影响脱硫石膏品质的常见原因Word下载.docx
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运行中要适当控制PH值,兼顾脱率效果和石膏品质,同时要注意石灰石浆液的补充量,当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差,必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔电离。
滤饼冲洗不充分。
滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯离子浓度,正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于100PPm,通过滤饼冲洗水的冲洗能到达这一要求,有时由于滤饼冲洗水流量缺乏,有可能会使石膏中氯离子浓度超标;
也有可能石膏浆液中本身氯离子浓度较高,最终使石膏中含量也高,这是可能烟气中氯化氢含量,也有可能是脱水过程中废排放量少,最终使吸收塔浆液氯离子浓度不断升高所致。
采取方法是增加滤饼冲洗水流量,同时增加废水排放量。
脱水效果不佳,含水量超标。
脱水效果不好的原因较多,有可能是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低,一级脱水效果不好引起总体脱水效果不好,但这种影响一般来说影响比拟小,可适当提高压力;
脱水真空度不够会引起脱水效果不好,此时要检查真空泵的运行情况〔电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无堵塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低,所以不能保持真空〕,检查真空皮带密封水是否正常,滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象,真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等。
(1)石膏浆液中杂质过多。
杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等,这些杂质干扰了吸收塔化学反响的正常进展,影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成;
另一方面杂质夹在石膏晶体之间,堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道,使石膏脱水变得困难。
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(2)石膏浆液中CaCO3或CaSO3•1/2H2O过多。
这是吸收塔pH值控制不好以及氧化不充分所致。
假设pH值过高,那么石膏中的CaCO3就会增加,一方面导致浆液品质恶化脱水困难,一方面又不经济。
如果生成的CaSO3•1/2H2O得不到充分的氧化,会导致石膏中CaSO3•1/2H2O含量过高,脱水困难。
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j(3)废水系统不能正常投用,系统中杂质无法排出。
脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流,主要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石。
由于这些杂质大多质量相对较轻,当石膏浆液流到皮带机滤布上时,较轻的杂质漂浮在浆液的上部,并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大,因此石膏饼外表常被一层呈深褐色物质覆盖,这层物质手感很黏,且很快会析出水分。
如果废水系统不能正常投用,系统中杂质就会累积,导致石膏脱水越来越困难。
(4)石膏浆液过饱和度控制不好,导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。
(5)煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置(FGD)进口烟气中含硫量超标。
如果进口烟气中SO2的含量严重超标,会带来两方面负面影响:
一方面导致CaSO3•1/2H2O氧化不充分;
另一方面也导致石膏晶
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]5E体结晶的时间过短,不能生成大颗粒的石膏晶体,从而脱水因难。
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c(6)吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求。
吸收塔浆液的含固量达不到要求,那么直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低。
而如果石膏浆液含固量达不到要求,那么直接影响脱水效果。
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W(7)真空皮带机真空达不到要求。
具体原因有真空皮带机处管道漏真空、气液别离罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等。
如果真空泵及皮带机的管道漏真空、气液别离罐到真空泵的管道结垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就会减弱,就不能将皮带机上石膏滤饼中的游离水吸出,导致石膏含水率超标。
另外滤布孔径过小那么可能被杂质堵住,也会影响脱水效果。
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g5j.Q3石膏含水率高的解决过程
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5^对照石膏含水率高的主要因素并结合扬二厂脱硫系统的实际情况,对从石灰石至石膏整个生产流程进展充分分析,找出生产流程中存在的各种问题,尤其发现石膏中杂质及CaCO3含量偏高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素,有针对性地采取以下措施。
