精品沥青路面就地热再生施工质量控制及施工S209线工艺答案Word文档下载推荐.docx
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生产能力600t左右/d,为加快施工进度,缩短工期方面优势明显;
特点二,拌合质量好,多级筛分,级配细化,6个料仓可同时添加新料和旧料。
对铣刨回收的旧料进行筛分,旧料经筛网过筛后分成3种规格的料,分开堆放存储。
设备配有六个冷料仓,根据生产配比细分添加新料和旧料,保证了再生混合料级配,提高了再生混合料质量及路用性能;
特点三,配有一个矿粉罐,能添加矿粉,计量精确。
提高了再生料质量和性能。
2施工工艺流程及要点
2.1沥青路面热再生设计
回收旧料基本性能分析:
旧沥青混合料性质测定和分析包括对旧沥青混合料性质、旧沥青混合料料中的沥青含量以及旧沥青混合料中沥青老化程度和集料级配特性的分析,这些分析的结果是热再生沥青混合料的配合比设计研究、热再生沥青混合料使用性能研究等的重要依据。
在旧沥青混合料性能分析之前,旧沥青混合料的取样和备料方式对后续再生混合料配合比设计也同样重要;
用合适的试验方法用以分离旧沥青混合料中的沥青和集料,并对旧沥青进行回收,直接关系到沥青含量、沥青性质,是整个热再生配合比设计的基础。
2.2原材料评价
(1)矿料级配测试。
取代表性样品进行抽提试验,回收抽提沥青,记录沥青用量,并对原路面矿料作筛分测试,以确定原路面材料级配。
(2)旧沥青性能评价。
对回收沥青作针入度、软化点以及延度测试,当回收沥青的25℃针入度低于20(0.1mm)时,不建议实施热再生方案,或是慎重实施。
2.3级配设计
根据旧沥青路面材料的矿料级配和拟定的设计级配范围,确定掺加新沥青混合料的矿料级配,当再生混合料配合比不能满足级配要求时,应综合考虑再生厚度、新沥青混合料的掺配比例、再生沥青性能、再生混合料性能等调整级配。
2、4最佳沥青用量确定
(1)马歇尔试验。
预估再生沥青混合料的沥青用量,以此为中值,以一定间隔确定5个新沥青用量,分别成型马歇尔试件;
测试马歇尔试件的毛体积密度、吸水率、最大理论密度、空隙率、矿料、间隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度、流值等指标。
(2)新沥青用量确定。
按照现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40)的方法确定再生混合料的最佳沥青用量;
再生混合料的最佳沥青用量减去原有路面材料的沥青用量,同时减去再生剂折合的沥青用量,便是需要添加的沥青用量;
需要添加的沥青用量与新沥青混合料的比值即为添加的新沥青混合料的沥青用量。
2.6再生沥青混合料性能检验
(1)在最佳沥青用量下对再生沥青混合料的性能进行测试,主要测试项目有:
马歇尔稳定度、流值、浸水马歇尔残留稳定度、空隙率、冻融劈裂强度比、车辙试验以及渗水系数等指标。
(2)当性能测试指标均满足相关规范要求时,方可进行试验路的铺筑检验,否则需要重新进行调整或设计。
3热再生施工
3.1施工准备
工、料、机安排
现场管理人员及辅助工人:
序号
姓名
职务
主要岗位职责
备注
1
项目经理
全面负责质量、安全工作
2
项目总工
技术质检及施工安排
3
现场技术负责人
路面现场技术负责
4
试验室主任
试验负责
5
质检员
质检负责
6
施工员
现场施工负责
7
机料部长
机械、材料负责
8
安全负责人
安全负责
技术工人:
10人
现场劳动力:
材料安排:
各项材料提前进行备料,以满足生产要求,备料过程中,对原材料按照频率进行抽检,不符合要求的材料进行清退。
材料质量情况见材料报验单。
机械设备安排:
设备名称
型号
数量
热再生沥青拌和楼
1000型
1台
陕建摊铺机
ABG423
胶轮压路机
常林LY27-3
2台
戴纳派克双钢轮压路机
CC422
柳工装载机
ZL-50
3台
小型平板夯
英格索兰
森林灭火器
/
混凝土切割机
9
洒水车
东风10m³
10
运输车辆
陕汽德龙20T
25辆
四、施工工艺:
1、现场准备
在热再生下面层施工前要先清扫下封层上的杂物,用吹风机将灰尘吹干净。
如基层表面透式封层脱落,则应将脱处基层表面清扫干净后补洒透性沥青或补做,在施工段落两端设置标志牌,禁止非施工车辆和行人通行。
撒出摊铺线,两侧设钢丝基线,按10米一测方法放出两侧的基线桩。
对参加施工人员进行技术交底,特别对机械操作人员进行施工方案交底,对现场的摊铺机及其他设备进行必要的调试和检验,确保完好。
2、热再生沥青混合料的拌和
1)、混合料拌和
A、沥青拌和楼采用一台国产1000型热再生沥青混凝土拌和楼,在拌和之前分别将矿粉储存在储存罐内,沥青加热到规定的温度。
B、集料用ZL50装载机送入拌和楼的冷料仓内,拌和楼冷料料斗隔板应加高,避免不同规格集料发生串料现象,装载机从底部垂直装料,装料应尽量均匀,以确保生产配合比的准确性。
C、按照生产配合比控制每种集料输送带的转速,将集料送入干燥筒,在干燥筒内用重油烘干集料,同时除尘器对集料进行除尘,等集料加热到规定的温度后,集料进入振动筛(振动筛筛孔尺寸按照生产配合比确定),振动筛对集料进行二次筛分,超规格的集料通过溢料仓分到外面,筛分过程中,负压装置对集料进行二次除尘,二次筛分后集料进入规定的热料仓。
