现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案Word下载.docx
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原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝5J3a'
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缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、2w2n3p/F*T夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此+@)d8a)e,T2y部位模板时未认真控制断面尺寸。
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现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,上人过早或未垫板进行操作。
二、施工条件
混凝土施工前,已进行隐蔽工程验收且验收合格后,方可准备混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并经过甲方、监理人员检查验收,办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
三、混凝土施工浇筑顺序
各施工段混凝土浇筑按照由远及近,由低到高的顺序进行。
浇筑时应分层施工,框架柱浇筑高度每次不超过2米;
梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土,在梁高度较高情况下还应分层浇筑,梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。
四、现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案
施工前准备工作
1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检#B/B-i6@7T1A"
B$G9o%]查验收符合设计要求,并办完隐、预检手续。
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5m*U2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。
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k-l4、现场水平、垂直运输机具安装到位,检查运行合格,振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,劳动力已就位。
6、混凝土浇筑许可证已批准。
7、混凝土施工现场作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。
8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工工艺及控制重点
现浇框架剪力墙结构混凝土施工工艺流程
作业完成→混凝土搅拌→混凝土运输→
k)q$s9U,n柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
混凝土浇筑控制重点
1、混凝土运输:
混凝土自搅拌站中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输:
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o4|过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间(min)表
砼强度
气温(℃)
低于25
高于25
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120
90
<C30
60
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注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m4a!
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l时必须采取措施,用串桶或溜管等。
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d②②㈡㈡㈡㈡㈡㈡浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为305g'
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x2G~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
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o-N ④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应%r0B%O6W
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P在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品4f:
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q,G种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1n3@"
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`无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修!
Q/J$N5s.k,G4m+Z(s.x正完好。
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q#y3、柱的混凝土浇筑
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柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用软管、串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混5Z1V9]1].F'
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r8Y凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
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框架柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使!
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~)q$X2v其获得初步沉实,再继续浇筑。
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浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4、挡土墙混凝土浇筑
先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,严禁不铺开砂浆,入模应根据墙体尺寸浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。
浇筑时墙体要连续浇筑,严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。
混凝土下料应分为三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实,浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰,若有随时清理落地灰。
洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,以防洞口变形。
混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣,第一层浇筑高度要控制在1米左右,以后每层浇筑高度不超过1.5米,墙体应连续进行浇筑,间隔时间不超过2小时。
墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。
在振捣时在派专人看模,发现有涨模,移位等情况及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。
在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。
5、梁,板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"
赶浆法"
,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底9Y-|&
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Q1s以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振-F5a3K4y4j4O.I)B&
S实后再下二层料,用"
保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实5_&
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J9B后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级,D"
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T#M5e+~的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向0g8t:
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U.j来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚5]4u
W7[7r度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
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b3R6y筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、楼梯混凝土浇筑
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楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在+^2X
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U3g%v8@1]%o楼梯段1/3的部位。
7、斜屋面混凝土浇筑
①斜屋面采用泵送砼浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。
②由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝;
砼浇捣时采取边浇边退的方法,自下而上浇向屋脊。
③强调坡屋面两侧同步上升,严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧,防止水平推力酿成事故。
④砼浇捣采取巡回分段浇捣方式,以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工缝。
⑤浇捣时,严格控制砼的塌落度,不得随意加水,施工人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,如需离岗应及时换人坚守岗位。
⑥斜屋面梁使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
板面采用手提式小型振动板,应自下而上振捣密实。
⑦板面经振捣后,采用铁铲拍实,长尺刮平,再用木搓刀搓平,铁抹刀收光,以确保砼面的密实性和平整度。
⑧浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定。
⑨浇筑砼时
a、板面砼的厚度由项目部专人采用钢筋定位控制,确保砼的厚度达到设计要求。
b、各班组派专人值班察看模板,支撑,钢筋,预留孔洞及插筋等有无移位变形情况,发现问题应立即停止浇筑,并在砼初凝前整改完成。
⑩浇筑完毕后,应在12小时以内采用麻袋覆盖养护,浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态(按每3小时人工浇水一次),并由专人负责检查监督。
混凝土养护
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应%E"
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T8F能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
混凝土试件留置
混凝土试块除正常规定组数制作外,每次混凝土浇筑增设一组与结构同条件养护,6E2t:
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u9O用以检验混凝土强度。
五、混凝土施工质量保证措施
1、41、1、1、11、1111混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,1H6|/O,O9w3o3L,[4M&
_检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
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T1V,Z)P4q7M8x2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验0~:
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k评定标准》(GBJ
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- 框架 剪力 结构 混凝土 施工 方案