QLM2230100技术协议无锡雄狮Word文档下载推荐.docx
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本机床为三轴(X、Y、Z)联动。
本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产,适用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装及机械等行业的各种管板、壳体的加工,也适用于汽车、农机及机械等行业的缸体、壳体等的加工。
由于本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位,在加工时可以节省掉钻镗模具,直接进行钻、镗孔,并且能保证孔距的精度,因而可以节省工艺装备,缩短生产周期,从而可以降低成本,提高经济效益。
由于本机床的高质量、高效益、高适用度,目前在机械加工行业中应用越来越广泛。
2.2机床特点:
本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术,它的设计采用了西班牙FAGOR8055数控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、自动报警并提示等功能,CNC操作面板带10.4″彩色液晶显示器,可显示文本:
英文、中文可切换;
西班牙FAGOR标准机床控制面板;
手持操作单元;
0.5G硬盘,256KB基本用户程序存储器,兼有手动输入和通过RS232、USB、以太网卡接口输入的方式,配有悬挂式和手持式按钮站各一个,更便于操作使用。
经过不断改进和完善,具有以下特点:
2.2.1高速定位
X轴采用交流伺服电机经德国进口ZF公司1:
25的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的1:
6的减速驱动双齿轮齿条,而实现X向进给的;
Y轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速[1:
4]后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Y向进给的;
Z轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速[1:
2]后带动滚珠丝杠进行高速运动,而实现Z向进给的。
各轴伺服电机均带有高精度脉冲编码器,并且X、Y、Z三轴安装西班牙FAGOR光栅尺,实现闭环控制,进行精确定位。
2.2.2强力切削
交流主轴电机通过两档主变速箱及传动轴把动力传至主轴。
主轴恒功率范围宽,低速扭矩大,机床采用高刚性主轴结构,方滑枕导轨,满足强力切削。
2.2.3机电一体化
机床设计采用了机电一体化技术,使机床的控制实现了电气自动化,润滑、气动装置安装在立柱上,液压站、油冷机安装在横梁后端,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机床操纵台集中在机床的前方,操作灵活、方便。
具体体现在以下几点:
a、传感器的应用----机床采用了无触点开关、编码器等传感器,因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点,可有效地提高加工工件的效率。
b、伺服传动技术的应用----采用FAGOR的数控系统及伺服驱动,主传动采用FM7型交流主轴电机,三个数控轴采用FXM7型交流伺服电机。
c、信息处理与自动化技术----FAGOR系统具有处理信息快捷、准确等特点,图形、文字、数字等可直接显示出来,对加工轨迹等信息可直观地读取,使机床更易操作;
有实用的I/O接口、RS232、USB、以太网卡接口,使丰富的系统软件和实用软件应用更加方便、编程更加快捷。
2.2.4主轴结构
主轴结构采用优化设计,主轴前后轴承采用德国FAG高精度成对进口轴承,精度等级为P4S,刚性好,精度高,确保主轴精度。
同时主轴轴承采用油脂密封润滑,主轴轴承套外部采用恒温油强制冷却。
松刀采用油压松夹刀,拉刀由蝶形簧片完成,主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心,具有最佳的刚性、稳定性。
2.2.5导轨形式、平衡与走线方式
X轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨;
Y轴采用两条进口直线滚动导轨结构;
Z轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构。
主变速箱及主轴滑枕采用液压平衡。
主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式,各运动副均采用全封闭式拖链。
2.2.6机床主要结构特点:
2.2.6.1床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。
床身采用“米字形”筋板布置,以提高床身的刚度和强度。
2.2.6.2滑枕、主轴——方滑枕截面450×
450mm,Z轴导轨副为滑动导轨副,采用导轨淬火加贴塑形式;
Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度长,保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。
2.2.6.3机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱及主轴滑枕的平衡。
液压系统包括液压站与蓄能装置。
2.2.6.4排屑及冷却装置:
机床床身两侧安装两台无心螺旋排屑装置,将冷却液及铁屑等传送至前部链式排屑器及冷却水箱内,便于铁屑的清理。
冷却液由集屑槽前端的冷却液出口通过滤网流到冷却箱中,再通过冷却泵把冷却液输送到方滑枕前端对工件进行冷却。
机床具有程序控制空气冷却功能。
2.2.6.5可选附件头:
机床可带有人工安装的直角铣头、万能铣头、加长铣头和加长直角铣头。
直角铣头4X90°
人工转位,人工换刀,转速10~1000rpm,功率25Kw,主轴锥孔ISO50;
