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4.术语
4.1有人看管的间歇工作家用电器一指家庭中不经常使用,或者一次使用时间很短,使用时有人看管的器具,如搅拌器,开罐器等。
4.2小车一指带脚轮或滚轮的底座。
4.3脚轮一指装在小车或底座上的滚轮或摆动轮,使得小车或底座可以移动。
4.4台式器具一指使用过程中支撑或固定于柜子,桌子或凳子上的器具,如搅拌器。
4.5外壳一指产品的以下部分:
a)将能引起电击的全部零件或一个零件屏蔽起来,和/或
b)阻止产品内因电弧引起的火焰的扩散。
4.6固定式器具一指连接或固定于某一位置的器具。
4.7手持式器具一在使用过程中,由人体的任何部分支持的器具,如电刀。
4.8互锁一基于安全目的,一个装置的一个部件的动作由另一个部件的动作来控制。
4.9便携式器具一指正常使用时,由一个地方移动到另一个地方或易于搬动的器具。
但是,一些便携式器具,
在正常使用时,不可能从一个地方移动到另一个地方。
4.10底座一用于支撑器具的结构零件。
4.11驻立式器具一指正常使用时不便于从一个搬动另一个地方的器具。
5.元件
5.1除了5.2节所述的元件外,本标准范围内的产品,其元件都应符合对该元件的要求。
本标准范围内的产品,其一般兀件标准列表见附录A。
5.2在下列情况下,元件不必满足特定的要求:
a)元件具有一个特征,使其不适用于本标准范围内的元件
b)其要求被本标准的要求所替代。
5.3元件应在其标定值下使用。
5.4对于结构不完整的元件,或带限定性能的元件,只可以在其规定条件下使用,如温度不能超过规定温度。
结构
6•概述
6.1只有符合特定使用要求的材料,才可用来制造器具。
器具制造应具有一定的一致性,并由装备良好的工厂来制造。
7•支架与外壳
7.1器具的支架及壳体应具有足够的强度及刚度,以抵抗正常使用中可能遇到的滥用。
器具本身应具有一定的防护程度,使其避免因减少间隙,零件的松动或移动,以及其它严重缺陷而使整体或局部受到破坏,从而增大火灾,电击及对人体的伤害的危险。
7.2壳体材料应能适合于特定的应用要求,能将使用时可能引发火灾,电击或伤害人体的所有电气零件封闭起来。
7.3判断壳体是否适用于特定的应用要求,其考虑因素有:
a)机械强度;
b)抗冲击性能;
c)吸湿性能;
d)阻燃性;
e)耐腐蚀性能;
f)在正常使用或非正常使用温度下壳体的抗变形性能。
对非金属材料壳体,所有这些因素要考虑热老化的影响。
7.4除非功能需要将运动零件外露,如搅拌器之搅拌棒,否则,应将所有运动零件封闭起来。
见21章对人体
伤害的防护。
7.5电气零件的位置应使得不会无意碰到非绝缘带电零件,否则,要将电气零件封闭起来。
7.6磨刀器(或有磨刀功能的组合式器具)的外壳结构,应能防止磨刀过程中产生的磨粒进入器具中,如果磨粒进入器具中会起火或产生电击的话。
见30.3-30.5。
7.7用于室外使用的器具,其结构应使得当器具模拟实际使用状况进行测试时,能防止水进入,以免水与非绝缘带电零件接触。
见31章防水测试。
例外:
如器具带有符合46.2.17的标识,则该要求不适用。
7.8对小边尺寸小于1”(25.4mm的壳体开口,如果将图7.1所示的测试指插入开口内而不会碰到任何可引发电击的漆包线,则这样的开口符合要求。
测试指在插入前,插入时及插入后,都要随意弯曲及转动。
7.9用于装挂器具的开口,其开口位置及其保护方式应使得钉子,挂钩等应不会造成能起火或电击的零件发生移动,并且不能碰到下列任一种零件:
a)非绝缘带电金属零件。
b)漆包线
c)内部电线
d)运动零件
e)可能起火或造成电击的其它零件
7.10对小边尺寸大于或等于1”(25.4mm)的壳体开口,如在图7.2所示范围内没有非绝缘带电零件或漆包线,则这样的开口符合要求。
其中,X等于能插入开口的最大圆棒直径的5倍。
圖7.2外殼上的開口
Figure7.1Probe
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7.11在检查器具是否符合7.2-7.5的要求时,如果作为外壳的一部分的盖子为下列情形之一,贝V应将盖子取掉。
a)为进行厂商所要求的用户维护,操作调整,安装配件或其它操作时,而必须将其打开或取下,不管需不需要借助于工具。
b)不须借助于工具便能将其打开或盖上。
如果器具带有45.7所述的标识,为进行厂商所要求的用户维护,操作调整,安装配件或其它操作时,必须借助于工具才能将盖子打开或取下的,则检查时,将盖子装在原位。
7.12自动器具的外壳应能防止熔融金属、绝缘材料的燃烧及火花落到易燃材料上(包括器具的支撑表面上)
见15.2.2。
7.13为满足7.12的要求,必须在下列位置采用耐火材料挡板。
a)马达下方,但以下情况除外:
1)马达或器具的结构零件已有等同功能的挡板。
