硝化装置危险与可操作性分析HAZOP记录表Word文档格式.docx
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7.水泵进口或叶轮堵。
8.管线泄漏,水压不足。
9.天气原因,气温过高。
1.温度过高会导致硝化锅冒黄烟,二硝偏高,严重的会使硝化锅冲料,甚至导致副反应发生,使后续物料无法分离,酸带到后面,脱酚不合格,埋下安全隐患。
1.重新开泵,或联系水压调节冷却水量。
2.调节投料量。
3.用真空吹盘管或停车检修。
4.重新启动硝化锅,并防止溢料(设有连锁装置)
5.停车检修。
6.调整投料比。
7.停车检修。
8.检查修补。
9.降低投料量。
硝化是强放热反应,其放热集中,因而热量的移除是控制硝化锅温度高低的关键问题,如引进先进的制冷设备,提高冷却效果,或增大冷却水进水量和出水量。
低
1.一硝基甲苯带水或其他杂质。
2.冷却水量变大。
3.投料量不足。
4.比重太低,硫酸少投。
温度太低会导致反应能力下降,反应不完全,中和分离器中氺料倒置。
1.打开储槽底阀,排水到指定地点。
2.调整冷却水量。
3.调整投料量。
4.加大硫酸投料量,提高废酸和物料中比重,促进反应。
从源头抓起,保证进料物流纯正,不带杂质,因此,从甲苯库区就要做好防范措施,分离到位。
另外还要控制好冷却水量,保证硝化锅温度在规定范围内。
硝化反应釜甲苯进料管道
流量
大
1.仪表原因,现场流量与DCS显示不符。
2.仪表不准,实际值比测量值大。
3.操作失误。
甲苯流量过大,造成硝化液呈暗黑色,TOL过剩,物料分离不清,脱酚不合格。
1.找仪表工修理。
2.及时更正,调整物料量,使酸料分离正常。
更新仪表设备
小
1.甲苯含有杂质堵塞管道。
2.管道内有铁屑堵塞阀蕊。
3.废酸循环量太大。
4.相比大。
5.温度太低(硝化锅),反应能力下降。
达不到设定投料量。
含水一硝半成品产量低,影响精馏生产。
1.找钳工拆修。
2.找仪表工修理。
3.调节废酸循环量。
4.调节相比。
5.调节冷却水量。
硝化反应釜硫酸进料管道
1.进料阀门开度大。
2.自调阀门故障。
3.误操作。
4.控制系统失灵。
5.流量计故障。
1.造成反应比例不协调,影响反应速率。
2.影响一硝粗品组份比例。
3.影响消耗。
1.调节进料泵阀门开启度。
2.自调阀定期检查。
3.加强规程学习。
4.按时巡检。
5.DCS控制。
提高自动化程度,采用高性能、高质量仪表。
1.进料阀门开度小。
2.自调阀门故障。
3.误操作。
4.控制系统失灵导致阀门开度小。
5.流量计故障。
6.管道泄漏、阀门、法兰密封不良有泄漏。
1.造成反应比例不协调,影响硝酸的硝化能力。
2.硫酸量小,反应生产的水不能有效被硫酸吸收,硝酸会被生成的水稀释,减低了硝酸的利用率。
3.硫酸量小易发生副反应。
1.调节进料泵阀门开启度。
2.自调阀定期检查。
3.加强规程学习。
4.按时巡检。
5.流量计定期效验。
6.DCS控制
硝化水洗锅进软水管道
1.软水压力较大。
2.阀门调节开大了。
3.流量计故障。
4.控制故障。
5.进口压力最大。
6.泵的能力增加。
7.启动了多台泵。
1.浪费软水。
2.增加了废水量。
DCS控制,加强现场检查,
严格按规程操作。
1.对控制系统定期维护保养。
2.对操作工进行培训教育。
3.提高自动化程度,选择质量好的测量仪表。
1.泵问题,打液量小。
2.阀门堵塞。
3.阀门开启度小。
4.管道有泄漏。
5.控制故障。
6.操作人员设置流量低。
软水量太小,会造成少量无机酸和酚类等氧化副产物不能清除。
加强现场检查。
提高自动化程度。
硝化中和锅稀碱进料管道
1.泵的阀门开启度大了。
2.调节阀开大了。
玻璃流量计冲坏
脱酚样不合格
把泵的出口阀开小
采用DCS报警装置
1.泵的流量开小了。
2.调节阀开小了。
3.调节阀故障。
4.控制系统失效,阀门开度小。
5.管道、阀门堵塞不畅
脱酚样不合格。
取样分析
1.对操作人员加强培训。
2.对控制系统定期维护保养。
3.对管道阀门、法兰定期检查检修,并加强巡检。
硝化甲苯进料槽
建议改正控制措施
液位
1.甲苯库来甲苯量太大。
2.甲苯槽指示液位仪表故障。
造成甲苯槽漫料,引起安全环保事故。
1.运行控制。
2.DCS液位显示。
3.泄漏报警探头。
1.甲苯库翻料泵与甲苯槽液位联锁。
2.按照高液位报警。
3.在可能泄漏的地方安装可燃气体检测报警仪。
4.制定阀门仪表定期检测制度。
1.甲苯未进入甲苯槽。
2.泄漏。
3.出口流量大于出口流量。
4.液位测量故障。
造成甲苯不能供应硝化岗位造成生产。
定时巡检
设定低液位报警。
硝化硫酸进料槽
1.标尺不准。
2.液位测量仪表故障。
3.因控制故障引起进口流量大于出口流量
漫料
高位报警装置
1.把高液位和翻料泵联锁。
2.标尺校验准确。
管道流通不畅
泵抽空、损坏泵,流量不够用,造成硝化停车。
低位报警装置
要保证管道通畅,泵是好的,储槽液位要充足。
硝化稀碱进料槽
1.标尺不准。
2.液位测量仪表故障。
3.控制故障
漫液
高位报警措施装置
提高稀碱储槽液位报警装置。
1.稀碱泵坏,管道坏堵,稀碱槽液位过低。
2.泄漏
3.出口流量大于进口流量
泵抽空、损坏泵,硝化用液量跟不上,造成停车
稀碱储槽要及时补加翻碱,保证液位。
硝化反应釜硝酸进料管道
进料管道考克开的大,泵打压量过大
造成硝化反应比例不协调
报警装置
保证泵打液量正常,不要忽高忽低。
储槽液位低或泵打液量不够,管道流通不畅
1.硝酸用量不足造成硝化液颜色发黑、发暗。
2.造成硝化停车
要保证储槽液位充足,管道通畅、泵打液量正常。
硝化反应釜循环废酸进料管道
1.进料管道考克开的大,
2.泵打液量过大
造成硝化反应比例不协调,达不到规定产量。
加强巡检,报警装置
用自然循环废酸循环
储槽液位低,泵打液量不够
没有废酸循环或废酸循环量小,不利于分散和移走反应热,容易造成硝化停车
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- 硝化 装置 危险 可操作性 分析 HAZOP 记录