注塑模模具毕业设计Word文档格式.docx

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塑料设计设计技术基础件注塑模设计，采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。

机械设计综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具cad等。

关键词：

模架,标准件,脱模推出机构.

abstract

thispaperisaboutthedesignofplasticinjectionmold,cone-shapedincludeplasticpartsformingprocessanalysis,determinationofdiestructureform,partingsurfacepositioning,gatingsystemformsandrunnerdesign,formingpartsstructuredesignandcalculation,thedeterminationoftheformworkandstandardpartschoose,shutthemoulddesignofsteeringmechanism,strippingoutinstitutiondesign,etc.inthecorrectanalysisplasticstechnologycharacteristicsandppmaterialperformance,involvingthemouldstructure,strength,lifetimecalculationandmoltenplasticmouldflowpredictionincomplexengineeringcomputationproblem;

usingcad,suchdifferentsoftwareugrespectivelytomoldofdesign,manufacturingandproductqualityanalysis.taperedplasticinjectionmolddesign,usegeneralaccuracy,usecad,ugtodesignoranalysisofinjectionmold,gatingsystem,discussesguidecomponentsandmouldingmechanism,etc.comprehensiveuseoftheprofessionalbasis,professionalclassdesign,anditscoreknowledgeisplasticmolding,materialmoldingtechnologybase,mechanicaldesign,plasticinjectionmoldingprocess,computeraideddesign,mouldcad,etc.

keywords:

formwork,standardparts,strippingoutinstitutiondesign

摘要.............................................1

abstract...........................................2

目录...............................................3

第1章引言........................................1

第2章塑件分析....................................7

2.1塑件结构分析.....................................7

2.2.1尺寸精度分析............................................7

2.2.2表面质量分析............................................7

2.2.3计算塑件的体积和重量...................................7

2.2.4塑件注射工艺参数的确定..................................8

2.2塑件材料的选择...................................8

2.2.1材料abs的注塑成型参数.................................9

2.2.2材料abs性能............................................9

第3章机械设计注射模的机械设计设计手册机械设计结构

设计................................................11

3.1型腔数目的确定.................................11

3.2型腔的分布......................................11

3.3分型面的设计计..................................12

3.4浇注系统设设计..................................13

3.4.1主流道.................................................13

3.4.2分流道设计.............................................14

3.4.3浇口形式及位置的选择.................................14

3.4.4剪切速率的校核.........................................16

3.4.5主流道剪切速率校核....................................16

3.4.6浇口剪切速率的校核....................................16

3.5成型零件塑料模具结构设计......................16

3.5.1定模的结构设计........................................16

3.5.2动模的结构设计........................................17

3.5.4型腔和型题塑料模加工工艺具芯工作尺寸计算............18

3.6推杆机构设计....................................19

3.6.1脱模机构的选用原则....................................19

3.6.2脱模力的计算..........................................20

3.6.3推杆的设计............................................21

3.7冷却系统的设计..................................21

3.7.1塑料模具设计原则.....................................21

3.7.2冷却时间的确定........................................22

3.7.3模塑料模具具加热和冷却系统的计算.....................22

第4章注塑机校核.................................25

4.4.1模具闭合高度的确定.....................................25

4.4.2由锁模力选定注射机....................................25

4.4.3最大注塑量的校核......................................26

4.4.4锁模力的校核..........................................26

4.4.5塑化能力的校核........................................27

第6章模具工作原理...............................27

参考文献..........................................28

第1章引言

随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。

预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；

电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台。

到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。

虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。

专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。

加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具模具工设计计算业发展的方向。

且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。

未来模具设计行业的主要发展方向

近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。

制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致cad/cam技术的发展。

从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具cad/cam设计设计技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。

我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际cad/cam行业接轨，适应国cad/cam的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。

目前我国塑料模具存在的问题

我国塑料