t梁预制安装桥面系施工方案文档格式.docx
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预制厂设台座19个,台座轴线平行于桥轴线,垂直桥长方向横向布置。
台座基础宽1M,长52M,
台座横向间距5M。
考虑30m、50mT梁交替预制的实际情况,采用在30m台座的基础上单侧加宽两头加长的台座改造方案。
在对预制场整平碾压(压实度&
gt;
90%)后开挖基槽,按台座构造图进行地基处理。
30mT梁跨中位置台座向下设3cm反拱,沿跨径方向按二次抛物线分配至50mT梁梁端。
四周用L50X50角钢包边并加帖减振橡胶条。
浇筑台座基础砼时每隔
1.5m预埋①30PVC管一道便于支模板时穿拉杆。
预制场安装一大一小两套单龙门,跨径均为54m,起重能力分别为180t、10t。
小龙门用来装拆模板和浇注砼,大龙门用来移梁出坑。
四、T梁的预制
根据设计要求我部采用后张法进行梁体预制。
预制台座制作完成后,在台座上安装普通钢筋、预应力钢绞线和波纹管,然后安装加工的定型钢模板。
砼在搅拌站集中拌和,用砼运输罐车运至龙门架下,用龙门架的电动葫芦吊运砼进行浇筑。
(一)模板的制作安拆
模板由我部根据设计梁体尺寸进行设计,由专业机械加工厂加工成型。
模板连接全部采用①16的螺栓连接,拉杆采用①16圆钢制作,
T梁设计为翼缘板上1
调坡,以满足桥面横坡要求。
为满足翼缘板调坡需要,将内梁设计为A、B两种形式。
A型板用于T梁左侧(指按路线走向左侧),最外侧部分按平坡设计,但这部分面板可以自由升降。
B型板用于T梁右侧(指按路线走向右侧),每排设置两颗螺栓来调节面板坡度。
侧模采用6mm厚钢板,背肋用10号角钢;
底模亦采用钢板,厚度为10mm,并在钢板两侧加焊角钢补强;
端模用5mm钢板。
预制底座采用混凝土铺筑,铺筑底座前要先对地基进行夯实处理.详见模板和底座设计图纸及说明。
侧模的制作在专用工作台上进行,工作台本身具有较大的刚度,并设在坚实的基础上。
因工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量,因此必须加以重视。
模板制做完成后要进行组装检验,合格后方可使用。
模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时应注意以下事项:
a.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。
b.模板在吊运过程中,应注意避免碰撞,严禁从吊
机上将模板悬空抛落。
c.模板在首次使用时,要对模面认真进
行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。
d.装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏
应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆
模板安装的精度要求见表3-3。
在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。
(二)钢筋骨架的制作与安装:
1、钢筋先按设计尺寸及规范要求在钢筋加工房进行制作,然后将其运至台2
座上组拼成钢筋骨架。
2、钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行,©
32主筋的连接采用
100kVA对焊机对焊。
骨架的焊接采用分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。
骨架的主筋在对焊时应适当配料,使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装,其装配程序是:
安装梁底支座上垫板-在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线-安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳-分段安装马蹄部分及梁肋钢筋-绑扎上翼板钢筋。
所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理。
3、本桥的T梁设计为后张法施工,预应力钢绞线在预制场的操作平台上,根据设计图纸要求用钢尺丈量好后,用油漆画上标记,再
用20~22号铁丝绑扎端头,并用切割机切割下料,穿入波纹管,波纹管接头处须连接牢固,以保证不渗漏水泥浆,待钢筋骨架成型后,根据钢绞线坐标位置放出各点坐标X、Y值,用油漆作好标记,再把穿了钢绞线的波纹管安装在钢筋骨架内,根据坐标值用U型钢筋把波纹管固定在钢筋骨架上,安装弹簧钢筋和锚头,并将锚头固定在封头模板上。
浇筑砼前先检查波纹管接头是否安装好,锚头灌浆孔用棉纱塞满,防止水泥浆堵塞灌浆孔。
4、预留孔道:
1)预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
2)定位钢筋间距对直线管道不宜大于80cm。
对曲线管道应适当加密,管道安装的允许偏差梁长方向为30mm,梁高方向为10mm;
管道间距的允许偏差同排管道为10mm,上下层管道为10mm。
3)当预应力筋在浇筑水泥砼之前装入管道时,管道端部的开口应密封。
4)当波纹管道内不穿放预应力筋时,应用橡皮棒杆入,避免水泥浆漏入造成堵管,波纹管不要被人踩塌造成损坏。
5)压浆孔及排气孔的留设;
位置按设计要求定位,压浆孔直径不小于15-20mm,排气孔直径8-10mm,用木塞或钢筋头预留,木塞或钢筋头应与管道顶紧,砼初凝后拔出。
(三)绑扎侧模砂浆垫块。
四)预埋各处的预埋钢筋及浇注边梁时预埋泄水孔位
(五)砼浇筑:
