某地清水混凝土施工方案文档格式.docx

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二、工程概况

2.1、工程概况

2.2、饰面范围

所有混凝土桥墩及上构预应力混凝土箱梁外露面均为清水混凝土，除墩柱凹槽刷涂料外，其它部位不作任何装饰。

三、组织机构

公司全面指导清水混凝土深化设计，具体施工、质量控制等各项工作。

设立深化设计组，并请专业化模板公司对墩柱和箱梁模板进行专项设计。

成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。

四、工艺目标

为提高混凝土表面的光亮度,确保混凝土内实外光、线条优美、色泽一致,杜绝蜂窝、麻面、气泡、接口不顺直等通病,各项偏差允许值控制在“验评标准”以内,使混凝土表面达到清水混凝土标准。

　为了确保达到清水混凝土的标准，除了各级施工人员具有精品意识外,更重要的是在材料、工艺上进行控制改进。

在现浇混凝土结构施工中,其中,模板工程是达到清水混凝土的关键。

五、施工测量

施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。

其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。

5.1测量标识测设

主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；

其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。

5.2结构平面尺寸控制

结构平面尺寸全部通过全站仪进行测量控制，施工期间对施工范围的测量控制点要加强保护和经常复核，防止因控制点因施工原因发生变化导致控制点不准确而影响结构平面定位测量。

5.3标高控制

按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。

对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。

六、清水混凝土模板工程

6.1墩柱清水混凝土模板设计

本段墩柱采用定型钢模板，高架桥墩柱截面形式多样，共74个桥墩，7种不同的截面形式，标准段截面相同的部分，可以配备定型模板通用。

根据本工程的墩柱设计截面形式和高度实际情况，定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。

墩柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用6mm厚钢板，围檩用[14a，竖肋用[10，拼接处用[10，拼缝螺栓用M20@150~200。

