环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺Word文档下载推荐.docx
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真空浇注设备:
真空浇注罐:
可调温度在0〜150C,有恒温控制装置,温度控制精度士3C,真空度小于50Pa。
电动混料罐:
可调温度在0〜150C,有恒温控制装置,温度控制精度士3C。
抽真空设备:
应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
专用固化箱:
可调温度在0〜250C,并有恒温控制装置,温度控制精度士2C称量工具:
50kg电子称
通风、起重等常用设备
4、工作场所的安全防护
工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱内。
核准
审核
编制
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参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩。
皮肤保护:
开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,若皮肤被浇注原料粘污,用吸纸擦掉,然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗10~15分钟,然后请医生诊治。
如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆,应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方
进口树脂HTT配方(按重量比)
FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方(HTT
配料名称
牌号商标
规格型号
材料配重(公斤)
标准配比
允调范围
环氧树脂
ARALDITE
FCI
100
士%
固化剂
ARAKUR
HY905CI
增韧剂
DY040CI
15
促进剂
DY062CI
/
色浆(红)
DW0133CI
硅微粉
国产
HG-400
200
士10%
脱模剂
QZ24CI
注:
本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工
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艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
国产树脂配方(按重量比)
E-39D有填料绝缘浇注配方
牌号
E-39D
HK-021
410
S-440
色粉
Fe2Q
QY-01
本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
6、模具准备和保管
凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装。
验收合格后,用清洗液(煤油或二甲苯)清洗内、外模壁上的油污、
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金属碎屑及脏物,预烘100C2〜3小时,出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍,涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。
涂刷后须在150C(180C)士5C温度下烘焙2〜3小时,出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍。
涂刷脱模剂二遍后,再次在150C(180C)士5C温度下烘焙2〜3小时后出烘,立即涂刷第三遍脱模剂。
如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附,以保证字模、标志的清晰完整。
处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹,其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥(以不粘手为准)。
在搬运或装模过程中,不准用手或手套之类物件触摸膜面,避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。
模具使用前必须将模具的所有表面处理干净,检查浇注面的膜面符合要求
(见)后,方可使用。
模具经使用后,必须清除模具上所有的黏附物,在模具温度40C〜50C时,
在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次,以备下次使用。
在清除黏附物和拆模时,应使用铜制或木制工具,禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具,以免影响模具拼接处的合缝精度。
脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管,防止挥发。
若脱模剂变稠,
可适量添加二甲苯稀释,使其接近标准比溶液。
如模具暂时不使用,应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处,配齐模具零件和螺栓,装配好放置在干燥通风的模具专用架上,用塑料防尘罩覆盖,以防灰尘粘附。
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模具使用与管理:
模具应分类划区存放,并做好规格标识。
在使用过程中发现
有变形及损坏,使用部门应及时向有关部门(设备、品质)报告,未经修复一律不得使用。
7、模具装配过程
干变线圈采用带模浇注工艺,线圈直接绕制在内模芯上,浇注前焊装引线和装配外模围板。
厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配:
线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模,装模前应先将内模表面流挂脱模剂,然后用清洁剂和干净白布擦拭干净,将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模表面平整缠绕固定,环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。
薄绝缘高压线圈浇注软内模装配:
线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模;
装配时应注意模具内围板端部应平整;
接缝硅橡胶密圭寸垫安装时两端应超出端面2~3mm保证模具总装时的密圭寸性能;
固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布,通过2根方钢(12X12)装夹在内围板铁板上,紧固时夹紧力要均匀,保证接缝宽度误差小于0.5mm为保证模具尺寸精度,在绕线用内端板、上下定位圈安装时,模板内、外缘处不可敲击,应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配,装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。
待装模(外模)的线圈,除应有检验合格标志外,仍需按技术图纸进行外形尺寸复查,去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫,然后用干净的刷子和电吹风
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将线圈内外表面吹刷干净,方可装模。
如当天暂不装模的线圈,应用塑料防尘覆盖,以防灰尘粘附。
装配前应按图纸规定的绝缘尺寸,准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布,垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理,严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。
装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置,端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于6(4)件,而且放置时的位置必须等分。
端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求。
引线装配:
弓I线装配时应注意各引线间,各引线与模具或引线与线圈外表面绝缘距离应不小于6mm如果引线在线圈辐向底部或中部抽头,应加强引线本身绝缘强度,从根部起用Nomex纸加包绝缘,包扎厚度应符合图纸要求,包扎长度至少比线圈辐向高度长出10mm组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于6mm(详见抽头引线绝缘距离示意图),必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块,以保证有效绝缘距离。
引线连接:
分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应,连线简洁明了、正确;
焊装后必须测量绕组直流电阻,确认分接连接的准确性,当确认分接连接装配无误后方可流转下道工序。
引线焊接:
如导线叠绕,采用叠焊接,焊接面为端部及导线两侧面,焊接面长度等于2倍导线宽度;
如导线并绕,采用并接焊装,在并接导线的下面,另放一块与导线同规格同材料导体,焊接面为端部及两侧面。
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引线焊接注意事项:
(1)必须用湿石棉绳及石棉板保护好引线,使线圈上的绝缘件与铜出线端子不被高温灼伤与熔损。
(2)焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件表面的氧化层和漆膜清除干净,确保焊接质量。
(3)焊接后及时清除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物。
装配合模前,应再次做好线圈的清洁工作,清除一切异物。
并再对线圈进行一次核对性检查,检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸要求,环氧预浸网格布围覆整齐,确认无误后,方可合外模。
薄绝缘浇注模的封模操作:
模具外围板、内围板、接线板及上下定位装配时硅橡胶密封垫要放置好,坚固槽钢夹件、专用内外卡时用力要均匀,封模后仔细检查模具接缝结合面的密封应严密,然后根据线圈浇注高度需要调整好溢孔位置,检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于3/1000,保证线圈浇
注的尺寸误差在工艺允许范围内。
&
浇注前准备工作
不同树脂浇注配方的浇注工艺不相同,配料时因按照工艺部门下达的树脂浇
注配方和相应的工艺流程来备(配)料操作。
浇注用的环氧树脂、固化剂、增韧剂等材料在使用前,应检查供应商是不是经过质量评审合格的单位。
应使用经过质量评审合格供应商提供的原材料,供应商不能经常随意变化。
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配制浇注材料时,配料人员应严格按照材料配方进行配料,并认真记录各种
材料的加入量。
831因环氧浇注料中所有原材料都含有一定挥发性,所以加料必须先预烘后称量加料(如果先称量后预烘加料,容易造成配方中各材料比例失调)。
8.3.2每次加料必须认真做好记录。
促进剂添加方法和注意事项:
添加促进剂应先向500ml量杯内倒入250〜
400ml的HK-021固化剂或甲基四苯酐,然后再加入称量好的S-440,用棒搅拌均匀后,慢慢倒入终混料中,与浇注料一起搅拌。
由于促进剂加入量很少,决不可以直接加入浇注料中,以防搅拌不匀引起暴聚反应。
因HK-021固化剂易吸潮变质,影响浇料电性能,所以当天备料在当天加料完毕。
浇注设备准备:
浇注前,应对浇注设备作仔细检查,查看设备控制电源是否正常,真空阀门开启是否灵活,真空泵润滑是否良好,浇注罐密封垫有无损伤,输料管是否畅通,电加热是否正常,观察窗是否明亮清晰,模具放置是否平整,封模胶有否脱落
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- 关 键 词:
- 环氧树脂 绝缘 变压器 浇注 工艺