项目型钢混凝土结构施工策划方案Word文档格式.docx
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3#楼为超高层公寓(地下4层、地上54层)采纳现浇混凝土结构。
本工程钢结构要紧分为以下几个部分:
3#、4#、5#、6#塔楼部分剪力墙内钢柱、附属部分钢结构。
2.编制依据
华润城润府三期项目结构、建筑施工图纸
华润城润府三期项目钢结构工程设计深化图纸
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》(GB/T700-88)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293-85)
《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5118-95)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98
《建设工程质量治理条例》国务院令第279号
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)
《碳钢焊条》(GB5117-95)
《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JG/T137-2001)
《低合金钢焊条》(GB5118-1995)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:
90)
《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)
《气体爱护焊用钢丝》(GB/T14958-94)
《气体爱护焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《型钢混凝土组合结构构造》(04SG523)
3.施工预备
3.1技术预备
3.1.1材料要求:
(1)钢构件均采纳Q345B级结构钢,栓钉、临时连接构件和预埋件的钢板采纳Q235B级。
(2)型钢翼缘板上应设置栓钉φ19,栓钉长为80mm,材料采纳Q235B。
(3)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
(4)钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
(5)型钢柱中所用的栓钉应符合我国现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。
(6)手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定。
选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
(7)自动焊接或半自动焊接采纳的焊丝和焊剂应与主体金属相适应,焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957或《气体爱护焊用钢丝》GB/T14958的规定。
(8)焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采纳E50型焊条;
Q345与Q235钢之间焊接采纳E43型焊条;
Q235与Q235钢之间焊接采纳E43型焊条。
3.1.2构件连接要求:
(1)型钢柱在工厂加工,钢构件和节点连接均采纳焊接,焊缝的坡口形式和尺寸,应按现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的差不多形式和尺寸》GB985和《埋弧焊焊缝坡口的差不多形式和尺寸》GB986的规定采纳。
(2)十字型异型钢柱在工地接头,翼缘与腹板接头采纳坡口熔透对接焊缝,上柱翼缘开单面坡口、腹板开K形坡口。
(3)上下段钢骨采纳全熔透焊缝连接,焊缝等级为一级;
其他的一般部位焊接,应进行外观质量检查,并应达到三级焊缝质量等级要求。
(4)型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。
不能穿过腹板的梁钢筋,应焊接在钢柱的牛腿上,焊接长度应满足规范要求。
(5)工厂加工件按楼层高度组装成半成品,梁主筋贯穿孔、柱箍的贯穿孔、加劲肋,都应在工厂加工完成,采纳工厂车床制孔。
放样尺寸、组装均应和土建紧密配合,各点位核对无误后,方可下料、加工。
构件进场应按图纸验收,所有贯穿孔应在放样时标注尺寸。
(6)栓钉焊接前,应将构件焊接面的油、锈清除,焊接后栓钉的高度同意偏差应在±
5mm以内,同时按有关规定抽样检查其焊接质量。
(7)现场型钢的连接、安装,必须严格执行规范、规程,做好工艺试验,以试验得出的各项参数指导施工。
(8)本工程型钢柱在制作、安装施工中,必须严格执行国家规范、规程,以及设计要求。
3.2机械设备的选择及工具预备
本项目型钢柱单层重量最重的为3栋局部6.6米层高,重量为2.3吨,现场塔吊型号7030满足吊装需求;
其他3米左右层高部位,塔吊均满足两层柱一节的吊装需求。
构件运输至基坑周边道路塔吊吊装范围,通过塔吊卸货。
4.钢构件加工制作方法及流程
4.1钢构件制作
4.1.1制作前预备工作
(1)对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求,确认合格后方可使用。
(2)放样前,对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等,应认真进行校核,同时画出号料排版图。
(3)号料时将型钢柱焊接H型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。
(4)所有板材均采纳数控切割机和半自动切割进行,气切断口截面要求光滑,不同意存在裂纹和大于1.0mm的缺棱,切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。
(5)梁柱节点处,钢筋砼梁的钢筋穿入柱中,柱需开孔,开孔位置及孔径满足设计和规范要求。
4.1.2钢构件制作工艺要求
钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运的运行及质量,按照国标标准及质量保证体系文件要求执行。
(1)放样:
放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值,方可使用;
放样按施工图及工艺要求进行1:
1的放样,以确定各构件的精确尺寸。
画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:
1样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样。
(2)号料:
