怎么去除焚烧炉尾气中的一氧化碳 分烟系统Word下载.docx
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但是以无害化、资源化、减量化为最终处理目标的焚烧处理越发地得到高速发展,使得城市生活垃圾的焚烧技术获得了广泛的应用。
焚烧处理的技术特点是:
减容效果显著、无害化程度高;
焚烧处理设施占地面积小,对周围环境没有二次污染;
在垃圾热值较高、处理达到一定规模时,还可以利用其余热发电或供热。
焚烧处理方式能最快地、最大限度地实现固体废物无害化、稳定化、减量化,大型的处理系统还备有热能回收与利用装置,使其变废为宝、废旧利用回收能源,成了垃圾处理的环保主流。
焚烧技术正朝着高效、节能、低造价、低污染的方向发展。
因此,经济发达、垃圾热值较高的城市,因此采用先进的焚烧技术来进行城市垃圾的处理是最佳选择和投资。
垃圾焚烧处理工艺技术和设备已日趋成熟。
我国主流垃圾处理焚烧炉型包括:
Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉、马丁炉往复式机械炉排炉、LXRF系列立式旋转窑焚烧炉、流化床焚烧炉等。
而且其它配套发电或供热的生产技术及设备如:
余热锅炉、汽机、烟气脱硫、水处理系统、电气、自动控制等基本上都是大同小异,并且已经很成熟。
在此浅析我国国内常见的几种垃圾处理焚烧炉。
2、几种常用焚烧炉型号2、1Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉是由美国John.NBasicSr发明地,专门用于焚烧处理固体废物的专利技术。
经过不断改进、完善,现已拥有7百多项受美国和世界其它国家保护的独立专利技术,该项技术被广泛用于处理生活垃圾、工业垃圾、医院卫生废弃物、淤泥和废橡胶
轮胎等,在全世界共建共有1百多座采用该项技术的垃圾焚烧装置。
2、1、1脉冲抛动式垃圾焚烧炉的主要特点1)处理垃圾范围广泛。
能够处理工业垃圾、生活垃圾、医疗废弃物、废弃橡胶轮胎等,并且垃圾入炉焚烧前不需进行任何
脉冲抛动炉排技术的焚烧炉,有自清洁功能。
炉排上空气通道向下倾预处理。
2)
斜设计,吹入的空气一方面起道吹扫炉排功能;
另一方面防止垃圾堵塞空气通道。
另外炉排的悬吊机构和动力装置全部设置在炉膛外部,便于检修维护。
3)炉排结构新颖。
该炉每块炉排为整体炉排,采用悬吊式阶梯形结构,垃圾的运动轨迹始终在凹槽内,与四周水冷壁接触较少。
4)燃烧热效率高。
正常燃烧热效率80%以上,除焚烧炉点火以及偶尔连续性的雨天造成垃圾中水份过大(60%以上)时,为使二燃室的温度保持在8500C以上,需喷入少量燃油助燃外,正常情况下即使是焚烧水份很大的生活垃圾(50%以内),也不需添加煤或重油等辅助燃料。
5)
如整体炉排),没有庞大复杂的运行维护费用低。
由于采用了许多特殊的设计(
机械传动系统,整个传动系统都设计在炉膛之外,传动部件没有暴露在炉膛内高温下,因此本焚烧炉的事故率和维护量都很低,节省了维护费用。
以及较高的自动化控制水平,因此运行维护人员少,维修工作量也较少。
6)可靠性高。
国产设备,近年来运行表明,该焚烧炉故障率低。
7)排放物控制水平高。
严格控制烟气在二、三级再燃烧烟道的燃烧过程,严格地控制燃烧温度、空气配比量和停留时间,达到减少碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害气体的生成。
经测试,烟气排放物中CO含量1-10PPM,HC含量2-3PPM,NOx含量35PPM,低于美国及欧洲烟气排放标准,特别是系统保证烟气在燃烧系统中(850?
以上的温度)停留不少于2秒钟,使二恶英排放降到最低,完全达到欧美国家的排放标准。
2、1、2工作原理垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥,然后送入第一级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解,炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动,将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。
如此下去,直至最后燃尽后进入灰渣坑,由自动除渣装置排出。
助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。
挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;
高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。
2、1、3焚烧机理垃圾入炉焚烧前不需进行任何预处理。
生活垃圾废物经自动或人工控制的给料机送入焚烧炉干燥炉炉排架干燥、热解,在干燥炉架上,接受主炉膛中的辐射热后,蒸发出垃圾中的水分,使固体垃圾更加容易燃烧。
此阶段(干燥热解气化段)控制燃烧空气量,供氧量不足。
同时部分垃
圾在高温辐射作用下,开始进行化学分解,其中的部分高分子烃类和一氧化碳等可燃物挥发出来,干燥炉排处温度控制在500?