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s9t7M/q#B0~3.1降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度
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(1)提高静电除尘器各电场的参数,降低电除
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f/\尘出口的烟尘含量。
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(2)提高石灰石的品质,使石灰石CaCO3含量大于93%,从而减少吸收塔中杂质,保证石膏晶体的结晶能正常进展,使晶体颗粒的形状趋于规那么化。
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u%W(3)对石膏浆液进展抛弃,在经过连续3天的彻底抛弃后石膏浆液的品质得到了大幅度提高,石膏脱水时滤饼外表看不到深褐色物质覆盖,石膏的颜色也变白了。
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c(4)对废水进展改造,实现废水的正常排放。
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O/U-Q*E采取以上措施后,系统中的杂质大幅度减少,吸收塔中浆液的品质得到了提高,这从吸收塔中氯离子的含量可以看出,以1号炉为例,采取措施前后氯离子含量见表1。
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Q7N3.2对表计进展校正
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C/C由于表计的准确性时刻影响着整个脱硫系统的正常运行,影响着石膏的脱水效果,因此对偏差较大的表计全部进展了校正及整改。
(1)对pH计进展了校正,将偏差围控制在0.2,使pH计能及时准确地反映吸收塔的真实pH值;
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(2)对吸收塔的密度计进展改造,在主管道上加装了节流孔板,提高了密度计前后的压差。
改造之后显示值和便携式相比误差均在40kg/m3以,在线密度计误差明显减小。
pH计及密度计准确性提高后,pH值大幅波动的情况减少了,运行人员将参数调整在5.2~5.7的最正确围,不但石膏中CaCO3及CaSO3•1/2H2O的含量大幅减少,石膏的含水率大幅降低,而且也提高了石膏品质。
表计校验前后参数见表2。
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q/i%v3.3提高吸收塔浆液的含固量
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v由于密度计校验后比拟准确,通过取样分析,将含固量和密度对应起来,再根据浆液密度很好地将吸收塔的含固量保持在20%左右。
3.4提高石膏旋流器底流的含固量
石膏旋流器底流的含固量上下对脱水来说至关重要,因此提高石膏旋流器底流的含固量也是这次试验一个重点,从2个方面着手进展了整改。
(1)提高石膏旋流器进口的压力,根据理论研究,旋流器进口的压力越高别离效果越好,把旋流器的进口压力从130kPa提高到150kPa。
(2)对石膏旋流器的沉砂嘴尺寸进展了调整,将原来的直径由D20mm调整到D17.5mm,提高了旋流器的别离效果。
通过以上两方面的工作,把原来的30%的含固量提高到达50%左右,到达了设计要求。
以1号炉为例,具体数据见表3。
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b3.5对真空皮带机进展检查
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E#D,~(通过检查发现皮带机下方的塑料真空管有漏点,全部更换后真空皮带机的真空到达正常水平。
在真空泵及皮带机运行正常的情况下,真空泵的真空度及电流是脱水效果好坏的一个重要表征,平常可
以通过真空度和电流大致判断石膏的含水率。
*X/Z3m/z4~*B$`3.6控制石膏的结晶时间
石膏结晶需要一定的时间,如果时间过短,那么生成的石膏颗粒过小,不易脱水,如果结晶时间过长,那么生成针状或者层状的晶体,如果进一步向片状、簇状或花瓣形开展,其黏性大难以脱水,所以控制石膏的结晶时间非常关键。
针对石膏结晶时间不够、脱水困难这个问题,采取了以下3个措施。
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W"
y#P(K8^表1采取措施前后氯离子含量对照
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u+\9U1l(e采取措施前:
7月30日10575;
8月1日9756;
8月2日11268。
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v2k2}$e6v4X采取措施后:
8月16日8681;
8月17日8185;
8月19日3247。
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表2表计校验前后参数对照表%
%e.J:
X:
l.\校验前
校验后8月6日8月7日
8月15日8月17日)k'
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q(B4V石膏中CaCO3
2.88
2.77
0.25
0.54
3^*I/n7~9T0v/m#s7T石膏中CaSO3•1/2H2O
0.08
0.38
0.03
0.43
含水率
16.35
13.63
9.08
10.07
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g3B表3.1改造前后含固量比照%
(Q5D5P4i2I+C"
c3b改造前:
8月1日8月2日8月3日8月4日8月5日8月6日
39
39
36
30
34
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V;
J6t-R8j)G8\$p4v2f!
G改造后:
8月16日8月16日8月17日8月17日8月19日8月19日
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