锅炉及锅炉平台基础施工方案精品文档Word文档下载推荐.docx
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1.3m×
0.7m,埋深-2.0m,短柱为0.55m×
0.55m,承台间用拉梁连接。
±
0.00m相当于绝对标高910.30。
基础砼强度等级:
C25。
主要施工内容及工程量如下:
工作内容
土石方挖运
桩基破头
基础砼
钢筋
模板
工程量
6500m3
100m3
440m3
60T
1800m2
三、施工进度计划
3.11#、2#锅炉及平台基础进度计划
2007年11月1日————————11月1日开挖放线
2007年11月2日————————11月5日基础开挖
2007年11月6日————————11月11日桩基破头
2007年11月12日———————11月12日桩基检测
2007年11月13日———————11月13日承台垫层浇筑
2007年11月14日———————11月25日承台、拉梁砼浇筑
2007年11月22日———————11月28日基础短柱砼浇筑
2007年11月28日———————11月30日基础回填
3.23#、4#锅炉及平台基础进度计划
2007年12月1日————————12月1日开挖放线
2007年12月2日————————12月5日基础开挖
2007年12月6日————————12月11日桩基破头
2007年12月12日———————12月12日桩基检测
2007年12月13日———————12月13日承台垫层浇筑
2007年12月14日———————12月25日承台、拉梁砼浇筑
2007年12月22日———————12月28日基础短柱砼浇筑
2007年12月28日———————12月30日基础回填
四、主要生产工器具计划(见下表)
机械名称
规格
数量
挖掘机(反铲)
卡特320
2台
自卸汽车
10吨
4台
装载机
50型
1台
搅拌机
750A
振动器、振动棒
8套
冲击式打夯机
1.5kw
3台
多功能圆盘锯
Ø
400
弯曲机
对焊机
100型
断筋机
电焊机
水准仪
DS3
全站仪
拓普康332
五、力能供应
5.1、施工用水
供热装置东侧布置有施工用水主管线。
工地用水采用DN40钢管从主管上引接。
5.2施工用电
场地内设有施工用电配电房,工地用电由配电房接出。
六、施工技术方案
6.1施工流程
施工流程遵循由深到浅的原则,故每台锅炉先施工锅炉本体基础,然后再施工平台基础。
根据桩基移交条件,1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。
具体流程如下:
定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装
6.2施工缝留设及处理
6.2.1施工缝留设
承台与短柱间留设一道水平施工缝;
平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝;
6.2.2施工缝处理
首先,在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛,打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子,并用水冲洗干净;
其次在施工缝砼浇筑前,用水浸湿,充分湿润时间不少于24小时。
然后在砼浇筑时,先铺一层5-10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合。
6.3施工测量
6.3.1轴线测量
根据业主移交的T2、T3控制点,本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网(该轴网已得到总包、监理认可)。
利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线,然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。
6.3.2高程测量
锅炉基础±
0.00m相当于绝对高程910.30,整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点,采用DS3水准仪测设。
施工中需测设高程时,均以此点为后视点。
6.4基础开挖
6.4.1开挖坡比及工作面的确定
锅炉基础位于高回填区,考虑到回填土容易塌方,故开挖坡比为1:
1。
基础承台及地梁施工时,考虑模板加固的需要,故基础施工工作面为承台边以外0.5m。
6.4.2土石方开挖
首先,根据开挖坡比及工作面放出开挖线,然后采用反铲挖掘机开挖。
因锅炉基础承台拉梁纵横密集,故采取满堂大开挖。
锅炉本体基础埋深-3.0m,平台基础基础埋深-2.0m,采取两次开挖成功。
先开挖平台基础,然后再挖锅炉基础。
开挖从2#锅炉的一端开始,逐渐挖向1#锅炉一端,挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放,待回填时取回。
开挖底标高控制在基底以上0.2m,余下0.2m采用人工开挖,这样以防超挖,有利于控制成本。
开挖标高采用水准仪控制,边挖边测。
对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位,采用人工开挖。
6.4.3地下水处理
开挖中如出现地下水或天下雨积水,须在开挖线外挖设一排水坑,排水坑深度超过设计开挖深度1.0m,排水坑内安置潜水泵抽水。
6.4.4开挖图如下:
6.5桩基破头
基础开挖至设计标高后,进行桩基破头。
先采用水平仪测出桩顶设计标高,然后采用风镐硬打。
风镐打至设计标高以上0.1m,剩余部分采用人工硬凿。
6.6基础垫层
垫层为C10砼,厚100mm,宽出基础100mm。
垫层浇筑前,采用打夯机对地基夯实。
垫层砼采用机械拌制。
浇筑控制好标高、表面平整,并压实抹平压光。
6.7基础模板工程
6.7.1基础模板安装前,先清理干净垫层表面,弹好基础中线和模板边线,作好放线记录,交总承包、监理复核后方可开始关模。
6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装,“U”形卡和螺栓交错连接;
根据结构每边尺寸和模板型号进行计算,选择模板,选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用;
钢模板横放,错缝安装。
地梁高度小于承台高度时,采用支设梁底模施工;
地梁高度等于承台高度时,采用设砼垫层施工。
模板采用Φ48×
3.5钢管加固。
6.7.3模板拼缝间贴双面胶。
钢模表面用角磨机打磨光亮,除去污垢,再打上脱模剂。
6.7.4模板垫层底部凹凸不平,为防止模板底部漏浆,应采用1:
3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。
6.7.5模板图如下:
