012.4.17
审核
练
习
项
目
数控编程与加工技术实训
标准
培
训
单
位
比例
1
材料:
铝合金
衢州学院
数量
重量
学号
25
图号C04
根据如下零件图,设计其数控加工工艺、编制数控加工程序,并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。
二、零件加工工艺分析:
(1)零件几何特点
该零件由平面、轮廓、孔组成,其几何形状为平面二维图形,零件的外轮廓为长方形,型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工,表面粗糙度未注明,需采用粗、精加工。
注意位置度要求。
(2)加工工序
毛坯为120×
80×
20板材,工件材料为铝合金,外形已加工,根据零件图样要求其加工工序为:
1)铣外轮廓时,刀具沿零件轮廓切向切入,切向切入可以是直线切向切入,也可以是圆弧切向切入;
在铣削凹槽一类的封闭轮廓时,其切入和切出不允许有外延,铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。
2)确定切削用量,刀具直径10(铣外型)
(3)各工序刀具及切削参数选择
序
号
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速n/r.min-1
进给速度V/mm.min-1
类型
材料
粗加工外型
T01
φ10平底铣刀
高速钢
800
200
2
精加工外型
100
3
加工孔
2、加工过程
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以O点为工件原点,Z方向以工件上表面为原点,建立工件坐标系。
序号
工步
工步图
说明
建立工件坐标系
以对称中心O为X、Y轴坐标原点
铣圆弧外型
用平底铣刀铣削如图所示阴影部分,铣削深度5mm
铣内槽外型
钻孔
精加工图中粗线标注的轮廓
三、零件加工程序的编制:
平面轮廓加工程序
程序
文字说明
%
O0001;
(刀具直径Φ10平底铣刀)
G90G54G80G40;
设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀
M03S800;
主轴正转
G00Z100;
刀具快速定位
G00X-65Y-45;
G01Z-5F200;
下刀量至5mm
X-60Y-40;
走刀路线
Y40;
X60;
Y-40;
X-60;
X-55Y-35;
Y35;
X55;
Y-35;
X-55;
X-50Y-30;
Y30;
X50;
Y-30;
X-50;
X-45Y-25;
Y25;
X45;
Y-25;
X-45;
X-40Y-20;
X-35;
Y20;
X-26;
X26;
X35;
Y-20;
G41X0Y-20D1F200;
建立刀具半径左刀补
G02X0Y20R20;
顺铣R20圆弧
X0Y-20R20;
G01X-30Y-30;
G01Z10;
推刀量至10mm
G00G40X100Y100;
取消刀具半径左刀补
G00G41X-42Y-20D1F200;
G01Z-10;
下刀量至10mm
X-42Y14;
G02X-36Y20R6;
顺铣R6圆弧
G01X20;
G02X20Y-20R20;
G01X-36;
G02X-42Y-14R6;
G01X-42;
刀具快速回原点
G00G41X-55Y-20.5D2F200;
刀具快速定位,建立刀具半径左刀补
Y20.5;
G02X-43Y32.5R12;
顺铣R12圆弧
G01X43;
G02X55Y20.5R12;
G01Y-20.5;
G02X43Y-32.5R12;
G01X-43;
G02X-55Y-20.5R12
G00G40X-45Y-22.5;
G01Z-25;
下刀量至25mm
G00Z10;
G00X-45Y22.5;
推刀量至10mm
G01X43Y22;
Z-10;
下刀量至10mm
G01X43Y-22;
Z10;
G00X100Y100
快速推刀
M05
主轴停止
M30;
程序返回
四、零件的数控加工仿真:
一、机床操作
打开数控加工仿真系统,选择“机床”菜单中“选择机床”项,选取“FANUC”系列“FANUCOI”标准铣床。
打开“选择刀具”项,设置直径20mm平底刀,选择合适刀具。
打开“零件”菜单中“定义毛坯”项,设置120*80*20毛坯1属性。
打开“零件”菜单中“选择夹具”项,设置零件毛坯1夹具为工艺扳。
打开“放置零件”项,放置毛坯1于工件台上。
二、程序调入,机床参数调整
打开机床操作界面急停开关,启动机床。
使机床各坐标点回原点。
切换到“编辑”界面,按“PROG”键,再按屏幕“操作”,在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。
切换到“手动”界面,使刀具尽量靠近零件,再将进给频率调底,打开“视图”菜单中“选项”,打开铁屑开关,使刀具缓慢靠近零件,当出现铁屑时记录下坐标值,X,Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点,设置零件中心点为绝对坐标原点。
再使刀具远离零件
三、程序仿真,加工
切换到“编辑”界面,检验程序。
再切换到“自动运行”模式,点自动开关,机床开始加工。
操作图如下:
图1操作面板
图2小键盘
图3装夹工件
图4对刀
图5对刀
图4铣出圆
图6铣削平面
图7铣槽
图8钻孔
图9加工好的零件
五、总结:
通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习,有了一定的收获。
虽然在实际加工编程时比较累,但是看到自己辛辛苦苦做出来的成果,心里有一丝丝的安慰。
在实习期间看到了自己的不足与弱点,与别人的差距。
为自己将来能更好的进入社会立足增添了一块基石。
这次学习丰富了我在这方面的知识,使我们对将来从事数控车铣床更好的去面对这些问题。
使我向更深的层次迈进,但我也认识到,要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的,还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累,不断丰富自己的经验才行。
我面前的路还是很漫长的,需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,为实现自我的理想和光明的前程增加了更多信心。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 加工 技术 编程