某深基坑支护工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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3施工安排及施工工艺

3.1施工作业顺序

3.2施工工艺

3.3施工人力资源配置

3.4计划工期

3.5施工材料供应计划

3.6施工现场布置

3.7施工协调

4施工技术措施

4.1深搅桩

4.2旋喷桩

4.3降水井

4.4支护桩及立柱桩

4.5圈梁、支撑及用檩的施工

4.6拆除支撑时的换撑方法

5质量保证体系与措施

5.1质量管理体系

5.2质量管理制度

5.3质量验收程序

6安全生产、文明施工

6.1安全生产

6.2文明施工

6.3保证现场文明施工的措施

7冬季及雨天施工措施

7.1质保措施

7.2安全措施

8施工组织设计的变更

9工程完工后的工作

9.1整理工程资料，编写竣工报告

9.2配合协助基坑安全监测及地下室施工单位的施工

9.3做好基坑可能出现的情况的预防措施

9.4工程竣工后的服务与回访

10施工组织设计附图、附表

附图施工场地平面布置示意图

附图支护桩施工工艺流程图

附图质量管理体系

附图安全生产管理网络图

附图现场文明施工标化管理网络图

附表主要机械设备一览表

附表项目经理部人员配置及岗位职责

附表施工人员配置及岗位职责

1概况

某工程，为一座双塔楼式高层建筑。

其地上26层（含裙楼6层），地下3层，建筑总面积136066m2，总占地面积20000m2。

该中心主体结构采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，桩筏基础，基坑平面形状呈Z形，东西长约153.5米、南北宽约113.3米，开挖深度为15.10-16.30米。