1、钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。
3
2、混凝土在拌和站集中拌制,水平运输采用运输泵,垂直运输用龙门吊起吊人模。
振捣以附着式振捣为主,插入振捣为辅。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式,梁的一端顺序向另一端推进。
分段长度4m〜6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖,以保证接缝处混凝土的良好接合。
浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆。
3、砼的配制采用42.5级普通硅酸盐水泥,C40普通砼配合比为:
水泥:
砂:
碎石:
水:
减水剂=425:
685:
1218:
153:
2.55。
a、砼用材料、配合比符合钢筋砼一般规定并经检验合格方可使用;
b、粗骨料采用密实、坚硬的碎石,粒径最大不超过3cm,骨料要求质地坚硬、级配合理。
c、C40普通砼配合比采用水灰比为0.36,外加剂为TQN高效减水剂。
混凝土浇筑施工要注意如下事项:
a.浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可开始施工。
b.浇筑时,下料应均匀、连续,不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处,可短时开动侧振或插人式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时,在混凝土尚未到达的区段内,禁止开动该区段内的附着式振捣器,以免空模振捣而导致模板变形。
c.施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
d.浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的质量。
e.每片梁除留足标准养护试件外,还应制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
f.认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
4、混凝土养护根据施工工期及进度安排,T梁的预制需要在冬季开始进行,因此全桥526片T梁拟全部采用蒸汽养护。
蒸养配用一台2T锅炉,用隔热材料制作养护罩,将梁体混凝土与外界冷空气隔断。
在梁体混凝土浇筑完成后,梁体顶面先用土工布遮盖,并抓紧时间安装好养护罩后,即可通过送汽管将750C以上的蒸汽通人罩内进行养护。
蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段进行:
升温时速度不要太快,宜控制在每小时100C以内;
升温到一定值时,即可保持恒温在800C左右,恒温时间为8h〜12h,并4
在罩内保持90%一100%的相对湿度;
梁体混凝土强度达设计强度的60%-70%后,可降低蒸养温度,但降温速度亦不可太快,应控制在每小时50C以内,降温时养护罩仍应密闭,用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降。
梁体温度与外界气温的温差小于20C时,方可拆除养护罩,但仍要对梁体进行覆盖保温。
蒸养时,还应注意以下事项:
a.升温与降温均应用调节蒸汽量来控制,不得用蒸汽直接喷射混凝土的办法来升温,也不得用撤除或移开养护罩的办法来降温。
b.蒸养过程中,要随时观察养护罩内的温度变化情况。
升温时每小时查温
一次,恒温时每两小时查温一次,如发现温度不符合规定时,应立即调整送汽量。
c.认真做好各项温度检查记录,绘制温控变化曲线。
(六)张拉本桥采用后张法张拉,预应力的金属波纹管、锚具、夹具、钢绞
线应放在通风良好、无腐蚀性气体、干燥、防雨淋的地方,预应力材料必须保持清洁,防锈。
1、准备工作
1.1、检查混凝土强度是否达到100%;
?
检查管道轴心线是否与锚垫板垂直,不垂直的加楔形垫调整垂直;
锚垫板表面的水泥渣及油污是否清理干净;
锚下的砼是否密实,不密实的要及时处理,把不密实的部分凿掉,用环氧树脂砂浆补强;
检查管道是否畅通,堵塞处立即凿除,使其畅通,以供穿束。
1.2、张拉设备校验、使用及维护应注意的问题
1)校验:
应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行校验,并配
套编号。
①使用应超过6个月或200次时,应重新校验。
②在施工中发生如下情况时,应重新校验:
A、预应力筋连续拉断或钢绞线伸长量与计算值相差较大;
B、千斤顶严重漏油;
C、油压表指针不能退回到零点;
D、千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表;
E、搬家和场地转移。
2)使用;
高压油泵在露天使用时,油温一般在30~50C,不得超过60C,夏季施工施工应防止张拉机具暴晒;
冬季施工,将油温升高后再使用,应对油箱采取保温措施;
雨季施工,应防止雨水流入油箱。
油泵中使用的油液,一般冬天10#机油,夏天用20#机油,也可用液压油如2#或3#锭子油,变压器油,不同规格的油不能混合使用,通常用半年或500工作小时后,应更换新油。
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2、锚头及张拉设备
锚具根据设计选定
穿心张拉千斤顶4台(YCM-150型2台、YCM-250型2台)高压油泵2台
3、张拉
四人一组,操持一台千斤顶,其中一人负责开油泵,两人安装千斤顶对称张拉各预应力束。
另一人负责填写张
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