混凝土方桩施工方案文档格式.docx
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(2)预制场地地坪硬化采用
10cm
素砼垫层+10cm
碎石垫层+压实
后地基;
预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水,
保证预制场地不受水体侵蚀。
2、方桩现场制作技术要求
(1)钢筋加工制作(钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模)
①钢筋做好原材料检验工作,材料质保书,抽样检验抗拉、弯曲,
焊接抗拉,焊接抗弯,强度试验,并作化学成份分析,验收合格后方可
使用。
②钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种,等级分批堆放,制作标
牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎:
1)钢筋使用前必须除锈,调直。
2)钢筋采用机械加工,人工绑扎,应符合下列规定。
a)
纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向钢筋的接头
宜用闪光对焊,当双面搭接焊时,搭接长度不应小于
5d(钢筋直径)。
以
35d
的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于
500mm,同一截
面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的
50%,在桩尖桩顶
各
2m
范围内的纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为
30mm。
c)按照图纸要求:
桩尖采用双面焊
6cm。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查频率
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
每个构筑物
或者每个构
件
3
箍筋间距
10
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
钢筋保护层厚度
桩
网的长、宽
每片钢筋网
网眼尺寸
网眼对角线差
15
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
按每日工作同一类
型钢筋、同一加工
设备抽查
3
箍筋内净尺寸
d)必须符合钢筋焊接及验收规范。
e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定
⑵立模
模板采用
15a
型槽钢模板,槽钢顶部采用
10#槽钢做横向连系、
方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧
槽钢,从而确保桩体几何尺寸
准确;
模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快
速脱模剂;
模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲。
②放入模板时,安放好保护层垫块,两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准,不抵触模板,防止露筋。
⑷砼搅拌
①原材料清洁。
②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工
配合比。
⑸砼浇筑
①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完,不准中断而留有施工缝。
②插入式振捣机必须斜插入桩身,不能碰撞钢筋,快插慢拨。
③防蜂窝现象:
有良好和易性、流动性、保水性,振捣密实,不能漏振。
④防止桩身变形:
模板形状尺寸规格,支撑牢固、支垫平实。
⑤防砼裂缝:
严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减
小孔隙率,振捣必须密实以减少砼收缩,浇筑前,底面及侧面用水湿
序号
项
目
允许偏差(mm)
(1)
横截面边长
(2)
桩顶对角线之差
+10
(3)
保护层厚度
(4)
桩身弯曲矢高
不大于
l‰地桩长
且不大于
20
(5)
桩尖中心线
(6)
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
润,砼收水前用铁板压实,浇捣后及时养护。
预制桩的养护龄期不小
于
28
天。
⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准:
表面平整、密实、掉角深度
不应超过
10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积
的
0.5%,并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实,表面平整,预制桩允许偏差应符合下列规
定:
3、方桩养护、运输
方桩拆模完毕后应立即洒水湿养,嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒
水养护,待预制方桩强度达到设计强度
100%后方可起吊、装运至施
工现场沉桩;
方桩运输采用
10m
平板车输送。
六、方桩沉桩具体施工要求
(1)、沉桩施工
沉桩施工是确保整个工程质量的基础,在施工过程中,要严格管理,将桩顶
标高和偏位控制在规范要求的允许偏差以内,沉桩施工以标高控制为主,贯入
度作为校核,要求最后
10
击平均贯入度不大于
5mm/击。
如桩尖达到设计标高
贯入度仍较大时(>10~15mm
每击),应继续沉桩至贯入度达到或接近控制贯
入度标准。
必要时与设计联系,研究处理方法,防撞警示钢管桩沉放时以标高
控制。
当水流速度大于