本工程场地自然地面标高11.20-12.40米，±

0.00相当于吴淞高程12.00米。

根据测绘勘察研究院提供的工程地质勘察报告，本基坑支护工程所涉及的岩土层自上而下分别为：

①-1杂填土：

杂色,松散,以粉质粘土混大量碎砖、块石填积，层厚0.20～2.30m不等；

①-2素填土：

灰～灰黄色，软～可塑，为粉质粘土混碎砖填积，埋深0.20～1.90m，层厚0.40～2.60m；

①-2a淤泥质填土：

灰黑色，流塑，夹碎砖、石子，主要分布于暗沟、暗塘之内。

埋深0.60～4.00m，层厚0.30～2.70m；

②-1粉砂～粉土：

灰黄～灰色，稍密，夹薄层粉质粘土、泥炭。

埋深1.50～4.60m，层厚0.20～3.80m；

②-2淤泥质粉质粘土：

灰色，流塑，偶夹薄层粉土、腐木。

属高压缩性饱和软粘土，强度低。

埋深3.20～5.60m，层厚2.90～9.30m，在场区内分布较均匀。

②-2a粉土：

灰色，稍密，夹薄层淤泥质粘土（仅见于CHC4号孔）。

埋深5.20m，层厚1.00m，

③-1粉质粘土：

灰～灰黄色，可塑，属中等压缩性土。

埋深8.40～13.20m，层厚0.80～13.80m；

③-2粉质粘土：

黄褐色，可～硬塑，夹有少量粉质粘土，属中等偏低压缩性土。

埋深11.20～19.70m，层厚0.90～9.20m；

③-3粉质粘土：

灰黄～褐黄色，可塑，局部硬塑，夹风化岩碎屑，大多为低塑性土，中等压缩性土。

埋深15.20～24.90m，层厚0.50～8.70m；

⑤-1强风化凝灰岩：

灰黄色，风化强烈，遇水软化，夹中风化块岩。

该土层埋深17.70～26.50m，层厚0.50～7.80m；

⑤-2中风化凝灰岩：

灰黄、青灰及灰色，部分地段夹有红色。

具火山凝灰岩结构，块状构造。

局部地段岩体节理、裂隙发育，部分充填有方解石，局部见有溶蚀孔洞。

岩芯大部程短柱及长柱状，部分碎裂成块状或片状，岩质较硬。

埋深19.20～28.80m，层厚不详；

⑤-2a强风化间夹中等风化凝灰岩：

灰黄色、灰白色，为强风化凝灰岩和硬质岩块相间状，裂隙发育，裂隙面见有泥质物。

该层呈透镜体状夹于部分地段的⑤-2层中，强度差异极大。

埋深21.00～25.10m，厚度0.70～9.00m；

⑤-2b中风化凝灰岩：

灰黄～浅灰色，其结构、构造、节理及矿物成分等均与⑤-2层中风化层相同，但岩体部分地段呈碎裂状，完整性较差，岩质亦软。

该岩层埋深20.20～32.50m不等，厚度为1.20～7.20m。

场地地下水属浅层潜水型，主要赋存于8.40～13.2m以上，地下水位标高0.60～1.40m，水位呈季节性变化，主要受大气降水补给。

经水质分析，地下水对混凝土无侵蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。

本工程基坑支护设计为钻孔灌注桩挡土，深层水泥搅拌桩和三重管高压旋喷桩止水。

两道钢筋混凝土支撑和一道钢支撑，同时为方便基坑挖土和地下室施工，设计了29口降水管井，其具体设计要求如下

1.3.1钻孔灌注桩

根据地层情况和周边建筑物重要性及其分布,钻孔桩桩径、间距、桩长及配筋均有差异,其中Ba-C和Ha-Hb点设计桩径及桩间距为￠1100＠1300。

其他部位桩径及间距为￠1000＠12000，桩数443根，桩长20.50—22.00米。

混凝土强度均为C30。

钢筋笼设计为全笼结构，不同部位配筋亦有差异。

其中Ba-C和Ha-Hb段为14￠25,其它部位均为12￠25，加强筋为￠16＠200箍筋为￠8＠200。

1.3.2深层搅拌桩

分布于KL4B和FGHHa段以外的所有部位，设计为双排双轴。

桩径为￠700，其桩长由于不同部位的自然地面标高和③—1层顶面标高的差异而不同，分别为9.00－14.00不等。

搭接宽度在平行于轴线方向和垂直轴线方向均为200mm。

深搅桩采用32.5普通硅酸盐水泥，掺入量为15%，外掺水泥量2％木质素磺酸钙和0.5‰三乙醇氨，设计水灰比为0.5，28d无侧限抗压强度1000KPa。

1.3.3三重管高压旋喷桩

高压旋喷桩分布在KLAB段和F点左侧至FGHa段，设计桩长分别为11.00m和13.00m，设计桩径Ф800桩中心径500mm，技术参数为水压28Mpa，浆压1.5Mpa，气压0.6Mpa，提升速度10cm∕min，旋转速度10转∕min，水泥浆液比重控制在1.60左右。

水泥掺入量待开工时根据试桩情况确定。

1.3.4立柱桩

本工程共设计立柱桩68根，其中2根立柱桩位于一层地下室浅坑部位，主要目的是在构造上加强支撑的整体刚度。

立柱桩设计桩长为6.00—12.00m，若桩底未进入⑤-2层，以12．00米桩长控制。

若桩底进入⑤—2层中风化凝灰岩，则以入岩1．50米控制，但桩长不得小于6．00米。

顶标高为-15.90m。

浅坑部位桩长12.00m，顶标高为-6.40m，桩径为Ф900。

混凝土强度为C30。

配筋:

主筋均为12￠18。

通长配筋，加强筋为￠16＠2000，箍筋上部2.00m范围内加密为￠8＠100，其它为￠8＠250。

格构柱因不同部位支撑梁厚度不同，其长度也不同。

分别为16.125m和16.175m。

采用四根L140×

14的角钢，横撑及斜撑用L90×

6的角钢焊接。

但在第一道支撑的下部及第二道支撑的上下部接点上采用L90×

8的角钢加强，格构柱下部2.00m与立桩桩的钢筋笼套接，并埋入混凝土。

浅坑部位的立柱桩格构柱长度为6.625m，采用四根L100×

10的角钢焊接。

横撑及斜撑用L50×

5的角钢，顶部与支撑梁相接处用L90×

8的角钢加强。

所有格构柱顶部均用700×

700×

10的钢板盖顶，设置第二道支撑的格构柱，在支撑的顶面用800×

800×

10的钢板铺垫。

盖顶板上面焊接2根￠20的U型筋锚入支撑梁。

1.3.5降水井

本工程为疏干浅层地下水，共设计了29口降水管井。

井深12.00m成孔直径为￠800，中间下￠300的混凝土井管，上部4．0米为实管，下部8．0米为滤管。

混凝土井管周围用绿豆砂或毛米砂填实。

1.3.6支撑、圈梁和围檩。

支撑及圈梁、围檩的混凝土强度均为C30。

箍筋为￠8＠200，设置拉筋的部位拉筋为￠8＠400。

1.3.6.1圈梁:

圈梁分两种规格，即（QLa）FaG段为矩形，断面规格为2500×

850，（QL1）FaG段以外的所有部位为菜刀型，其中钻孔桩上部为1300×

850，梁搅或旋喷桩上部为1200×

350。

顶标高均为-1.05m。

FaG圈梁主筋为两侧各13￠25，上下各为6￠20的腰筋。

QL1因分布部位不同，配筋也不一。

其中EFGHHa段两侧各13￠25，钻孔桩上部上下2￠20的腰筋，深搅桩或旋喷桩顶部上下各2￠14腰筋。

其它部位主筋为8￠25，腰筋同EFGHHa点。

为加强西南和办公楼东北部两个阳角的刚度，并设计了拉梁和板。

其中拉梁段面规格为850×

400，上下各5￠22的主筋，左右各2￠22的腰筋，板厚度为300，采用￠16＠150的双向配筋。

拉筋和板的混凝土强度为C30。

1.3.6.2支撑

第一道支撑由于所处部位的不同，其规格和配筋均不同，其中ZL1a主梁规格为750×

600。

配筋为上下各6￠25的主筋，左右各2￠22的腰筋。

XL1a次梁规格为650×

550，上下各4￠25主筋，左右各2￠20的腰筋，ZL1主梁规格为650×

550，配筋为上下各4￠25主筋，左右各2￠20。

XL1次梁规格为550×

450，配筋为上下各4￠22主筋，左右各2￠18。

凡是支撑均需设置牛腿和圈梁连接。

主梁的顶标高均为-1.075m，次梁的顶标高为-1.125m。

第二道支撑ZL2主梁的规格为850×

750，顶标高为-7.475m，配筋上下各6￠25的主筋，左右各3￠22的腰筋。

箍筋为￠8＠200双肢箍，XL2次梁规格为700×

600顶标高为-7.55m。

配筋为上下各5￠22主筋，左右各2￠20的腰筋。

支撑亦需设置牛腿与围檩连接。

第三道支撑为钢支撑,除西南角至东北角之间的主梁采用双肢工600×

300×

16×

25工字钢或HN700×

300的型钢外，其它均为2￠610×

12的钢管。

次梁均用22的槽钢。

但主梁为工字钢或型钢者，次梁用2工22槽钢，主梁的中线标高均为-12.00m。

采用型钢或工字钢的主梁与格构柱的连接是在梁的下部及两侧用L140×

14，上部用L70×

6长度为2000的角钢焊接成长方框,底部两端设L90×

6斜撑焊接在格构柱上，将工字钢穿在格构柱两侧。

用钢管撑者连接方式同工字钢，但方型框的上部仍用L90×

6的角钢。

1.3.6.3围檩

钢混围檩设置在第二道混凝土撑部位，其顶面标高为-7.475m，规格为900×

1500，但不同部位的围檩主筋配置不同，其ABBaCD、FaGHaHbI、JKLA段主筋为每边19￠25，其它部位主筋均为每边16￠25，腰筋均为上下各3￠20箍筋￠8＠200，拉筋为￠8＠400。

围檩的上部设置￠25的吊筋，间距为1.10m，若为支撑的接点部位则需多加2￠25的吊筋，底部每间隔1.10m用￠25的钢筋设置850×

850的矩形托架，且吊筋、托架处必须与支护桩主筋焊接，围檩与支护桩间隙用C35细石混凝土充填。

钢围檩设置在第三道钢支撑部位，其中线标高为-12.60m，用2XHK400b型钢焊割。

其下部用￠25钢筋每间隔1.10m焊制500×

500的托架。

1.3.7土方开挖应结合支撑设置分四层挖土，应分层分块对称均匀开挖，不得挖到底，垫层应及时浇筑，底板及垫层应浇筑到支护桩边。

1.3.8支撑拆除应有序进行，当地下室底板浇筑完毕，且四周均浇至支护桩边方可拆除第三道支撑；

当-