旋挖钻孔灌注桩主要施工方法最新版Word下载.docx
- 文档编号:15015258
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:122.34KB
旋挖钻孔灌注桩主要施工方法最新版Word下载.docx
《旋挖钻孔灌注桩主要施工方法最新版Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《旋挖钻孔灌注桩主要施工方法最新版Word下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
(5)吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患。
2、旋挖钻孔桩施工原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺:
旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;
遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
3、旋挖钻孔桩施工工艺
4、测量放线定桩位、标高
根据设计单位提供桩孔坐标,利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。
此法方便简捷,非常直观,而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用,效率很高。
桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,放样完毕方可进行下一道工序。
(1)施工测量的准备
在进行测量放线前,首先必须熟悉施工图纸和施工方案,了解轴线柱网的布置特点和难点,核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾,根据规划局所给的建筑红线坐标点,并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度,作为工程测量放线的依据。
(2)仪器校准
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准,合格后方可使用。
在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标,一旦操作偏差超过允许范围,应及时校正来保证测量精度。
(3)测量复核
先根据规划局提供的坐标点,采用全站仪对坐标定位控制点,进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。
复核无误后,利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标,采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线,设4个控制点,点的位置必须能够通视,形成闭合矩形,起到复核和检查的作用,并采用极坐标法验证复核。
(4)定位孔桩中心点
根据孔桩圆心坐标,测放出每一个孔桩中心点,并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位,并用白灰撒出桩外径边线,孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。
当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门,业主和监理验线,在收到验线合格通知后,方可正式开挖。
(5)水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上,并将孔桩控制标高放到孔口部位,便于高程控制。
5、湿作业成孔施工方法
因F区地势较低,且桩深度较深,且地勘资料与现场实地不是很符合,根据F4、F5挖桩显示,极有可能遇到地下水,需采用湿作业成孔。
(1)施工准备
施工前应平整场地,清除杂物,换除表层耕植软土,保证钻机底座填土密实,以免产生不均匀沉陷;
在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池,用钢管围护并安装安全网,设警示标志,同时做好作业场地排水工作,在施工范围内挖设好临时排水沟,确保施工场地不积水。
(2)桩位放样
正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录,自检合格后,及时向监理工程师报验。
(3)泥浆制备
泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土,制备的泥浆满足:
含砂量≤4%,胶体率≥96%,泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,用于下一根桩基钻孔护壁。
(4)埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒,护筒高1.5m,直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时坑底应整平,然后通过定位的控制桩放样,把孔位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或锤球检查,使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。
(5)钻机成孔
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查,钻机安装后的底座和顶端应平稳,就位核对好中心后,连接泥浆循环系统,开动泥浆泵使泥浆循环2~3min,然后开始钻孔,在护筒底处应低压慢速钻进,钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷,否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时,必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前,司钻人员必须先熟悉地质状况,钻进过程中应定时测试泥浆指标,从而确定所处地层,调整钻进参数,钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头,施工时在孔内将钻头下降到预定深度后,转钻头并加压,旋起的土挤入钻筒内,泥土挤满钻筒后,反转钻头,钻头底部封闭并提出孔外,然后自动开启钻头底部开关,倒出弃土成孔,在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后,向孔内注浆,泥浆液面不得低于护筒底部。
