最新小型预制构件场方案Word下载.docx

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本工区管段里程为DK487+298.6～DK518+688.73，其中路基13.2km。

路基边坡防护形式为骨架护坡，护坡内铺设六棱预制块，

2、施工任务

本预制场主要承担管段内路基段小型构件集中预制工作，包括电缆槽、排水沟、集水井以及边坡防护预制构件。

主要工程数量见下表：

项目

边坡防护

电缆槽

集水井

排水沟

单位工程量

3

0.224m/m

0.102m3/m

0.216m3/个

0.182m3/m

单位数量

27km

98个

13.5km

总量

6048m

2754m3

21.2m3

2457m3

3、场地布置

计划在DK514+000右侧800m建立中铁三局兰新铁路甘青段一工区小型预制构件加工场。

该加工场占地9亩，场地内包括4个预制区，分别为电缆槽预制区、排水沟预制区、边坡防护构件预制区、其他构件预制区，每个预制区分为预制区、养护及成品存放区。

办公生活区及库房搭设单层活动板房，板房总面积为240m2。

砼由1#搅拌站集中供应。

预制场平面布置图见下图。

电缆槽预制存放

排水沟预制存放

区

边坡防护构件预制存放

其他构件预制存放

小型构件预制场平面图

钢筋加工场

库

房

生活办公区

构

件

存

养

预

放

护

制

道

路

预制区大样图

单位：

m

二、施工工期按照架梁工期要求，并考虑冬季施工影响（不计划进行冬季施工），计划2011年3月10日前完成预制场建设并完成试生产工作，2011年11月10日前完成所有构件预制工作。

三、人员机械配置预制构件砼总计12280m3，施工工期为8个月，共240天。

模板模具数量：

施工计划工期240天，每天每套模板可循环1次（每天每套模板可预制2块构件），考虑天气等其他因素影响，折合系数按0.8考虑。

集水井：

集水井数量较少，计划准备2套模板。

路基电缆槽：

单个电缆槽预制件顺线路方向长度为1m，需要模具27*1000/1/240/2/0.8=70套。

路基排水沟：

单个排水沟预制件顺线路方向长度按0.5m计算，需要模具27*1000/0.5/240/2/0.8=140套。

边坡防护：

因边坡防护试验段未完成施工，本次按边坡防护延长米计算，每天需完成单侧边坡防护构件预制27*1000/240/0.8=140m。

计划施工作业人员40人。

四、施工工艺

1、预制场建设

预制构件在预制场内集中预制，按照预制场平面图所示，对场地进行平整、砼硬化，划定钢筋加工区、构件预制区、构件养生区、构件存放区、库房和办公生活区。

地面设流水坡，保证排水顺畅，场地内不积水。

每个预制区之间距离5m，用于砼罐车通行并进行砼浇筑。

设一处钢筋场地，长20m，

宽6m，用于加工存放预制构件所需要的钢筋。

预制场地内设生活办公区及库房，采用活动板房。

2、施工准备

严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。

3、模板施工

采用优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不

低于4mm，加强棱间距不大于5cm。

3、砼配合比的确定

就至少采取三到五种配合比进行试验，在同样满足强度要求的情况下，选择外观质量最佳的砼配合比。

按照试验室的施工配合比拌制的砼。

拌制的砼要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。

拌制后及时检查砼的坍落度等质量指标是否符合要求。

砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量，砼添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分砼振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以砼表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于3mm.

4、砼施工

准备好施工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。

施工工艺流程：

1利用1:

2的稀盐酸液清洗模具，然后用清水将模具冲洗干净。

2将清洗后的模具放置在振动台上。

3向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂（用量为3%）的砂浆，砂浆用量为距模具顶面2mm左右。

4开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止2min。

5向模具内浇筑砼后，开动振动台振动砼。

振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，砼表面平整后，关闭振动台。

6将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用草袋及土工布进行覆盖，并洒水养生。

7待砼强度达到50%以上时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生7天。

5、塑模的循环使用

砼强度上升至50%即可进行拆模。

为了便于拆模，在当日气温最高时脱模。

拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模在26%盐酸桶中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除砼残渣，然后再用清水涮洗。