2)马达带保护装置,使得当马达在下列故障情况下通电时,没有绝缘材料燃烧颗粒或熔融金属落
到器具支撑表面上:
i)主绕组开路
ii)起动绕组开路
iii)起动开关短路,及
iv)对永久分离电容器马达,电容器短路。
在马达通电前及堵住转子前,将电容器短路。
3)马达带热保护装置(即温度及电流敏感装置),使得当马达在其热保护装置不动作的最大负载
下工作时,其绕组温度不高于125°
C(2570F),并且当堵住马达转子时,其绕组温度不高于
150°
C(302°
F)。
b)电线下方,但用氯丁橡胶绝缘或热塑性塑料绝缘的电线除外。
同时,应将开关、继电器、电磁线圈等元件单独封闭起来(但不必封闭接线端子),除非能证明这些元
件的误动作不可能引发火灾,或者器具底部无开口。
7.147.13所述的挡板应该水平,位于图7.3所示的位置,而且大小不能比图示小。
挡板可开排水孔,通风孔等,但是这类孔应不会使熔融金属、绝缘材料燃烧物等落到易燃材料上。
7.15器具结构应使得可取出的零部件(如滤网,篮子等)便于取出及重装。
容器及配料的取出及重装应不会损坏或搞污电线、电气元件或其它零件。
7.167.15所述的装配应使带电零件(包括漆包线)外露的可能性达到最小。
图7.3挡板位置及范围
A—由挡板保护之区域。
如元件未用其它方法保护,则该区域为整个元件;
如果用元件壳体或相当物体对元件的一部分加以保护,则该区域为元件未被保护部分。
B—元件轮廓在水平面上之投影。
C—描出挡板最小面积之斜线。
该线总是:
与元件相切;
与垂直方向成5。
角;
在水平面上描出的区域最大
D—挡板的水平位置及其最小区域。
该区域为斜线C与挡板水平面的交线所围出的内部区域。
7.17壳体的金属部分,其厚度不能小于表7.1之相应值,否则,按7.3及7.18所述因素来判断其合格性
表7.1金属壳的最小厚度
金属类型
在小、平、无强化表面上;
及用弧形、加强筋等(或其它形状及/或大小)与机械强度等效之强化表面上
比较大的、无强化之平表面上
英寸
mm
模铸件
3/64
1.2
5/64
2.0
可锻铸铁
1/16
1.6
3/32
2.4
其它铸造金属
1/8
3.2
无电镀钢板
0.026a
0.66a
0.026
0.66
镀锌钢板
0.029a
0.74a
0.029
0.74
有色金属板
0.036a
0.91a
0.036
0.91
a对于厚度小于表中数值之板件,当按7.3及7.18节所述因素进行判断时,如果符合要求,则可
用这些较小厚度板。
7.18金属外壳除了考虑7.3各因素外,还要考虑其大小,形状及厚度。
7.19墙挂式可拆电源线器具,当器具采用悬挂孔挂在墙上的,其结构应使得当器具从墙上取下来之前,不能
碰到悬挂装置。
与器具一起使用的独立的电池充电器,应符合UL1236的要求。
7.20墙挂式可拆电源线器具,当采用固定支架将器具挂在墙上的,应使得不必借助于工具便能将器具从支架
上取出来。
8•过电流保护装置
8.1从器具外面应不能碰到保护装置,但电路开关的操作手柄、马达手动保护装置的操作按钮及类似零件可以凸出来。
8.2如果器具采用单刀过电流保护装置及极性插头,则过电流保护装置应连接到电源线的非接地导线上。
表11.1规定了电源线导线的极性标识。
9.机械装配
9.1器具装配后,应不能受到正常工作时的振动的不良影响。
电刷帽应能防止松动。
9.2器具上的开关、灯座、电源线插座或马达连接插头等,应可靠固定,防止转动,但9.3及9.4所述的除
夕卜。
见9.5。
9.3如果下列四个条件同时满足,则开关可不带防转措施:
a)操作时无旋转趋势的开关(toggle开关视为在正常操作时有转动趋势)。
b)固定装置使得开关正常操作时,不可能使开关松动。
c)如开关发生转动,其间隙不降低到要求值以下。
d)正常操作时用机械装置来完成,而不用手直接接触。
9.4对于不能更换灯的灯座,如果其转动不会使间隙降低到要求值以下,贝怀必防转。
9.59.2所述的防松,不能单独由磨擦力来完成。
对于从根部固定的小型开关,或有一个固定孔的其它固定装置,正确使用防松垫圈是可以的。
9.6小型模塑件,如电刷帽,应有足够的机械强度及刚度,以承受实际使用中的应力。
电刷帽的位置应使得在正常使用中不受机械损坏,否则,要加以保护。
10.防腐蚀
10.1如果无防腐蚀钢铁件的腐蚀可增大引发火灾或电击的危险,则应采用喷油,镀锌,电镀或其它等同方法
来保护,10.2所述的除外。
10.2对于暴露于大气及水汽或其它影响氧化的环境中(板厚及温度也是影响氧化的因素)而不加速氧化的钢
材,不必采取防腐蚀措施。
壳体内的钢板表面及钢壳的内表面可以不采取防腐蚀措施。
10.1的要求不
适用于轴承、铸铁件、轴及小型零件(如垫圈,螺丝等)。
11.电源线连接
11.1帶电源线的器具
11.1.1电源线及电源插头
11.1
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