河堤局部改造工程施工组织设计方案Word格式.docx
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招标文件(包括图纸和答疑文件等)中规定的招标范围、工程数量、工期要求、施工条件和相关的水利水电施工技术规范及标准,并经过现场踏勘,结合本公司ISO9001质量体系手册及程序文件,工程质量安全管理、技术成果,先进的机械设备,技术水平及公司从事水利工程施工的实践经验进行编制。
2.2施工组织
2.2.1组织机构
本工程将按《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)组织施工,公司授权项目部经理全权负责,施工的组织指挥、管理、协调和控制、代表法人履行合同,对施工质量、安全、工期、经营和环保全面负责。
本合同段组建项目经理部,项目经理部设置项目经理一人,技术负责人一人,项目副经理一人。
项目经理为企业法人在该项目上的代理人,对该工程项目负总责。
项目经理部由六个职能部门组成,分别为工程技术部、质安部、材料设备部、民事协调部、财务部、办公室。
另根据本工程的特点,将本合同段划分为两个工程队(土方施工队、防护施工队),工程队下设专业作业组(土方施工组、机修组、砌体施工组、混凝土施工组)。
从施工计划安排,施工技术,工程质量安全管理,物资供应到成本核算,均由项目部直接管理,一级核算。
项目部各级人员职能分工明确,责任落实到人。
项目部组织管理机构框图见附表。
2.2.2工程队承担的工程项目安排
2.2.2.1土方施工队:
负责土方工程施工,包括土方开挖、土方运输、土方填筑、弃土的外运等作业,本施工队主要采用机械化施工。
2.2.2.2防护施工队:
负责除机械土方施工队承担工作以外的其他所有现场施工,包括混凝土、浆砌石挡土墙等施工作业。
2.2.3专业施工组的设置及其工作范围
工程队下设的专业施工作业组:
土方工程施工组、砌体施工组、混凝土施工组。
土方工程施工组负责土方的开挖及运输、大堤土方填筑,主要工程机械有挖掘机、推土机、自卸汽车、振动碾等。
机修组负责机械设备的维修及保养。
砌体施工组负责浆砌石砌筑及沟缝等砌体施工作业。
混凝土施工组负责现浇混凝土的施工,包括模板制作与安装、混凝土浇筑及养生等施工作业。
2.3施工总体方案
根据**河堤工程的招标文件、招标图纸,结合现场踏勘情况,制定如下施工方案。
总体施工程序:
施工准备→改河→围堰→挖土(淤泥)→砼基础→条石挡墙砌筑→帽石施工→土方填筑→栏杆加工安装。
2.3.1围堰,采用土石方围堰施工。
2.3.2土方的开挖与填筑,采用机械化施工。
主要机械设备推土机,挖掘机,自卸汽车,凸块振动碾等。
场地清理:
推土机配合挖掘机清表,自卸汽车运输;
土方开挖:
①推土机集料、②挖掘机装土,自卸汽车运输;
土方填筑:
推土机整平,凸块振动碾压实;
挖掘机配合人工修整。
2.3.3浆砌条石挡墙:
在施工现场搅拌砂浆,条石运到施工工作面,人工安砌。
3、施工排水
本合同段内排水主要是配合本工程总体要求排除本合同段内施工场地内的积水。
在基坑形成后,先用抽水机进行初期排水,随后在基坑内人工挖排水沟、集水井,进行经常性排水,以满足基坑干地施工作业。
4、主体工程施工方法及技术措施
4.1土方工程施工
4.1.1施工程序
大堤的施工程序为:
围堰→测量放样→土方开挖→堤基开挖、堤基处理
4.1.2土方开挖
4.1.2.1测量放线
施工中,严格按照规范和设计要求操作。
在接到监理工程师交桩指令后,认真做好交桩和资料交接记录,组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺,并做好测量设备仪器及人员的准备。
依照制定的测量方案,对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩,使用水准仪及全站仪进行复核、验桩,对重要的标桩进行栓桩,所栓桩应不受施工影响,并予以醒目标识,且加以认真保护,作为施工全过程中测量复线的依据。
在施工中要经常组织测量人员进行复核,确保堤线型的正确,直至工程竣工验收。
测量记录及内业计算所构成测量成果,报送监理工程师进行核验审批,经审批的测量成果,须打印册,分发给施工技术人员使用。
为便于施工和控制堤、河土方的开挖和填筑以及堤主体建筑物结构的高程控制,利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法,加密设临时水准桩,临时水准桩在方木桩项部钉铁丁,四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上,编号并做好标记。
根据给定的各控制点进行加密测设控制,反复校核无误并满足精度要求后,进行测量放线和高程控制测量,定出堤、河轴线、开口边线。
同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。
每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测,以确保不超挖和欠挖。
4.1.2.2土方开挖
开挖时自上而下,按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖。
土方地段的挖方堤身施工标高,应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定。
取土时进行分层开挖,形成的土坑应设置一定的坡面,以防积水影响土源质量,同时在坡面的低侧,设置排水沟,随时排除积水,土坑内不容许留置散土。
开挖前应对表层的树木、树根、草皮、灌木等不适宜材料进行清除,开挖中应保证边坡的稳定,排水畅通。
开挖不得有碍周围地区的自然排水,也不得增加对天然排水系统的冲刷,防止水土流失。
取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路,对运输便道应经常加以维护,确保畅通。
4.2防护工程施工
4.2.1混凝土施工
混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点,由项目技术负责人全面负责,成立以项目总工牵头的混凝土质量监控小组,对混凝土配合比,混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程实行监控,并对搅拌站现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
a.原材料的质量要求
水泥:
本工程水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥进场时,应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批次,且连续进场的水泥,抽样送检,对其强度、安定性等复验,复验报告合格后方能投入使用。
骨料:
采用砂石厂的5~40mm卵石和中砂,所用粗细骨料的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》,并按要求送检做级配实验.