(6)清孔
钻孔达到要求深度后,用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理,否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法,钻孔达到设计标高后,停止进尺,将钻头提出,然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆,清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5~2.0m。
严禁用增加深度的方法代替清孔。
当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业,放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后,孔底沉碴厚度不得大于100mm。
采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度,该检测仪沉至桩底时,单向板(正常情况下只能向上滑动)受到沉渣的阻力停止下沉,探针在配重棒的作用下继续向下运动,直至遇到坚硬岩层,通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小,如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔,直至测出的沉渣厚度符合要求。
6、成孔验收
(1)孔深原则以设计要求开挖,如遇地层变化较大,取得监理、甲方、设计人员同意后进行调整。
(2)孔深验收应分两次验收,即开挖到持力层土时会同监理、甲方、设计验收土层厚度,成孔后验收全孔深度,并办理验收手续,成孔后,要立即下放钢筋笼,浇筑砼,不得留置过长。
7、钢筋笼制作与吊放
(1)按设计规格要求进料,钢材进场需有质保书,并经复验合格后方可使用。
(2)钢筋笼长度应按设计长度(或设计变更长度)确定,一般笼身长度允许误差为+100mm,主筋间距允许误差±
10mm,钢筋笼直径允许误差±
10mm。
(3)因大部分桩长较长,超过钢筋制作长度,纵筋为通长筋,纵向钢筋直径为14~25,详见第5页工程设计概况。
为钢筋笼吊装时不发生变形、脱落,纵向钢筋均采用气压焊连接,箍筋采用螺旋箍,焊接长度不小于10D,加强箍采用焊接,并与纵筋焊牢;
同一平面内接头不得超过总根数的50%。
(4)钢筋笼制作采用孔外制,然后用吊机吊装入孔的方法进行:
钢筋笼长度大约15-40m,为了节省下钢筋笼的时间,超过两节的可制作两段相同的钢筋笼。
经估算,每段钢筋笼重量达3-10吨多,所以需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。
先吊放一段钢筋笼入孔,在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼,然后下放另一段钢筋笼,对位准确后进行搭接,搭接完毕后整体下放。
吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。
钢筋笼加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位,安装牢固,并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋。
钢筋笼吊放时采用临空吊放,并应固定角度以确保预埋件标高和方向准确。
(5)注浆管及声测管设置
后压浆导管采用国际低压流体输送用无缝钢管。
公称孔径57mm,壁厚3.5mm。
F2、F3号楼旋挖钻孔灌注桩有效桩长底部设置三根φ57声测管,嵌岩桩设置两根φ57桩端注浆管;
摩擦桩(M)从设计桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管,高出桩顶1米,从设计桩到桩底设置两根φ57桩端注浆管,高出桩顶1米;
摩擦桩(HM)桩内设置4—6根φ57注浆管,离桩底6米以上、桩顶8米以下范围内每隔6米设置一道桩侧注浆阀。
桩侧注浆管设置在箍筋外侧,保证达到侧向注浆质量。
注浆管顶部设置注浆控制阀,同一断面的两条注浆管同时进行注浆,以保证两面注浆平稳,注浆完成后立即关闭注浆阀,保证其管内压力。
8、水下混凝土浇筑
灌注前严格检查混凝土拌和系统和起吊机械设备的工作情况,以保证混凝土灌注能连续进行。
首批混凝土量必须满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要,以平衡水压,确保导管内不进水。
混凝土需保持连续浇筑,当导管埋深达3m左右时开始提升导管,并取出第一节导管,直至完成此根灌注桩的浇筑。
混凝土浇筑过程中应注意的问题
(1)首批混凝土的量必须满足导管埋入深度不小于1.5m,并保持混凝土继续下灌,直到埋入3m左右,才开始提升导管。
在整个灌注过程中,导管均衡提升保持轴线竖直,位置居中防止挂卡钢筋笼。
(2)导管埋入混凝土深度控制在不小于3m,不大于6m,并做好导管提升记录,杜绝导管拔空的质量事故发生。
(3)灌注开始后,必须保持连续工作,防止混凝土在灌注中造成导管堵塞;
混凝土灌注到桩顶标高时,应再超灌0.5D左右,在施工上部结构时给予凿除。
导管法浇筑水下混凝土
a、装第一斗混凝土;
b、排走导管内水或泥浆;
c、混凝土向上推进
1、隔水塞;
2、导管;
3、接头;
4、混凝土
9、桩基检验、检测
(1)旋挖钻孔终孔时,应进行桩端持力层检验,检验桩底下3D(D这桩端直径)或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
(2)桩基完成后,工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测,保证施工质量。
检测由建设单位委托有资质单位进行检测,采用超声波透射法检测,检测桩身完整性,检测要求不少于总桩数的30%,其余采用动测法检验。
桩的竖向承载力检验采用静载试验,检验桩数不应少于总桩数的1%,且不少于3根。
(3)检测时间:
采用声波透射法检测时,受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa。
施工后,宜先进行工程桩的桩身完整性检测,后进行承载力检测。
10、水下砼灌注事故的预防及处理
(1)导管进水
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生:
①
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 灌注 主要 施工 方法 最新版
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)