钢结构驻厂监理细则Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:14999019
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:25.17KB
钢结构驻厂监理细则Word文档下载推荐.docx
《钢结构驻厂监理细则Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构驻厂监理细则Word文档下载推荐.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告;
1.3审批钢结构制作工艺要领书:
(1)审查质量保证体系的人员资质,制作流程,机具设备状况、配备数量和检定证书等;
(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置;
(3)审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案;
(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施;
(5)审查焊钉焊接方案;
1.4进场原材料抽检
1.5检查
不同性能、不同强度等级的钢板标色,严防混料及用错料;
1.6审查与确认
加工工艺流程及配套设备的审查与确认,通常包括
(1)形柱和十字柱加工工艺;
(2)H型柱加工工艺;
(3)H型钢梁加工工艺;
(4)桁架加工工艺钢管加工工艺;
2进厂(场)材料的质量控制
序号
材料名称
质量控制要点
1
钢材
钢板
型钢
钢管
●审核钢材出厂质量检验保证书:
化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率(Z向性能)是否符合设计及规范要求。
●检查钢材的外观质量,抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。
●按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。
2
焊接材料
焊条
焊丝
焊剂
气体
●审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。
●焊条、焊丝:
化学成分、机械性能。
低氢焊条必须有含氢量的测定报告。
抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。
通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。
●焊剂:
类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。
●气体:
纯度、含水率等符合设计及使用要求。
3
高强螺栓
●审核出厂质量检验保证书(性能、硬度、等级、规格、数量)及原材料材质证书(化学成分、机械性能等)。
●高强螺栓出厂时间的检查,一定要在保证期内。
●对进场的高强螺栓进行抽样复验(轴力、扭矩系数、轴力偏差值等)。
●对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。
4
栓钉及配套瓷环
●审核栓钉出厂试验报告:
化学成分、机械性能
●抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量,通达栓钉的焊接工艺独立试压,确认栓钉合格
5
涂料防锈漆
防火涂料
防腐涂料
●审核出厂质量保证书及质量合格证:
对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告,必要是要进行“样板”涂刷试验。
●审核防火涂料的出厂质量保证书,同时要出具最近经国家检测单位的检测报告,必要时,可由监理抽样取样直接送检
6
压型板
●检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合格
●检查压型板外观及包装质量及配套性
●检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求
7
尺寸审查
轴线尺寸,檐口高度、层高,基线,地脚螺栓位置,与支架轨道顶端及屋面坡度
8
截面审查
构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。
9
轴线中心审查
轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端,柱中心与梁中心
10
连接审查
夹板、拼板尺寸、板厚、材质,高强螺栓的直径,长度、等级。
11
焊接部位
坡口形式、尺寸、对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度、无损检测的部位及种类以及焊接防变形处理。
3工厂制作阶段质量控制
3.1钢结构除锈
钢结构表面处理采用抛丸除锈,其工作内容如下:
工作
内容
抛丸前检查内容
●加工的构件和制品,应经验收合格后,方可进行表面处理;
●钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,应在除锈前清理干净,同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层;
●磨料的表面不得有油污,含水率不得大于1%;
●抛丸除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
抛丸内容
●检查标签,之后除去标签,待喷完后再挂上标签;
●采用抛丸机抛丸。
加工后的钢材表面呈现灰白色;
●构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)要求,根据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级;
●抛丸后,用毛刷等工具清扫,或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。
3.2下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线,采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。
在施工过程中做好以下检查:
(一)检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
(二)检查所用钢材是否符合设计要求,若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料。
(三)发现钢材有弯曲不平时,应先矫直,以防影响尺寸的误差。
3.3材料拼接
由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求,某些钢板需要拼接。
拼板前,应检查材料的材质,板厚是否合乎图纸的要求。
采用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料等措施,以提高材料利用率,降低消耗。
3.4检测工具
长钢尺必须经过计量测定的钢尺,并将测定的偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整。
(此条在下述各工序中均应遵守)
3.5焊接材料检查