外加剂:
按设计要求选用,并通过试配确定。
水:
采用饮用水。
混凝土的配合比:
混凝土强度等级按不同部位有不同的要求,混凝土配合比中的各种原材料比例,均应现场抽样送试验室试配确定,现场凭施工配合比施工,并作好坍落度试验,并控制在1~3cm,如不符合要求,应及时调整配合比。
b.施工准备
根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
机具准备及检查:
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理间。
所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,查实一次浇筑完结或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
在混凝土浇筑期间,保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,特别在雨季,更加注意,以保证连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,准备好在浇筑过程所发生的抽水设备和防雨等物质。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、泥土、鳞落的铁皮等杂物,清除干净。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
c.混凝土的拌制
混凝土采用现场搅拌站供应,搅拌站开盘前,测定砂、石含水率与含泥量,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
搅拌站边设台称,砂、石材料做到车车过磅。
混凝土搅拌站悬挂施工配合比标牌,注明每立方不同强度等级混凝土,所需材料用量及每料斗砂、石、水泥、掺和料和外加剂的用量。
配合比由专人负责掌握,掺和料与外加剂根据每拌次的用量,用固定的量具量取,与水泥同时倒入料斗中,搅拌时,以保证砂、石、水泥、外加剂完全拌和均匀,颜色一致为准。
施工过程中,现场应及时、经常测定砂、石的含水率,调整用水量,确保混凝土的水灰比。
搅拌点周围要经常清理,搅拌完后要及时清洗工具和机内的余料。
d.混凝土的运输
混凝土采用双胶轮手推车运输入仓为主。
拌制好的混凝土,从拌制到浇筑的时间不能超过混凝土的初凝时间,混凝土在运输过程中如出现离析分层现象,必须在浇筑前进行二次搅拌,混凝土运输还必须保证浇筑工作的连续进行,混凝土从拌制好到浇筑完毕的延续时间不宜超过如下所列的规定:
气温(℃)
混凝土运输时间(min)
20~30
30
10~20
45
5~10
60
e.混凝土的浇筑
混凝土采用人工平仓,振动器振捣密实,其它混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
混凝土浇筑前搞好表层清洗工作,清除表层积水,施工缝面按要求铺设2~3cm水泥砂浆。
混凝土初凝后应冲毛,并及时搞好养护。
f.混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,在12小时内开始对混凝土覆盖并保湿养护,浇水湿润养护不少于7d。
混凝土强度达到规范规定的强度前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准,且养护用的水采用饮用水。
4.2.2冬雨季施工
冬季施工时气温低,若再遇到气温骤降(如寒潮袭击),将会出现由于大体积混凝土内外温差过大,使混凝土表面产生裂缝,从而影响混凝土质量,因此为了保证混凝土施工质量,在冬季施工时,如果气温低于3℃时,将停止混凝土浇筑,已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖,保证混凝土不被冻裂。
雨季施工为了防止骤降暴雨影响混凝土质量,刚浇筑的混凝土将采取彩条布覆盖的措施,保证新浇混凝土不被雨水直接冲刷。
4.2.3施工质量控制、检查与验收
a.质量控制
在混凝土浇筑之前,我单位将按工程师要求对发包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等进行质量检验,经检查合格后使用。
混凝土生产前,检验拌和设备的性能,发现问题及时更换设备,施工中经常检验混凝土的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
混凝土的配合比在通过试验并报工程师批准确定后,配料严格按工程师批准的配比进行。
在生产过程中混凝土,按照《SDJ207-82》的要求进行各种抽样检查或试验,及时整理各项试验成果,报告工程师,一旦发现混凝土质量不合格,尽快查找原因,提出相应的处理措施,征得工程师同意后执行,对不合格的混凝土进行返工。
混凝土在运输中尽量减少损失和污染,在混凝土入仓后立即振捣,在初凝后根据工程师指示对接合面采用高压水枪冲毛,及时养护已浇筑的混凝土,在其表面覆盖湿润的麻袋或草帘。
雨天施工应对浇筑仓面采取防雨措施。
上层混凝土施工前,对仓面进行清理,清除积水、乳浆皮、松散的水泥砂浆及其他杂物。
模板的拆除在混凝土达到一定强度后,根据工程师的指示进行。
b.质量检查与验收
在混凝土施工前,进行材料质量检查。
在施工过程中,
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- 河堤 局部 改造 工程施工 组织设计 方案