万能铣头4X90°
人工转位,人工换刀,转速10~800rpm,功率20Kw,主轴锥孔ISO50;
加长铣头碟形弹簧拉刀,自动松刀,转速10~1250rpm,功率25Kw,主轴锥孔ISO50;
加长直角铣头4X90°
附件头安装在附件小车中,小车可在小车导轨上人工移动,其结构紧凑,更换方便。
安装时可通过编程操作,使方滑枕主轴运行至安装部位,人工拉紧铣头,附件头采用端面键与主轴定位。
2.2.6.6机床的各部分润滑方式如下:
主轴轴承在装配时涂锂基润滑脂。
主变速箱的齿轮及各轴承均通过独立的润滑装置进行稀油冷却润滑。
Z轴导轨、各轴丝杠螺母稀油润滑均通过自动润滑站进行可控制的自动润滑。
Y、Z轴丝杠轴承用油脂进行润滑。
X、Y轴导轨用导轨自润滑系统进行润滑。
2.2.7机床具有故障自诊断功能.。
三:
机床的主要规格及技术参数
3.1主轴
主轴锥孔----------------------------------------------ISO50
主轴前轴承直径---------------------------------------¢130mm
主轴转速---------------------------------------10-2000r/min
主电机功率------------------------------------------37/51Kw
主轴输出扭矩(额定)---------------------------------2000N.m
主轴最大轴向力---------------------------------------16000N
主轴端面距工作台距离----------------------------1000-2500mm
3.2工作台
龙门宽度---------------------------------------------4100mm
工作台面尺寸(长X宽)---------------------------10000x3000mm
工作台T型槽宽X槽数----------------------------------28x13
3.3进给系统
X轴行程---------------------------------------------10500mm
Y轴行程----------------------------------------------4500mm
Z轴行程----------------------------------------------1500mm
X轴伺服电机扭矩------------------------------------37.8N.m
Y、Z轴伺服电机扭矩---------------------------------31.5N.m
X轴齿条模数-------------------------------------------8M
Y轴滚珠丝杠直径-------------------------------------¢80mm
Z轴滚珠丝杠直径------------------------------------¢63mm
快进速度(Z轴)--------------------------------------8m/min
快进速度(X、Y轴)----------------------------------10m/min
进给速度(X、Y轴)----------------------------1~5000mm/min
进给速度(Z轴)-------------------------------1~5000mm/min
3.4位置精度(按VDI3441标准)
定位精度-----------------------------------------0.015/1000mm
全长----------------X轴:
0.06mm;
Y轴:
0.04mm;
Z轴:
0.030mm
重复定位精度-------------X轴:
0.03mm;
0.025mm;
0.02mm
3.5工作台承重--------------------------------------------60000kg
3.6刀柄------------------------------------------------BT50
3.7拉钉--------------------------------------------LDB-50BT
3.8机床电源---------------------------------------------3X380V
3.9机床气源---------------------------------------------0.6MPa
3.10机床用电总功率---------------------------------------120kw
3.11机床外形尺寸-----------------------------23250x9100x6850mm
3.12机床总重量------------------------------------------185吨
3.13占地面积--------------------------------------------210M2
四:
货物制造、安装、验收标准
标准名称
标准号
金属切削机床通用技术条件
GB/T9061-1988
金属切削机床机械加工件通用技术条件
JB/T9872-1999
金属切削机床焊接件通用技术条件
JB/T9873-1999
金属切削机床装配通用技术条件
JB/T9874-1999
龙门机床精度
JB6080-92
金属切削机床安全防护通用技术条件
GB15760-1995
机床检验通则第2部分:
数控轴线的定位精度和重复定位精度
GB/T17421.2-2000
工业电气设备第1部分:
通用技术条件
GB5226.1-2002
五:
详细的交货清单(套/台)
1)主机(配FAGOR8055数控系统,AC主电机,X、Y、Z轴伺服电机,脉冲编码器,手操式电子手轮)
2)
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