~600?
左右,这样就有了最佳的热分解温度,可以达到最好的分解效果,由于引风机的作用,这部分气体在主炉膛内的停留时间很短,只有1~2秒钟,由于氧气供应并不充分,只有25%
的固定碳在炉排燃烬,其余60%左右的挥发性的碳氢化合物在主炉膛燃烬,15%
碳氢化合物进入再燃室。
烘干后进入第一级炉排,在炉床上经热解产生出的挥发性物质和可燃物在高温下燃烧。
垃圾燃烧剩余的固体物留置在炉排上,通过与空气的剧烈混合和炉排的抛动,垃圾被抛入下一级炉排继续燃烧。
共计有六级脉冲焚烧炉排。
如此下去,道斯炉燃烧原理示意图直至进入最后一级炉排燃烧时,喷入的空气量使废料完全燃尽后,进入灰渣坑,由自动除渣装置排出。
此时就整个焚烧炉炉膛与再燃室接口状态看,空气、燃料颗粒、挥发分略呈不完全燃烧状态由于各级炉排的燃烧强度和燃烧废物量不一样,所需的空气量不同,因此每层炉排的振动频率和摆动幅度也不一样,完全由计算机控制,准确性高。
根据燃烧特点和传热方式的不同,可分为三个阶段:
第一阶段在炉膛内布置有膜式水冷壁管,接受燃料燃烧的辐射热能。
燃烧空气由每个炉排的下部风机送入,经喷嘴进入炉膛,在气流作用下废物保持松散浮动燃烧,因此这种焚烧炉既有炉排炉的特点,又有少量流化床的特点。
炉床燃烧后的烟气中有许多焦炭颗粒和未燃烧物质,此时温度达860?
;
第二阶段是随着烟气进入第一级再燃烧烟道与定量高速喷入的空气剧烈混合燃烧,仍有未燃烬继续进入第二级再燃烧烟道与过量空气剧烈混合继续燃烧,温度达1000?
,此过程没有热交换,主要目的是提高烟气的温度加快烟气中有害物质的分解;
第三阶段为控制余热锅炉进口温度,从省煤器出口处抽取部分190?
的烟气回送至余热锅炉前混合,使进入余热锅炉的烟气温度保持在760?
,燃烧完全的高温烟气经过过热器、省煤器、空气预热器进行对流换热,然后经干石灰与活性碳吸收处理,再经过半干式烟气处理设备和布袋吸尘器经引风机抽出,由烟筒排往大气,吸收塔下部飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出。
2、2马丁炉型机械炉排炉2、2、1马丁炉型垃圾焚烧炉的主要特点炉排的材质要求和加工精度要求高,要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
1)处理垃圾范围广泛。
但是,在垃圾贮坑的垃圾进行分区堆栈、发酵、翻拌混合可使垃圾的组分均匀;
2)炉排炉的炉床由众多的炉条组成。
马丁炉条用高铬耐热、耐磨铸铁制造,材质性能较为优异,结构上也有独到之处,炉条的筋板作成封闭的一次风通道,利用一次风的高速流动将炉条的热量带走,起到散热翅片的作用,有效地降低炉条的
工作温度,从而延长了炉条的使用寿命;
3)操作实现全部机械化、自动化;
4)很好的焚烧处理效果;
5)产生烟气量少,尾气易于处理,二恶英排放能达到环保标准。
2、2、2工作原理垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;
高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
2、2、3焚烧机理垃圾由垃圾车运来后,卸入垃圾池中,垃圾吊车将卸下的垃圾进行翻拌、混合,并按垃圾贮坑的作业程序进行分区堆栈、发酵、翻拌混合可使垃圾的组分均匀,避免进炉的垃圾热值忽高忽低,从而导致炉温过大的波动;
堆栈发酵是解决高水份、低热值垃圾焚烧的重要经验,其机理是析出部分水分且产生沼气,既提高了进炉垃圾的热值,又使垃圾容易着火燃
三天左右堆栈发酵的垃圾由吊车抓取投进垃圾料斗。
料斗与料槽的烧。
经过二~
接合处设有料门,用于点火起炉和熄火停炉操作过程中,料槽内没有垃圾,关闭料门可使炉膛与外界隔开,维持炉内负压。
按升温曲线达到投放垃圾时,料门开启,垃圾沿料槽下落到给料平台并充满整个料槽,给料装置将垃圾推送落炉排上,垃圾在炉排翻送过程中受到燃烧器和炉内的热辐射以及一次风的吹烘,水份迅速蒸发,着火燃烧,炉温逐步升高,当炉温达到600?