经过以上程序，塑模光亮如新。

塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。

应将清洗干净的模具堆放整齐。

6、预制件的码放预制件码放场地应平整。

预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。

为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托，其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。

。

码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。

混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

五、质量管理办法

1、严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。

2、砼塌落度应予控制在低限，可根据原材料不同，通过减水剂用量及适当增减用水量来调整。

3、砼构件脱模后，应撒水养护3-7天。

4、砼含气量是控制砼高耐久性最主要的技术参数之一，为保证砼构件

的耐久性，含气量应控制在4.5+0.5%左右，可通过引气剂的掺量进行适当调整。

5、严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技术规范的要求，否

则不予使用。

6、严格按照同配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。

7、模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑。

8、振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生区内。

9、脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角的现象。

10、堆放构件的场地应平整夯实。

六、雨季施工措施

1、雨季进行砼作业严格执行施工规范，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑砼。

2、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠；

施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；

雨季前对现场设备作绝缘监测。

3、对停用的机械设备以及钢材等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。

4、派专人对排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。

七、夏季施工措施

夏季高温季节，为确保砼质量，必须对砼夏季施工质量进行控制，为此制定出相应控制原则和措施，以确保工程质量。

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，砼凝结速度加快、强度降低，这些对于新拌以及硬化后的的砼除有利的一面外也产生许多不利影响。

炎热夏季浇筑砼，易加速水化反应，对砼拌制、运送、浇筑都有不利的一面。

因此需要采取有效控制措施，限制夏季砼出料温度不大于30℃，规定砼内外温差不超过20℃；

控制夏季砼最佳浇筑时间来保证砼的浇筑质量。

1、严格规定夏季砼浇筑时间，避开高温时段浇筑砼，以此控制砼内外温差。

2切实采取有效降温措施要降低砼拌和料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热量最大的水和用量最多的骨料的温度。

因此，应采取的措施是:

夏季每天进行淘砂，冲洗石子，以降低骨料温度；

砼拌和水，取用温度低的深井水或用冰块降低拌和用水的温度，达到有效的降低拌和料的温度。

3控制夏季施工砼塌落度，在夏季高温条件下，砼的可操作性能有所降低，其中塌落度损失是比较明显的。

而引起塌落度损失原因虽多，但水分蒸发与施工时间过长造成塌落度损失是最主要的。

如何降低拌合料及浇筑过程中的塌落度损失是其控制的主要措施：

①对现场砼配制、拌和过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比；

②缩短浇筑时间，使其塌落度损失不低于原塌落度的90%。

在施工过程中不断革新工艺技术；

③掺入缓凝剂以此改善和易性，以利于振捣密实。

八、生产安全管理及措施

丰富安全管理知识，掌握安全操作技能，端正安全工作态度。

所有员工应严格遵守公司的劳动安全制度，遵章守纪。

定期组织员工进行安全学习，加强劳动安全纪律教育，强化安全意识。

爱护一切安全环保设施，定期对安全设施进行检查及更换，发现安全隐患及时处理。

不断提高设备操作技能，严格按设备操作规程进行操作。

到达生产现场及供货施工现场应正确穿戴公司统一发放的劳动安全防护用品。

爱护公司环境，加强环保意识，不随意丢弃对环境造成污染的物品，减少垃圾的产生。

绝对禁止酒后上岗值班。

具有防火防盗意识，不在禁烟场所吸烟。

正确使用工器具，拒绝使用不合格工器具与零配件。

具备自我保护、自我防患意识。

对重点岗位、重点设备、重点人员进行重点管理，对外来人员违反公司安全管理制度的，相关岗位人员有义务进行劝说与阻止。

不违章指挥，不违章操作，对安全措施不全的工作不冒险操作。

每次进行工作前，必须对所从事的工作进行必要的安全风险评估。

加强安全工作监督检查，对违反安全操作规程人员绝不姑息迁就。