棉花种子质量检测工作程序Word文档格式.docx
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田间纯度检验规程及棉种生产过程中纯度、净度、水分、发芽率等各项指标的检测程序,以严格保证所生产种子的高质量、高水平。
河北冀岱种技术有限公司质检部的任务是:
①、严格检测种子生产各过程的各项技术指标,严把质量关,不合格种子绝不签发合格证,杜绝不合格种子流入市场;
②、棉种出售后做好质量跟踪服务,提供高质量的检验服务,维护消费者、经营者及生产者的权益;
③、对检验数据及结论承担责任;
④、正确处理用户的申诉,承担因检验质量问题而造成的经济损失的责任。
质检部以“科学的方法,准确的数据,公正的态度,优质的服务”为宗旨,通过自身的努力及上级有关部门的鼎力支持逐步发展为一个具有高新技术手段、高素质专业技术队伍,先进的检测仪器设备的部门,力争在质量检测方面成为具有准确性、科学性,权威性的部门。
根据质检部的工作任务,发展方向及实验、检验、化验任务,共设下述的机构设置及人员分工。
河北冀岱公司质检部机构设置
质检部经理
技术负责人
质量保证负责人
田间检测室
微机情报资料室
样品保管室
纯度检验室
净度检验室
发芽试验室
水分测定室
第一部分种子生产过程质量检测
种子生产加工过程质量检测工作流程
田间纯度检验
查隔离、杂株率、变异株率
Y
种子棉
毛籽厂方自检
种子质量(净度、发芽率、
纯度、水分)与加工车间
毛籽抽检
水分、游离脂肪酸
含量、健籽率、净度
毛籽复检
Bt含量及种子纯度、水分含量、
生活率、净度、短绒含量
脱绒车间
酸碱度及发芽率测定
包衣
发芽试验、水分、健籽率测定
质检报告
(一)种子生产过程检测程序
一、收花前准备:
1、田间去杂
开花前拔去田间杂株,经验收达到要求发给种子棉证,注明面积、预产、田间纯度,凭证交售种籽棉。
2、产量预测
由冀岱棉种技术有限公司(以下简称冀岱)、良棉厂双方联合到田间实测产量,以其平均值推算亩产、总产。
交售种子数一般上下浮动不超过5%。
3、清垄净地
摘花前逐块逐垄清查,防止田间掺有非抗虫棉。
4、田间设防
棉花吐絮至采摘完毕,田间地头设专人昼夜看护,村边路口以村为单位巡逻查防,防止种子棉被盗。
二、籽棉收摘
1、以村为单位组织拾花专业队,选择晴天下午分次集中采摘。
第一次采摘在棉桃开放率达40%时进行,第二次在达80%时进行,第三次在达100%时进行。
2、每一个摘花者应随身带两个袋子,一个装硬桃和枯桃,一个装完全开放篷松的棉桃,袋子印有区分标记。
摘花布袋由良棉厂统一在地头发放,随用随取,随籽棉收回。
三、籽棉收购:
1、籽棉全部由被指定的良棉厂收购,不准自留自用,或卖给其它单位和个人。
2、实行地头收购,花不进村,不入户,杜绝人为混杂或籽棉流失。
3、按收花程序分袋取样验质定级封口,分代别、级别、专车运输,专垛或专库存放,垛(库)设明显标志。
4、收购面积在1000亩以上的良棉厂必须配置籽棉烘干设备。
籽棉随入库随烘干随加工,存放时间超过3天时,籽棉垛底部用木拖架铺垫,垛中部设通风道。
定期检查测温、测湿,及时晾晒脱水,
四、籽棉加工:
1、开工前先由各良棉厂自行清理检修加工机械,而后由冀岱复检,合格的发给加工许可证,方可开机生产。
2、严格按代别、级别分别加工,轧一批清一批,更换代别、级别时应停机清扫,加工后的毛籽仍按代别、级别单独存放,避免机械混杂。
3、开机后前半小时加工的毛籽,在其包装袋外作明显标志,单独存放,不得作种。
五、毛籽检验:
1、厂方自检:
加工后的全部毛籽先由良棉厂按冀岱统一印发的种子质量检验单要求项目进行自检,认真填报检验单后及时送交冀岱质检部。
2、质检部抽检和复检:
质检部根据良棉厂填报的检验单抽样检验,合格者入冀岱毛籽库分县存放,再取样复检,复检合格者才能作种。
抽检和复检不合格者,由质检部商良棉厂拟定处理意见,报公司批准执行。
(二) 质检部检测内容及方法
一、田间检验
根据地块形状不同,分别采用梅花式、对角线式、棋盘式、大垄式等几种取样方式,观察其植株、叶片、铃、棉籽性状,进行分析鉴定品种间纯度。
二、室内检验
1、扦样:
扦样只能由受过扦样训练、具有实践经验的扦样员担任,按GB/T3543.2规定扦取样品(扦取送验样品1000g),根据种子批不同对扦取样品进行编号。
2、水分测定
(1)利用水分速测仪测棉籽的水分百分含量。
(2)采用烘干法复测,并标定速测仪的的误差。
3、生活力测定
据GB/T3543.7中规定采用四唑染色法测定种子生活力高低,计算出有生活力种子的百分率。
4、游离脂肪酸测定:
采用美国生产的游脂肪酸测定仪测定各种子批种子的游离脂肪酸。
5、健籽率:
采用剪籽法和开水烫种法进行健籽率鉴定,分别测定各种子批的健籽率。
七、纯度鉴定:
据BT基因含量测定纯度,在试纸上出现两条粉红色带的即含BT基因。
八、发芽试验:
按GB/T3543.4规定,采用纸床,分别在第4天,第9天,进行初次计数和末次计数,最后填写正常的幼苗,不正常幼苗,硬实、新鲜不发芽种子及死种子百分率。
九、净度分析:
按GB/T3543.3规定扦样分析,计算净种子、杂质、其它植物种子三种成分的百分含量。
十、酸碱度测定:
采用滴定法测定脱绒及包衣种子酸碱度。
十一、鉴发种子检验结果报告单。
第二部分 质量保证体系
(一)检验工作程序流程图
┌───────┐
│质检部抽检样品├─←──────────────┐
└───┬───┘│
↓│
┌───────┐│
│样品接收登记室││
│收样、验收、编││
│号、下达检测任││
│务和提出要求││
┌──────┐┌────────┐┌───┴──────┐
│检验室││资料样品保管室├───┤微机室打印报告、校对│
│安排任务││整理归档││登记、发出、费用结算│
└───┬──┘└────────┘└───────┬──┘
│ ┌─→──┘
│ │
┌──────┐┌──┴──────┐
│检验人员││技术负责人│
│进行检测││终审签发│
└───┬──┘└─────┬───┘
↓↑
┌──────┐┌──────┐┌─────┴───┐
│原始记录├─→┤检验人员├─→│质量保证负责人审核│
└──────┘│质量复检│││
└──────┘└─────────┘
(一)实验室样品检验规程
(检测清单及棉籽质量评定的一般准则)
棉籽样品组
一.卡车车载样品检测
对运抵库房或脱绒设备的每一车载的毛籽要进行下列检测
1.水分检测
用毛籽检测
称出150克作检测样品
2.游离脂肪酸检测
将圆筒装满
用1毫升毛籽油检测
使用2毫升酚酞混合剂
在卡车卸车前检测样品
3.切割检测
切割100粒棉籽
4.保铃棉检测
每5吨车载检测25粒种子
如发现呈阴性者再取样检测
5.目测机械损伤检测
手工硫酸脱绒
称出40克作检测用
对清选后的种子进行目测机械损伤检测,但若是各轧花厂的前5辆车载的种子,则要对未清选的种子进行目测机械损伤检测)
记录种子数
6.标准发芽测试(经过清选的种子)
测试前清选
进行杀菌剂处理每个样品测试200粒种子(每个卷50粒)
在摄氏20度和摄氏30度变温下测试
计数两次,一次在4天,一次在9天。
7.标准发芽测试(未经过清选的种子)
除未经清选外,做法同上面第6条相同
只对各轧花厂的前5辆车载做此测试
8.低温发芽测试(经过清选的种子)
进行杀菌剂处理
每个样品测试200粒种子(每个纸卷50粒)
在摄氏18度恒温下测试
只在第7天计数一次
9.低温发芽测试(未经过清选的种子)
二.库房样品检测
将库房的种子以格栅形式分成一个个4英尺的高度,从各4英尺高度每10—20吨的种子中分别各取500克的样品进行下列检测,下面提供的只是检测清单和一般准则。
必须赶在种子水分变化之前做
称出150克做检测用
水分仪上产品选择用125#
用1毫升棉籽油检测
4.目测机械损伤检测
称出40克做检测用
对经过清选和未经清选的样品分别检测以做比较
5.棉绒损耗和清选损耗
称出250克毛籽检测棉绒损耗
称出125克脱了绒的种子检测清选损耗
用浓度93%—98%的硫酸
6.标准发芽测试
手工酸脱绒
每个样品测试200粒种子(每张纸卷50粒)
计数两次,一次在4天,一次在9天
7.低温发芽测试
每个样品测试200粒种子(每张纸卷50粒)
在摄氏18度恒温下测试(误差正负0..5度是
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