模板加固方式为无拉杆式，模板后用双槽钢14a围檩进行外加固。

定型钢模版由专业钢模版制作厂家按设计图纸的尺寸进行制作，制作时严格按钢结构质量控制标准进行质量控制。

（1）主线桥墩模板与支架配备数量见下表：

序号

项目名称

工程数量

模板数量

备注

1

主墩墩柱（含连系梁）

39个

A类墩柱模板3套，确保3个墩柱能同时施工；

B类模板确保1套；

E21圆形墩柱模板一套

3种类型，定型钢模

2

边墩墩柱

35个

D类墩柱模板确保2套，确保2个墩柱能同时施工；

C2、E、F类模板确保每种类型各1套

4种类型，定型钢模

（2）、典型形式模板示意见下图：

双柱墩模板示意图

D类墩柱模板示意图

F类墩柱模板示意图

6.2、连续箱梁清水混凝土模板设计

预应力混凝土箱梁全部采用光面竹胶板。

光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

如竹胶板的静曲强度相当于木材强度的8倍～10倍，为木胶合板强度的4倍～5倍,对混凝土的吸附力仅为钢模板的1/8。

6.2.1底模

底模采用δ=12mm厚的竹胶板，竹胶板规格为2440mm×

1220mm。

底模成叠并用25t吊车吊至支架上向，模板在拼装前，全部涂刷脱模剂，然后用人工拼装，由箱梁端向两一端推进或中间向两端铺装。

模板长向沿桥纵向铺设，两块模板拼缝正好落在纵向方木上。

底模长边向沿箱梁纵向方向。

6.2.2外斜腹板

外斜腹板侧模采用δ=6mm厚的竹胶板，用木料作定型胎架，木枋或型钢作支撑。

竹胶板长边沿桥横向布置，其宽边应与底模长边在同一次楞上拼接，可减少接缝处露浆。

模板与定型胎架在地面上安装，用吊车逐个吊至支架上，沿横桥方向在支架上拼装。

安装前，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。

斜腹板外模与内模用对拉螺旋杆对拉连接。

对拉杆用PVC管套住，箱梁混凝土浇筑完毕后，取出对拉杆。

6.2.3翼板底模

翼板底模支撑同底板支撑一样，翼模采用12mm涂塑竹夹板。

尺寸同箱梁底模，翼板安装同底板相同。

模板铺设同外斜腹板侧模布置，模板拼缝应尽量在同一木枋上。

挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

6.2.4箱梁端模

端模用12mm竹夹板，外侧垫方木，采用对拉螺旋杆与内模对拉支撑。

翼板侧模采用12mm竹夹板。

6.2.5箱梁内模

箱梁内模在箱梁腹板钢筋绑扎完成后再安装。

箱梁内模采用普通16mm木模板，其支撑为扣件式钢管脚手架。

内模及支撑待底板、腹板钢筋绑扎完成后，再拼装模板。

其模板及支撑与加固见示意图。

内模支撑采用φ48的钢管扣件式脚手架，纵横间距0.9m，步距0.45m，并加设剪刀撑。

钢管上端用撑脚支撑，撑脚立于底模上，并且撑脚要安置在纵向次楞上。

内模顶面用[10槽钢横桥向布置，间距同脚手架纵向间距一致。

两内模之间用对拉螺旋杆连接。

撑脚由高强度混凝土垫块与钢筋组成。

采用两根Φ16的钢筋垂直焊接，焊接需牢固。

竖直钢筋长约27cm，水平钢筋长10cm，而且水平筋两端与箱梁顶板上层钢筋焊接，起到固定脚手架的作用。

在内模支撑时，φ48的钢管直接套在撑脚钢筋上，撑脚受力需落在纵向次楞上。

撑脚示意图如下：

所有模板的接缝处加垫2mm厚的止浆带，并涂抹玻璃胶，保证拼缝严密，使浇筑砼时不漏浆。

模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，保证箱梁处露面美观，线条流畅。

对于小于2mm的错台用止浆带，并涂玻璃胶，使其平缓过渡；

对于大于2mm的错台重新支模处理，直到满足要求。

七、钢筋工程

钢筋施工前，相关作业人员必须认真阅读施工设计图纸，了解各钢筋布置。

发现图纸中的问题，或者设计图纸中的钢筋布置在现实中无法施工的，及时与项目部沟通。

7.1墩柱钢筋

1、钢筋绑扎前把墩柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露，用水冲洗干净，同时把承台面墩柱预留筋刷干净。

2、部分墩柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用直螺纹套筒连接，确保连接质量。

3、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。

4、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

7.2箱梁钢筋

各该联钢筋施工顺序为：

底板钢筋—腹板钢筋—顶板钢筋。

钢筋布置需严格按图纸进行，底板钢筋布置要留好内模撑脚空间（该处可作适当调整），撑脚不得直接搁置在底板钢筋上。

在绑扎普通钢筋时，还有考虑玻纹管的走向，钢筋与玻纹管或其它主要构件发生位置冲突，可适当移动普通钢筋。

7.3施工预埋件

施工前，操作人员要认真熟悉图纸，了解砼箱梁的所有附属结构的位置，预埋件主要有：

波纹管、箱梁桥面排水系统需预埋100*100mm的方钢管在箱梁内、排水钢制方槽、集水箱在箱梁底板焊接预埋180*180*60mm垫板、接地给水系统、桥面绿化滴灌系统预埋套管等等。

预留孔洞主要有：

排气孔、压浆孔道、预应力排气孔等。

预埋件要准确定位，在施工前要对预埋件有整体思路和安排，当预埋件与钢筋或钢绞线有冲突时，适当移动预埋件的位置，以主筋和钢筋线的走向为主。

7.4预留孔处理

为了保证封堵孔处的表面颜色同柱、梁身混凝土的颜色一致,孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥,掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。

八、混凝土工程

施工前认真做好砼配合比的平行试验，配合比经过监理工程师审批同意后方可使用。

商品混凝土进场后应在监理人员的见证下，根据规范的要求对进场的混凝土取样制作标养试件，并送经监理认可的具有相应资质的质量检测机构检验混凝土的强度，作为评定结构混凝土强度的依据。

取样记录由监理、施工单位和商品混凝土生产企业三方共同会签。

混凝土施工时，派专人对混凝土生产企业的混凝土原材料的质量进行监控，所有原材料在进入搅拌站时，应根据相关技术标准的要求进行验收和检验，并作记录，合格后才能使用。

对不合格的原材料，应及时跟踪处理。

验收和检验资料存档备查。

8.1墩柱混凝土

本段墩柱类型多样，并且高度变化较大，采用一次性浇筑成形，需用多副模板，成本较高。

根据本段实际情况，能够使用一次性浇筑的尽量一次完成。

对于需两次浇筑的，要处理好施工缝，并且要准备保证两次浇筑混凝土的配合比、外加剂的含量统一，保证两次浇筑混凝土外表色泽统一。

（1）、为确保墩柱清水砼的色差基本一致，要求做好砼的材料选用和计量工作。

①墩柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审批。

②优化配合比，并掺入适量的引气剂，减小水灰比，减少气泡。

③砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。

（2）、钢筋：

为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋净保护层为2cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。

墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。

墩柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

（3）、模板拼装：

模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层宽双面胶带。

大模与大模拼装时用双面胶带填充接缝。

大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。

（4）、砼浇捣：

清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在15-17cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。

砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。

①、色泽不匀，②、砼表面气泡增多。

砼每一次布料厚度控制在50cm以内。

砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。

（5）二次浇筑结合面的处理：

在第一次混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到2.5MPa以上后，用人工将混凝土结合面凿毛，并将凿毛后的残渣清除干净，同时要注意凿除时确保混凝土面在同一个平面。

在浇筑后续混凝土前应铺10-20mm同配比的水泥砂浆。

（6）、砼的养护及产品的保护：

在混凝土初凝强度达到2.5MPa以上即可拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，同时经常从柱顶浇水湿润，增加薄膜内的水分。

表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。

8.2箱梁混凝土

本段箱梁为预应力混凝土箱梁，一次浇筑成型，不得留施工缝。

8.2.1箱梁砼配合比的要求

泵送C50混凝土配合比除了满足《普通混凝土配合比设计规程》的规定外，还必须满足以下要求：

1）C50混凝土所用粗骨料应采用5-25mm连续级配碎石；

2）细骨料采用中砂，砂率宜为38%-45%；

3）水泥应采用保水性好、沁水性小的品种，水泥强度等级不得小于42.5MPa，混凝土中的水泥用量不得小于300Kg/m3，但不得大于500kg/m3；

4）泵送混凝土的压力泌水率不宜大于40%；

5）泵送混凝土的坍落度选用应考虑坍落度损失值。

泵送混凝土入泵坍落度应控制在150-1