时,燃烧器退出,垃圾焚烧进入正常状态,炉温继续升高并维持在850?
左右。
垃圾在炉排上依次通过干燥、燃烧和燃烬三个区域,垃圾中的可燃成份完全燃烧,不可燃的灰渣由炉渣滚筒送出落入出渣机中,出渣机贮有水并保持着一定的水位起到水封作用,确保炉内负压的稳定,灰渣在出渣机内熄火和降温后被推送出来,由振动输送带送去灰渣贮坑,在抛灰机的作用下落入灰渣贮坑中,垃圾经焚烧处理后成为稳定、无害的灰渣。
振动输送带还有一个作用是使灰渣中的金属物暴露出来,便于悬挂在振动输送带上方的除铁器将其吸出,汇集后打包回用。
垃圾焚烧过程中,有些细灰从炉条之间的缝隙落到各风室中,这些灰称之为'
漏灰'
,定时由漏灰排出系统依次打开风室下面的活门,漏灰在风室的风压作用下落入灰槽中,灰槽一端通出渣机,另一端带有风门与公共风室连接,漏灰排出系统按程序将风门瞬时打开,将漏灰吹送入出渣机中,最后与灰渣一起被排走。
灰渣贮坑上方装有桥式抓斗起重机,用抓斗将汇集在灰渣贮坑中的灰渣抓取,装车外运、填埋。
燃烧用的空气取自(垃圾池是密封)垃圾贮坑的上方,由鼓风机抽吸和压送进行二级加热,第一级为蒸汽暖风机,第二级为烟气暖风机,风温
提高到250?
左右,然后分成一次风和二次风,一次风进入到炉排下方的公共风室,通过各风室风门的调节,获得最佳的风量分配,最后经炉条的风道穿过垃圾层进入炉膛,提供垃圾焚烧所需的氧量;
二次风通过二次风风道经调节风门从燃烧室上方前、后拱处的两排喷嘴喷射进炉膛,对燃烧气进行扰动和补充氧量,达到充分燃烧的目的。
燃烧空气从垃圾贮坑抽取是为了将这些被污染带有恶臭的空气送入炉内进行高温处理,并维持垃圾贮坑的负压状态,避免其外逸而造成周围环境的污染。
垃圾燃烧产生的高温烟气在引风机的抽吸下首先通过锅炉第一通道,第一通道水冷壁下部用耐火材料敷设有相当长的卫燃带,用以减缓热交换的速度,使在此区域内的烟气温度保持着不低于850?
,有利于二恶英最大限度的分解。
敷设卫燃带还可避免水冷壁裸露在高温烟气中而产生的高温腐蚀。
烟气经凝渣管从上而下通过第二通道,采用辐射传热进行热交换,再急转进入满布对流受热面的第三通道和第四通道,加快了热交换的速度,在锅炉出口处烟温降至380?
随后通过布置有管式烟气暖风机的第五通道,与空气进行最后的热交换,被冷却到270?
为了保证静电除尘器入口的烟气温度稳定在设定的温度值,锅炉的第四通道设有旁路烟道和调节挡板,通过调节流经第四通道的烟气量来控制静电除尘器入口的烟温。
完成热交换后的烟气进入烟气处理系统。
2、3LXRF立式旋转窑焚烧炉LXRF系列立式旋转热解焚烧炉是由深圳市汉氏固体废物处理设备有限公司和清华大学环境科学与工程系共同研制开发、生产制造的,是垃圾焚烧过程中的关键设备。
该研制项目为深圳市高新技术项目,并已申报国家863计划。
国家建设部的《建设行业垃圾处理科技发展"
十五"
计划和2010年规划大纲》将此技术的研发列入2006-2010年的科技发展目标中,该焚烧炉采用当今世界上
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