可靠性设计准则及检查表教程文件Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:15006422
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:20.21KB
可靠性设计准则及检查表教程文件Word文档下载推荐.docx
《可靠性设计准则及检查表教程文件Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《可靠性设计准则及检查表教程文件Word文档下载推荐.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
进度是够影响了设计的选择?
12.
和其他设计领域的全部接口是否已确定?
13.
安全极限、安全系数建立的基础是什么?
14.
环境
描述和装置有关的正常工作载荷循环和环境:
外部、内部等。
在试验、检验、海运、贮存、装卸、安装、运行、维修时,装置会遭受何种其他的环境条件?
在上述任何一种环境下,什么部位会有腐蚀?
如何控制该种腐蚀?
尘土和沙粒对什么部位有影响?
如何
从这些部位去掉尘土?
高湿度和潮气凝聚对什么部位有影响?
如何保护和预防?
安装时需要何种专业工具?
由谁提供?
贮存时是否有冷冻、高温或潮湿等影响?
是否有额外的温度影响?
操作装置的人员是否熟练的,半熟练的或不熟练的?
23.
运行
是否规定了专门的起动、停车程序?
在什么文件上说明了操作程序?
运行时是否需要专门的技巧?
是否考虑了运行的安全问题?
27.
材料选用
所选用的材料对于具体使用场合最重要的材料性能是什么?
制造工艺(焊接、成形等)会损坏所需要的材料性能否?
最总产品所需要的冶金状态是什么?
是否使用了特殊的材料?
是否从公认的数据来源中获得了有关材料性能的信息?
为保证材料的性能,需要何种无损检测手段?
是否规定了材料质量控制程序?
33.
应力
采用了何种应力分析手段?
是否提供了装置的应力分析文件?
是否指明了应力集中部位?
36.
热影响
指明发热的部位
指明散热的部位
使装置热平衡
指明有高的温度梯度的部位?
稳态、瞬态。
在该梯度下的最大应力是多少?
有不同的热膨胀的部位是否已进行了研究?
为防止热交换表面的阻塞采取了何种措施?
温度升高时是否规定了蠕变余量?
43.
磨损
指明磨损(滑动、摩擦、滚动、冲击)的任何部位:
如何能避免磨损?
如何能减少磨损?
磨损的影响是否允许?
装置运行时是否有指示装置警告用户发生了磨损?
48.
老化
装置的设计寿命是多少?
哪个零部件制约着设计寿命?
正常运行温度是多少?
可以经受的最高温度是多少?
对何种零部件进行了疲劳研究?
研究结果是什么?
对有疲劳的表面作何考虑?
装置遭受最高的核辐照水平是多少?
装置中采用了何种非金属材料?
在上述辐射水平下其预测寿命期望值是多少?
如装置闲置或停止运行是否有老化现象?
57.
表面精整加工
指明有下列工作状态的表面:
①滑动,②摩擦,③滚动,为哪些表面规定了何种精整加工工艺?
指明需敷设镀层的表面:
为什么要敷设?
敷设的规定要求是什么?
指明需油漆的表面:
为什么要油漆?
油漆的规定要求是什么?
表面清洗有何要求?
如何达到上述要求?
对外表面给以更多的注意能否改善其外观?
指明各个坚硬表面部位:
为什么需要?
用何种方法使表面硬化?
表面硬化的控制程序是什么?
63.
尺寸因素
研究过哪些部位的尺寸链?
哪些重要的公差应予以保证?
如何保证?
热膨胀有何影响?
载荷引起的挠曲有何影响?
要保证何种重要的基准?
设计中含有何种互换性条款?
装置中采用了何种标准件?
是否有可能把非标准部件更换成标准部件?
71.
制造
设计中采用了何种特殊和贵重的制造方法?
使用了何种无损检测方法?
如果使用了焊接,焊接和焊修的程序是什么?
机加工的最大尺寸是多少?
采用了何种热处理?
此工艺中采取了何种专门的清洁度控制方法?
最难以保证的是何种公差?
是否制定了适当的质量控制程序?
79.
装配
装置是如何支撑的?
是否允许做必要的移动?
水平度和垂直度有无要求?
:
何处有此规定?
如超出此要求会有何后果?
如何满足这些要求?
运动部件的旋转方向是什么?
是否换向?
换向会有何种影响?
是否需要外部连接?
何处对此有详细规定?
零部件的装配是否会不准确?
所有的螺母、螺栓、螺钉、双头螺栓等连接件是否适当锁紧?
所有管道和阀门等的流体和流动方向是否已标明?
所有运动部件是否给定了足够的间隙?
安装时的最大整体尺寸是多少?
安装该装置时的最小通过空间是多少?