依照排板图或数放图,确认材质规格,划线、号料,并注明焊接坡口形式。
(3)下料及加工:
依照号料板图要求,分不进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料,并补充号料。
焊接坡口,采纳自动切割或半自动切割;
钢板切割边按质量要求打磨光洁;
翼缘板因厚度较薄依照焊接变形情况要求,压制反变形折角;
对节点板进行套模钻孔。
(4)组立
组立是在自动组立机上进行,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
(5)焊接
加工厂应依照本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定,合格后编制焊接工艺指导书,焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤检验。
(6)矫正
矫正工作贯穿钢构件制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
矫正的方法要紧有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。
(7)制孔
钢构件的零件钻孔采纳万向摇钻进行周密机械钻孔,部件、构件采纳三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔,为了确保钻孔精度和质量,采纳模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心,采纳数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。
(8)编号
因型钢柱外需包裹混凝土,因此构件表面不进行涂装,但应由专人按图纸要求做上标识,构件的要紧标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。
(9)包装、运输、装卸、堆放
钢构件按规定制作完毕检验合格后,应及时分类贴上标识;
按编号顺序分开堆放,并垫上木条,减少变形、磨损。
钢结构运输时绑扎必须牢固,防止松动。
钢构件在运输车内的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
要紧螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖,H钢加固支撑固定许多于两道,防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。
包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。
钢构配件应分类标识打包,各包装体上作好明显标志,零配件应标明名称、数量、生产日期。
螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。
应在运输车辆上预先预备枕木,构件到现场,应按施工顺序分类堆放,尽可能堆放于平坦不积水的场地;
4.1.3加工制作重点
型钢柱工程制作要紧的难点在于装配精度及焊接变形的操纵问题。
关于装配精度,我们采取自动组立与工装夹具来保证;
关于焊接变形,采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。
其中主焊机是H型钢焊接生产线中的主体部分,连接于组立机之后。
当H型钢的腹板与翼缘板在组立完成以后,通过滚道输送,自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H钢焊接完成。
(1)型钢柱制作流程
主材切割
合格
编号出厂
焊缝无损检测
(2)H型钢制作流程图
A、机加下料,包括切割,刨边等
B、翼缘与腹板组立,小直径焊条或焊丝底1道。
坡口底层焊道采纳焊条手工电弧焊时宜使用不大于ø
4mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm。
打底反面需接着施焊的,必须在反面清根后才能施焊。
C、组立后的H型构件放在450的门式埋弧焊机的胎架上,进行自动埋弧焊接。
D、成型后的H型钢放在翼缘矫正机上矫正。
(3)T型钢制作
T型钢制作是由焊接H型钢切割而成,工厂制作时按设计要求尺寸先做成H型钢,然后从腹板中间把H型钢切割成两个T型钢。
(4)十字型型钢柱组立,焊接
十字型型钢柱是由一个焊接H钢和两个T型钢组立、焊接而成。
十字型型钢柱的制作采纳专用的胎具来保证其尺寸要求,如下图:
十字型焊接按以下顺序:
第一步:
正面小直径CO2打底1道,翻转180°
;
第二步:
背面焊接至板厚,翻转180°
第三步:
正面焊接至板厚。
(5)矫正
H型钢和T型钢采纳机械矫正和火焰矫正相结合。
十字型矫正使用火焰矫正,矫正时应特不注意对扭曲变形的操纵和防止;
机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行,也能够通过H型钢组焊一体机进行操作。
4.2熔焊栓钉的焊接
4.2.1栓钉焊接前预备
(1)型钢柱上的栓钉在工厂焊接,栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。
(2)栓钉按国家规范JGJ81-2002要求进行施工,其焊接检验也按国家规范JGJ81-2002进行。
(3)按设计图纸关于栓钉间距要求,在型钢柱翼缘表面标出栓钉的焊接位置。
(4)应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等,以确保栓钉的焊接质量。
4.2.2栓钉焊接工艺
(1)栓钉将采纳自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采纳独立的电源供电。
(2)假如两个或更多栓钉枪在同一电源上使用,采纳联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。
如此电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。
(3)焊接电压,电流,时刻及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。
这将依照过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的讲明来进行。
(4)每个栓钉都带有一个瓷环来爱护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧爱护瓷环要保持干燥,假如表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用
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