深基坑开挖安全专项施工方案Word文件下载.docx
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1)工程地质
本线所经地区剥蚀中、低山及丘陵区构造发育,受构造影响,岩体节理、裂隙较发育;
火山岩和部分花岗岩存在不均匀风化现象;
断陷盆地的部分沉积岩层和变质岩路堑地段存在顺层滑动的可能。
地基工程地质条件较好,桥梁工程可采用明挖基础或桩基;
路堑高边坡,特别是顺层和岩体破碎地段须加强支挡防护。
盆地、谷地、阶地主要为第四系冲洪积层,表层为黏土、粉质黏土,局部夹淤泥质土、淤泥层,下部为砂砾石层;
岗地主要为残坡积棕红色粉质黏土、网纹黏土等。
桥涵基础一般采用桩基础;
向塘-抚州之间的高阶地网纹黏土,一般具有弱膨胀性。
2)水文特征
沿线水系主要有赣江水系和闽江水系。
沿线地下水主要类型主要有孔隙潜水、基岩裂隙水,部分地段存在岩溶水;
第四系砂、卵、砾石、类土为主要赋水层。
除第四系冲洪积层孔隙潜水、岩溶水、断层带裂隙水较发育外,一般地下水不发育。
本标段大部分地段地表水、地下水水质较好,对混凝土结构和混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性;
局部地段地表水、地下水水质较差,对混凝土具弱腐蚀性。
四、地下水控制设计
1、水位控制设计
(1)、水位降深
基坑中心处水位降深:
式中:
s——要求降低的水位(m);
D——基坑开挖深度(m),D取9m;
dw——地下水位埋深(m),为5m;
sw——降下后的水位与基坑底距离(m)为4m。
计算得s=8.0m
(2)、影响半径
估算轻型井点降水的影响半径:
式中
r——井点降水的影响半径(m);
s——要求降低的水位(m),取8.0m;
K——渗透系数,取2m/d。
计算得r=113m。
(3)、等效半径
=0.29(l+b)
——假想大井等效半径;
l,b——基坑的长(47m)、宽(17m)。
计算得r0=18.6m。
(4)、承压—潜水非完整井每天总涌水量
Q=2.73k*MS/(LG(1+R/))
Q——涌水量;
K,r,——同前;
M——含水层厚度,取11.5m;
计算得Q=591m3/d。
(5)、单个管井(3.5寸小井)抽水量
qo——单个管井极限抽水量;
rs——管井内部半径(cm),取30cm;
l——水入滤水管高度(m),取1m;
计算得qo=142m3/d。
(6)、管井数量
n=1.1*Q/qo
n——井点管数量;
计算得n=4.6根,取5个井。
满足要求。
2、降水井设计
(1)、降水井布置结合工程实地情况,按设计方案合理布置。
(2)、设计成孔井径
成井孔径为600以上,以确保填砾厚度。
(3)、井管结构为
降水井采用内径为300mm,外径360mm的钢筋砼井管,其中包括滤水管(掺丝,可很好控制抽水时出水的含砂率)和井壁管(每根井管长度均为2.5m)。
3、抽水设备选择
可选择QJ型潜水泵,根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵,拟采用32~50m3/h,扬程26m的潜水泵。
同时为了保证邻近建筑物的安全,必要时进行地下水的回灌。
4、降水施工工艺
(1)、测量放线
根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案,结合工地现场周边环境,测量放出各井位,并打入木桩。
(2)、成孔
采用CZ-22型冲击钻机成井,泥浆护壁工艺成孔。
钻机就位安装好后,核对井位,确定无误后,人工开挖0.5m深,埋好护壁管,管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔,采用泥浆护壁,保持孔内泥浆高度,防止垮孔。
(3)、吊装井管
经现场技术负责人验收合格后,用抽筒清孔,吊装井管。
井管之间焊接牢固,并保证垂直度。
(4)、井结构
降水井上部8.0米井壁管,下部1.0米滤水管。
(5)、填砾
在井管外填入规格1~3cm砾石滤料,填砾厚度12cm,填至井口。
(6)、洗井
采用空压机结合活塞洗井,洗井至井管通畅、水清,含砂量小于1/10000,以确保降水质量。
(7)、降水过程控制
结合单井的地质情况,井位附近无细砂层的降水井先降水,以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。
5、降水运转及维护
(1)、修筑1500×
2000×
3000mm沉砂池4个,排水用水沟管引至指定的排水系统(沉砂池及排水沟由甲方修建)。
安泵排量30~50T/h,扬程26m(电机5.0千瓦)。
(2)、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不少于3次,观测和记录水泵的工作压力,电动机、水泵温度,电流、出水等情况,发现问题及时处理,使抽水设备始终处于正常运转状态。
五、土方开挖
1、土方开挖方案
(1)、根据基坑深度的实际情况,开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。
(2)、土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。
防护桩体周围300mm土方采用人工清理,然后用挖机带走。
(3)、基坑开挖程序:
测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等,相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
(4)、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖,
(5)、雨期施工时,基坑应分段进行开挖,并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支护情况,防止坑壁
受雨水浸泡造成塌方。
(6)、基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素砼垫层,垫层延伸至围护结构边。
2、深基坑开挖施工安全措施
(1)、进入工地一定要戴硬质反光安全帽,操作工必须手戴防护手套,电工戴电工专用绝缘手套。