D、从热料仓出来后,集料进入骨料秤,同时矿粉进入粉秤,细集料和粉仓罐内必须有破拱装置或振动装置。
沥青进入沥青秤,按照生产配合比确定的比例进行称量,拌和时间由试拌确定。
间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5~10S)。
沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间,确保沥青先与集料接触,添加沥青中途才开始添加矿粉,使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并确保沥青混合料的拌和均匀。
以上所有的操作过程全部采用电脑控制,可以保证沥青混合料的质量。
2)温度控制
严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料。
拌和时集料温度应比沥青温度高10~30℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定同时可参照下表:
沥青加热温度
150℃~160℃
混合料出厂温度
正常范围140℃~160℃,超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于140℃
摊铺温度
正常施工
低温施工
不低于150℃
开始碾压混合料内部温度
不低于125℃
不低于135℃
碾压终了表面温度
钢轮压路机
不低于65℃
3、沥青混合料运输
拌和楼位于安定区十八里铺312国道旁,运距约为30㎞,行走路线为沿312线进入定西市城区到达S209线二级公路,运输方便。
拌和楼产量为50t/h,按照平均车速为40km/h,车辆来回加现场摊铺时间为2h,选用20T以上的自卸汽车12辆做为运输车,完全满足现场摊铺的要求。
运输车装料前要清扫车厢,将残留的混合料清理干净,并刷隔离剂(肥皂水、洗涤水),在车厢底部不得积存多余隔离剂。
运输车装料时,采用3次移动车位卸料法,以减少粗细料离析。
运料车在运输过程中沥青混合料上必须加盖苫布保温。
运输车在途中不得随意停歇,必须按指定路线进入施工场地,在进入施工现场前将轮胎清理干净,防止泥土杂物带入施工现场。
运至施工现场后,必须服从现场施工人员的指挥,有序的将混合料卸入摊铺机的料斗中。
4、沥青混合料摊铺
沥青混凝土摊铺采用两台摊铺机梯队作业,两台摊铺机的拼缝应尽量避开在车轮的轮迹带上,避免拼缝位置出现早期的破损。
沥青混合料到达施工现场后,检测温度应不得低于140℃。
在施工现场到达六辆运输车以后再开始摊铺,后来的混合料要先铺,运料车倒车距摊铺机0.1~0.3米时应停止挂空档,由摊铺机自行推动行走。
摊铺机在摊铺前,熨平板提前0.5~1小时预热,当运平板加热到100℃以上时,方可进行摊铺。
摊铺机在前20米采用1~2米/分钟速度。
当运行到正常时,速度调整到2.0~4.0米/分钟左右的正常工作速度。
摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率,同时送料器要保持均速送料,送料高度应不低于螺旋高度2/3,摊铺机在运行当中不得随意停机。
摊铺机初运行时,要经常检测摊铺高程及摊铺厚度,以及熨平板水平情况,不符要求时及时进行调整,摊铺机开机后一天内中途不停机,争取做到每天只收工停机一次。
摊铺过程中做到尽量少收斗,料斗收完后的料不要送入摊铺机的螺旋布料器内,应等下一车混合料卸入料斗后与新混合料重新搅拌后再进行摊铺,避免局部出现离析现象。
5、沥青混合料的碾压
①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求。
②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用双钢轮进行压实及胶轮压路机收光的方式。
③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括收光成型)三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
④.沥青混合料的初压符合下列要求:
a.初压采用双钢轮压路机在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度符合规范要求。
b.压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。
c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
⑤.复压紧接在初压后进行,并符合下列要求:
碾压遍数应经试压确定,不少于4-6遍,以达到要求的压实度,并无显著轮迹。
⑥.终压紧接在复压后进行。
终压选用胶轮压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。
路面压实成型的终了温度符合规范要求。
⑦.压路机碾压注意事项:
a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺
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