施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和收弧板,引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板,不得用锤击落。
3.6拼接焊缝
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20~30mm。
拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55°
±
5°
,纯边高度1.5~2mm,采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
拼板焊接完工后应注明工程名称,构件号等标记,转下道工序。
4钢结构工程制作工序质量控制要点
工序
放样
使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸检查、样板、样尺(杆)对精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件
取料
保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致、接料设计及接料工艺、钢材材质、规格、牌号
校平
●所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求
●检查校平力,不得伤害母材性能
划线
●构件下料尺寸检查(宽度、长度)、对角线长度及相对误差(做好平检记录)
●基准线位置、孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度(做好平检记录)
气割
●切割件尺寸(长度、宽度)、火焰切割工艺参数的检查,割嘴号O2、C2H2压力、流量、切割速度;
●切割精度的检查:
表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度,平面度、切口直角度
坡口加工
坡口角度:
钝边尺寸,焊缝间隙尺寸,加工面平整、光洁状况
孔加工
●孔心错位、孔的边距检查;
●椭圆孔的加工工艺及尺寸检查
●锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查
抗滑移磨擦面处理
通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值,达到设计要求Ra2.5级(一般:
Q235材,μ≥0.40,Q345材μ≥0.50)
拼装
●腹板错位·
构件高度·
长度·
端头不完整
●焊缝根部的缝隙·
定位焊缝长度·
拼接点处理
●隔板安装位置·
对角尺寸·
截面尺寸·
全长·
扭曲(H边长)·
表面缝隙·
定位焊缝表面
焊接
详见钢结构焊接质量控制
矫正
弯曲矫正;
扭曲矫正;
局部不平矫正
12
端面加工
承压接触面的平面度、柱节两端平面的平行度
13
无损检验
按要求对焊缝性质进行无损探伤
14
H型钢梁的锁口加工
按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口
15
预装
预装按合同规定进行、预装场地、需通过预装确定的连接孔的孔位及杆件长度、日照、气温对杆件尺寸测量的影响预装精度的检查(垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度)
16
构件出厂前检查
根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量,填入构件出厂验收记录中
17
涂装
●检查涂装的除锈质量。
●检查每层涂装厚度。
●工厂不允许涂刷区域如下:
1、进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上(可焊性油漆除外),
2、高强螺栓摩擦连接的摩擦面。
3、埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。
4、密合或旋转切削加工部分。
5、成为密闭的部分。
6、安装时两材面密接的部分。
●现场焊接的坡口部位如担心生锈,则可涂可焊性油漆等涂料以控制生锈。
18
构件编号、中心线、标高线、分为标志
将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线及构件方面,标识一并,表示在杆件上
19
包装与运输
按包装运输作业指导书
20
出厂合格证书
按产品合格证管理书
5组装
1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
2、翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。
3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。
翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。
4、定位焊间距一般为300~400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二,焊条型号应与构件材质相匹配。
6焊接
1、熟悉图纸,明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。
3、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
4、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂烘潮等。
5、焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割,不得用锤击落。
6、选择合适的焊接电流,电压,焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
7、应焊成凹形焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡。
8、焊后清理焊渣,检查焊缝外观质量,如有气孔,咬边等缺陷,应进行打磨,补焊等措施。
9、校正
a)、钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正。
b)、型钢在矫正机上机械校正。
c)、校正好的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。
7焊钉施工质量控制措施
7.1焊钉施工前质量控制
(1)焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接,需要独立电源供电。
如果两个或更多的焊钉枪在同一电源上使用,应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。
(2)安装前检查验收焊钉定位线,确保焊钉的准确位置,要求承包商对该点进除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。
7.2焊钉施工过程检验
(1)在开始焊接前按以下方式进行至少2焊钉的焊接测试。
(2)焊钉外观检查,焊缝360°
饱满才认为可以接受。
(3)当焊缝冷却后,用榔头敲击使焊钉弯曲大约30°
根部无裂纹。
7.3焊钉焊接施工验收
(1)焊钉施焊前,检查压型板是否与钢梁点焊,焊钉焊接位置放线,梁面锈迹、油污等物
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 监理 细则