(2)、用机械开挖时,应设专人盯测,以防坑底和坑侧超挖。
坑底的控制标高应比
(3)、设计标高提高15-30厘米,坑壁的控制线应比设计标线提高10-15厘米或先打桩后挖土,机械挖完后,再用人工清坑。
(4)、要保持对称,防止基坑结构承受偏载。
基坑开挖应分层进行,高差不宜过大。
土质越软,高差应越小。
(5)、按照施工方案的要求作业;
(6)、人工挖土时应由上而下,逐层挖掘,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明;
(7)、在深基坑操作时,应随时注意土壁的变动情况,如发现有大面积形象裂缝现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理;
(8)、在基坑作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其他物体下砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除;
(9)、挖土方时,如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等,应及时停止操作,报告上级处理,严禁敲击或玩弄;
(10)、基坑开挖到设计标高后,一定要将支护桩根部的淤泥清挖,否则会造成支护桩倒塌。
(11)、基坑底面不能暴露时间过长。
基坑开挖中间间歇间过长,变形会随着时间不断增加。
这种情况下,应考虑增加支护结构的强度。
(12)、遇有粉、细砂层时,要采用恰当的排水方式,以防产生流砂造成基坑坍塌。
(13)、如果基坑开挖后,不能立即进行下一道工序施工时,可在基坑设计标高之上,预留0.15-0.3m厚的一层土不挖,待下一工序开始前,再用人工开挖至槽底的设计标高。
否则在下雨时,基坑会浸水坍塌。
(14)、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
3、土方回填方案
(1)、填方前,应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物,抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高,检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。
(2)、对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,幷作好记录,在基础达到规定强度后方可进行,回填土应采取在构(建)物四周同时对称下料进行回填。
(3)、回填土质应符合施工规范要求。
回填土由基坑边下土,分层回填,人工铺设,采用打夯机夯实,幷注意控制土壤含水率,虚铺厚度每层控制在300mm之内,每回填一层,打夯3~4遍,机械夯不到的位置采用人工夯实,厚度每层不应超过200mm,打夯3~4遍。
夯实后应取样送检,取样方法和数量要符合施工规范要求。
(4)、填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。
如无试验依据,应符合下表的规定:
序号
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
1
平碾
250~300
6~8
2
振动压实机
250~350
3~4
3
柴油打夯机
200~350
4
人工打夯
﹤200
(5)、碾压夯实过程中,应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。
(6)、填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合有关施工规范的规定。
六、基坑支护
基坑支护采用钢板桩、IIP型钢围檩加内支撑支护的方案。
钢板桩采用与内支撑结合可保证不会倾覆破坏,在打完钢板桩之后,在钢板桩顶以下1.0米处设置一道IIP型钢围檩及直撑。
基坑开挖期间可通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制,充分保证基坑安全。
1、钢板桩施工工序及施工方法:
本工程基坑支护采用9米长钢板桩配合内支撑进行支护,钢板桩施打深度以进入承台底2-3米为准,施工机械采用40T履带吊车,配合振动锤及200KW专用(三相220V)发电机施工。
两排钢板桩间距为3米。
用振动锤打入拉森Ⅳ型钢板桩作为围护结构,支撑体系采用HP300*300型钢水平内支撑,沿轴线方向间距5米设一道支撑,位置距钢板桩顶以下1.0米。
内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩,全部采用焊接固定。
2、钢板桩矫正、除泥、除锈,在吊机配合下,使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
3、测量放线,并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
4、土方开挖至板桩顶以下1米处,进行围檩、支撑施工。
5、围檩制安:
围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处,根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架,然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。
6、结构物的施工:
土方开挖至设计基底后,进行换填砂及铺20CM的碎石垫层、再做基础等工序。
9、钢板桩拔出:
采用履带吊车,配合振动锤及200KW专用(三相220V)发电机拔桩。
七、安全管理体系
1、安全管理组织机构设置及职责
针对我标段施工时间短、施工任务重的特点,我项目部成立了以项目经理刘宇廷为组长的安全生产领导小组,确保对各种工序施工安全进行有效地控制。
项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书。
安全生产目标责任书明确安全生产
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