需要何时供给:
电、空气、流体?
零部件的最大重量是多少?
需要什么样的牵引空间?
是否需要专门的装配技术?
指明装置中的所有动力源。
动力源来源于何处?
传动件如何传动?
动力源是外购的吗?
有无证明其可靠性的证据?
其环境条件是否相同?
如果是
新设计,如何使其有可靠性?
动力源是一起进行整体设计的吗?
若是,需指定相应的设计检查表
指明装置中的所有轴承。
对每对轴承:
轴承的类型是什么?
可考虑的替换型号?
为什么可用这种替换型号?
指明载荷方向。
偏斜有何影响?
轴承如何润滑?
轴承
如何冷却?
如何防止碎屑、尘土、沙粒进入轴承?
此类尘土和沙粒会有何种影
径向轴承中有无自动调整功能?
海运时有何措施预防耐磨轴承的剥落?
92.
动力源
如果是新设计,如何使其有可靠性?
96.
轴承如何冷却?
此类尘土和沙粒会有何种影响。
危险环境下使用了防火润滑剂否?
100.
密封
指明装置中的各种旋转和滑动密封:
何种类型的密封?
实际采用的密封是否经过了实验?
最大允许的泄漏率为多少?
如密封泄漏速率超差会有何后果?
如何防止泄漏速率超差?
该密封是否有保护垫?
指明该装置中的所有静密封:
密封的类型;
如密封泄漏会有什么影响?
该密封做过什么试验?
在应用上述密封时哪些性能是外推的?
103.
旋转部件
转轴转速与其临界转速的百分比是多少?
指明有大压力差的部件。
设计规范对这些部件有什么要求?
有何平衡措施?
对可能引起挠曲的瞬态热变形是否考虑过?
有无使旋转部件刚度减小的因素?
有无使支撑刚度减少的因素?
旋转部件的轴向力如何考虑?
109.
压力容器
哪些文件需符合这些规范要求?
哪些部件有零韧性转变温度要求
哪些部位需作裂纹扩展分析?
哪些部位需作疲劳分析?
所设计的压力容器有无紧急状况?
该压力容器需进行何种水压试验?
系统的流体与其部件是否相容?
116.·
液压、流体系统
系统是否有压力释放阀或其他类似的装置?
释放压力是多少?
此压力是否调整:
①在正常运行时;
②瞬时?
压力能否紧急释放?
或操作时释放?
检查或使用时系统的各部件可达性如何?
各充灌或加流体点是否具有可达性?
各充灌液体处是否有明显的标志?
充满的状态是否容易识别?
流体如有溢出会有何影响?
流体如何会变脏?
能否不更换系统的液体而采用滤清器?
如滤清器堵塞如何使使用或维修人员知道?
滤清器是否便于清洗或更换?
是否会发生气锁?
15.
在所有管道上是否标有流动方向的标志?
131.
接头
指明所有的电气、气体和液压接头:
电气接头是否有足够的机械强度?
有关的电气接头是否防水?
液压和气动接头是否有密封?
所有的气体、液压接头和工作流体是否相容?
所有的接头是否进行过经受预期的振动水平的检验?
缓慢地泄漏的接头有何影响?
各种接头是否经受寄生的机械载荷:
②维修时?
所有的接头能否快速地更换、重做?
哪种类型的接头未曾在预期的环境使用过?
各个接头是否会给其他零部件造成附加的载荷?
为预防发生错接,相邻的接头是否设有放错措施和标记?
指明所有的螺栓和螺钉连接。
采用何种放松方法?
指明所有传递扭矩的连接。
扭矩超载会有何影响?
145.
维修
装置需要如何经常维护?
哪个部件需要如此?
是否可能增加其间隔时间?
为什么?
维修对用户的可用性的影响如何?
还有什么其它部件需要定期维修?
间隔时间?
需要维修的内容?
描述在检查和调整各部件时如何有可达性?
描述各部件调整时如何将其拆下?
完成上述操作时翻转所拆的部件需要的临界空间是多少?
能否改变设计以避免为翻转所需的临界空间?
检查或维修时装置是否有可达性?
维修时需何种专用工具?
为保证装置的使用经验能反馈给设计需采用何种措施?
154.
仪表
测量什么?
为什么要测?
如何测?
测量精度?
能够不测的是什么?
159.
试验
装置的部件完成过什么试验?
做这些试验的理由?
谁负责将这些试验结果提交设计班子考虑?
哪一种试验是以整个装置来试验的:
①为保证装置符合其性能要求;
②为超过设计要求界限;
③为调查预期寿命?
如何编写试验报告?
163.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 可靠性 设计 准则 检查表 教程 文件