6.8基础钢筋制安
6.8.1钢筋的制作
首先,由本队技术员根据施工图,结合施工规范对钢筋翻样配料,料单经审核后,然后送至钢筋场集中加工。
钢筋加工包括:
调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。
成型的钢筋在堆放时一定要挂牌,以免混淆。
6.8.2钢筋绑扎
6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场,整齐的堆放在规划的地方,绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符,核查无误后方可绑扎。
6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎,绑扎采用22#镀锌铁丝,绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料,避免浪费。
6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎,中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎,但必须保证受力钢筋不发生位移。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形,以免钢筋网片倾斜变形。
6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎
承台钢筋绑扎好后,开始短柱插筋绑扎。
在承台模板顶搭设一个“井”字箍,用以均匀固定框架柱主筋,然后开始柱箍筋绑扎。
箍筋至下而上均匀绑扎。
6.8.2.5拉梁钢筋绑扎
拉梁筋绑扎前,先利用排架搭设临时横杆两层,下层横杆距梁底300mm,作为钢筋骨架支架,支架@3m,沿梁纵向设置。
先把梁面筋放在支架上层横杆上,接着把箍筋套进梁面筋内,再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上,然后把梁侧腰筋摆放到位,最后将竖向、水平拉钩套好,按间距均匀绑扎。
绑扎完毕,拆除脚手管支架,将梁下沉,安放就位。
梁底、梁面钢筋为两排或多排时,设置垫铁隔离保证钢筋间距。
6.8.2.6钢筋保护层采用1:
2水泥砂浆制作成垫块,垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。
6.9砼浇筑
6.9.1浇筑前准备工作
6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物;
浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。
6.9.1.2接通电源,过夜砼准备好充足的照明,接通施工用水。
6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全,操作工手头工具齐备,砼养护所需海绵、麻袋备齐。
6.9.2浇筑方式
砼由本公司供热装置搅拌站统一供料,采用拖泵输送至各浇筑点。
6.9.3砼浇筑
6.9.3.1基础砼浇筑
基础承台、地梁采用一次整浇。
选择一端开始,连续向后推进,斜面分层,一次浇筑到顶。
6.9.3.2基础短柱砼浇筑
柱子砼浇筑时,应先铺一层5-10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆,以利新老砼的结合和防止烂根。
柱砼浇筑采用水平分层法施工,每层厚度500mm。
6.9.3.3砼采用对称下料,切忌从一侧下料,以防侧压力使钢筋、模板位移。
6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m,以防发生分层离析。
6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣,振捣遵循分层振捣,插点均匀的原则,振动棒操作时要快插慢拔,每点振捣时间20~30秒,振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
每次下料厚度不得大于300mm,振捣间距不大于250mm。
但振捣时间也不宜过长,以免发生分层离析。
6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等,以防其移位;
砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况,发现变形、移位立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修复完好。
6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。
6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制:
6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3标养试块不少于一组。
6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。
6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检,泵车浇筑控制在120mm~140mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站。
6.9.5砼养护
砼养护是保证砼质量关键的一环。
砼浇筑完毕,砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水,砼覆盖采用海绵和塑料薄膜;
每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态,养护用水与砼拌制用水相同。
浇水养护时间不少于七昼夜。
6.10锅炉基础埋件安装
锅炉本体-1.m以下为砼结构,-1.m以上为钢结构。
钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。
故埋件安装为施工重点。
首先,在本公司埋件加工场制作好埋件。
埋件所用原材料必须有出厂合格证,并进行复试合格后方可进行加工。
加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量,其表面要平滑,四边顺直,钢板在焊接时无变形。
埋件在焊前必须进行试焊,试验合格后方可大批量进行。
同时按同一批次同种规格每300件取一组,不足300件也取一组试样进行试验(取样时应经监理见证)。
抽样试验合格后,方可进入现场。
因埋件尺寸较大,埋件面需开设φ70排气孔两个。
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