1.8m/秒时应停止进行
PHC
管桩的沉桩施工。
沉桩开始时,发动打桩船主机,通过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳,同时,
起升桩锤和替打,俯架子,下放大小吊钩,从方驳上将桩吊起,桩船水平吊桩,
移船至沉桩区域,放小钩,起大钩,缓慢地将桩吊至垂直状态,打开抱桩器,
桩进入龙口,并套好背板,向桩顶套替打,解下吊索的小钩扣,进行精确定位。
在计算机的指引下,进行船体定位,同时,根据所打的是直桩还是斜桩,调整
桩架的状态。
经校正无误后,下桩,在桩尖入土
2~3m
后,暂停下桩,对桩体
进行进一步的校正,然后继续下桩,直至在桩体自重作用下,桩不在下沉为止。
在此基础上,压锤,桩继续下沉,当桩停止下沉后,保持船体平衡,要求桩锤、
替打和桩保持同一轴线上,检查无误后,解开大钩吊索,打开抱桩器和背板,
启动桩锤,开锤施打,开始锤击时油门控制得小一些,以后逐步加大,直至打
至要求的设计标高或控制贯入度,整个打桩过程要求做好详尽的记录。
(2)、沉设到位后管桩的临时固定
虽然沉桩区域在江中,但受到涨潮落潮水流的冲击,对桩有一定的影响。
所
以对于打设完成后的桩,在上部桩帽未施工前,在外力作用下容易发生倾斜。
为保护好沉设好的桩,需采取临时固定措施。
单桩沉设完成,及时夹设抱箍,在相邻二根桩沉设完成后,则采用
2
根[25
或[36
槽钢连接,以提高其整体抗外力的能力,一个排架的桩沉设完成后,即可
进行通长型钢受力围檩的安装,并尽快进行下横梁结构施工。
对于部分自由长度较长的桩,在沉桩完成后,立即在桩周抛填部分块石固定。
(3)、桩沉设的质量控制措施
沉桩质量是关系到整个栈桥施工质量的关键,在施工过程中,我们要加强现
场管理,严格各项质量控制措施,确保工程质量达到优良。
主要采取以下措施:
①、桩打入后,不得利用船体强行纠偏,当桩尖遇到障碍物桩位发生异常时,
应停止下桩,分析原因,采取适当措施后,方可继续下桩,并做好记录。
②、在硬软土互层中沉桩时,掌握各种土层的标高和桩尖所处的位置,当桩
尖进入软土层时,控制好锤击能量,出现溜桩现象时,立即停锤,不得跟
打。
在沉设斜桩时,加强前后串心缆的力量调节,避免船体纵向移动,造成偏心锤
击。
③、沉桩过程中出现贯入度反常,应查明原因,采取措施,方可继续进行
施工。
④、沉桩开始锤击时,油门控制得小一些,以后逐步加大,直至打至设
计要求的桩尖标高或控制贯入度。
⑤、新浇混凝土
30m
范围内禁止沉桩。
在斜坡上沉桩,桩定位时向岸侧采
取适当提前量。
⑥、沉桩过程中做好详尽的锤击沉桩记录,其要求是:
A、锤击记录应
分阵次,阵次
划分以桩身每下沉
1.0
米为准。
当桩
端进入硬
土层时,取
0.5
米为一阵。
当桩端接近控制标高
米范围
内,取
0.1
B、
贯入度可
按最后
米或最后
击的平均每击下沉量为准。
C、
桩过程中发生的异常现象,均须记录。
⑧、桩运至现场后,做好桩的质量验收
。
⑩、
本工程桩基应按照业主要求,做好桩基动力检测的配合工作。
检测数
量由业主确定。
项目
检验频率
检验方法
桩位
群桩
中间桩
≦d/2,且不大于
250
每排桩
20%
用经纬仪测量
外缘桩
d/4
桩尖高程
不高于设计要求
每根桩
全数
用水准仪测量
垂直度
1%
用垂线和钢尺量
尚未沉入部分
沉
桩
允
许
偏
差
3、沉桩质量要求
沉桩总体控制于沉桩标高控制为主。
七、钢筋砼方桩预制施工质量保证措施
(1)保证预制场地具有足够的承载力和平整度,防止方桩变形和堆
层浇注方桩出现断裂。
(2)采用专用脱模剂和槽钢制桩,嵌、叠浇桩时采用纸巾灰隔离,嵌、
叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩的混凝土强度。
(3)使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间,确保混凝
土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。
(4)各种原材料必须持有出厂合格证,钢筋和水泥在有出厂合格证
的基础上取样复验,合格后方能使用。
(5)砂石必须做颗料级配分析和强度测试。
(6)钢筋保护层厚度为
30mm,采用预制水泥垫块,预制时埋入细
铁丝,垫块放置时与钢筋笼绑扎牢固。
(7)为保证混凝土密实度和整桩质量,浇筑时从桩顶至桩尖连续浇
筑,插入式和平板式震捣器并用。
(8)为减少混凝土表面收缩裂缝,应严格掌握表面收浆时间,表面
收浆时,应浆模板表面清理干净,预防拆模时掉角,并注意拆模后的
成品保护。
(9)混凝土桩收面后进行湿养护连续浇水
7
天以上,混凝土养护期
不少于
(10)及时做好各道工序的验收,上道工序未经验收,下道工序不得
施工,钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录,在浇桩的同时做好混凝
土试块,并留足够组数,以检测各龄期桩的混凝土强度,并注明混凝
土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。
(11)混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和
桩型号。
(12)方桩强度达到设计强度
100%后方可吊装运输至现场沉桩施
工。
八、钢筋砼方桩沉桩施工质量保证措施
(1)测量控制
(2)成品控制
预制桩进入施工现场后,应对成品进行质量复验,包括桩身尺寸、
外表观以及桩身强度等。
(3)沉桩过程控制
A、沉桩施工稳桩完毕后必须对每根桩垂直度进行校核,防止方
桩偏斜,并在桩身或者桩架上设置标高控制点。
B、沉桩控制主要采用沉桩标高控制,对沉入设计标高方桩应停
止锤击,特别应加强对离开沉入设计标高
1m
左右的沉桩速率控制,
可根据该时沉桩灌入度对锤击高度进行调整来控制。
C、沉桩过程应注意的质量问题
桩身断裂:
由于桩身弯曲过大、
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- 混凝土 施工 方案