塑胶模具设计全套资料Word文档格式.docx
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0.02
辨别方法:
PA
慢慢燃烧
熄灭
先端黄色
熔融落下
特殊味
有弹性
物理力学性能及应用范围:
拉伸力强,耐磨、耐热寒,自润性非常好,流动性好,收缩波动大,变形大,风扇叶、,胶蕊等内配件,不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。
成型加工性能:
1.吸湿性较大,成型前必须干燥处理,否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。
2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎,溢边值0.02mm,因此模具必须选用最小间隙,
宜采用自锁式喷嘴
3.收缩大,易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷
4.易沾模
5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆
模具设计时注意的事项:
1.可以采用各种形式的浇口,浇口与塑件相接处应圆滑过度。
流道和浇口截面尺寸大些较好,这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。
2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀,脱模斜度不宜过小。
3.注意顶出机构
PC聚碳酸酯俗称防弹胶
PC
5~8‰
1.2
295℃
PC+GF30%
0.05
透明度高,绝缘性好,强韧性好,耐冲击,光亮,粘度高,适用高透明产品,如车灯,仪表
1.吸湿性不大,但是成型前必须干燥
2.熔融沾度高须高温高压,不易出现溢料
3.收缩性不大,可以用来成型尺寸精度较高的产品
4.熔体冷却速度快,易应力裂痕
5.熔料较硬易损伤模具,故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理
1.由于熔体粘度大,分流道内浇口阻力要小,因此模具的浇注系统要短而粗
2.聚碳酸酯具有缺口敏感性,制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域
PE聚乙烯可以分为LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、UHDPE(超高
密度聚乙烯),LDPE俗称软胶、花料、筒料,HDPE俗称硬性软胶,UHDPE俗称超
硬性软胶
PE
30‰
1.0
180
易
不熄灭
石油臭味
淡乳白色,
下端青色
(石腊气味)
大多为半透明
耐辐射,耐酸碱,耐腐烂,有弹性,易变形,材质轻,吸水小,收缩波动大,冷却时间长,主要用于食品包装
1.吸湿性小,成型前不需干燥熔
2.熔体粘度低,流动性好,溢边值0.02mm
3.收缩率和收缩的范围都很大,易取向和翘曲变形,LDPE收缩率1.5%~5%,HDPE收缩率
2%~5%
4.冷却速度慢必须充分冷却
1.不宜采用直接浇口,否则将加大浇口附近的内应力,产生收缩不均匀,方向性明显,增大
翘曲变形
2.质软易脱模,当制品上有浅侧凸(凹)时,可实行强制脱模
PP聚丙烯俗称百折胶
PP(百折胶)
18‰
0.93
245
PP
黄色
快速完全烧掉
乳白色
蓝色火焰
柴油味
透明,表面光泽度好,材质轻,耐折弯,耐高低温,流动好,应用于一次性口杯,饮料瓶,小扇叶
1.吸湿性小,成型前可不用干燥
2.粘度低,流动性好,溢边值0.03mm
3.收缩率大且波动的范围大,易发生缩孔、凹陷、变形及取向,收缩率为1%~5%
4.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,适当延长冷却时间,以稳定尺寸
5.可能发生熔体破裂,与热金属长期接触易分解
1.因取向严重,不宜采用直接浇口,否则浇口附近残余应力大,易使塑件翘曲变形
2.塑件壁厚要均匀,避免缺口和尖角,防止应力集中
3.塑件内不能含有铜制嵌件,PP与铜接触后会变脆
PS聚苯乙烯
PS或AS
5‰
1.06
250
HIPS
不碎胶
6‰
1.4
打印机,传真机,办公系列产品+20%橡胶抗冲击力好。
GPPS
硬胶
1.16
230
尺寸性好,耐磨性差,透明度高,用于玩具,装饰类
PS
橙黄色黑烟
软化
苯乙烯
敲击时有金属性的声音,
大多为透明成形品
透明,质硬,耐药性,流动性好,性质脆,易开裂,可用于餐盘,杯,透明小型壳件。
1.吸湿性小,成型前可不干燥。
3.收缩率小,可以用来成型尺寸精度高和尺寸稳定性好的制品,收缩率0.4%~0.5%
4.成型过程中易产生内应力,导致制品出现裂纹和应力开裂
5.PS具有一定的静电洗尘作用,因此在工作中要注意原料环境的清洁卫生,以防树脂被污
染
1.可以采用各种形式的浇口,浇口和塑件的连接处应圆滑过度,防止去除时损伤塑件
2.塑件壁厚要均匀(一般在1~4mm为宜),不宜含有嵌件、缺口及尖角,轮廓表面圆滑过度
3.脱模斜度不宜过小,一般在2∘以上,推出力要均匀分布,以顶出平衡,防止变形和开裂
PVC聚氯乙烯俗称PVCO粉可以分为硬质PVC、软质PVC
PVC硬质
1.45
PVC软质
1.35
PVC
难
黄色,下端绿
氯气味
软质者类似橡胶,
可调整各种硬度
耐高低温,耐酸碱、腐蚀,绝缘性好,难燃,,流动性差,PVC加阻燃剂后对钢材腐蚀性大
主要用于做水管,线槽等
1.吸湿性小,成型前应预先干燥,目的是为了提高流动性及防止产生气泡,避免制品表面缺
乏光泽
2.粘度高,流动性差
3.收缩率小,硬质PVC收缩率0.1%~0.4%,软质PVC收缩率1%~5%
4.热稳定差,极易分解,应控制好料温,尤其在高温下与钢、铜等金属接触极易分解,分解
产生腐蚀性气体,腐蚀模具,因此模具型腔表面应镀铬或渗氮处理,并且成型与分解范围
相近停机易分解
5.外观易老化变坏
1.因为PVC粘度大,因此分流道内浇口阻力小,便于熔料的流动
2.宜用螺杆式注射机和直通喷嘴,孔径宜大,以防死角滞料
PPO聚苯醚其应用以改性聚苯醚MPPO为主
PPO或MPPO
0.2%~0.65%
260~280
具有很强的耐热性、耐药性及电绝缘性,强度高,冲击性能优良,阻燃性性良好,具有自熄性,最适用于潮湿且需要具有优良的电绝缘性、力学性能和尺寸稳定性的场合,如插座、照相机及钟表的零件和外壳
1.吸湿性小,一般成型前不需要干燥,但是含水量稍大时,对表观和性能要求较高的产品,成型前必须干燥,目的是为了避免成型加工时产生气泡,银丝等缺陷及力学性能降低
2.粘度高,流动性差,制品易产生内应力,在使用过程中易发生应力开裂,故制品需要热处理
3.PPO为无定型高聚物,成型收缩率小,可以用来成型精密制品,收缩率为0.2%~0.65%
4.PPO的边角料可以反复使用,重复3次后其物理力学性能不会明显降低
1.主浇道锥度应稍大些,一般应在3.5度,分浇道以圆形为好,浇口通常采用扇形、圆形和主浇道型浇口,避免使用点浇口
2.喷嘴应选用直通式,并应有加热装置,喷嘴孔径3~6mm
3.在成型的过程中,对模具的温度要求较高,模具应有加热系统,且模具与模板间应有隔热
层,模温通常在90~150度
POM聚甲醛俗称赛钢,缩醛
POM赛钢
20‰
1.45
210
力大,硬度高,强韧,耐药,易老化,自润性仅次于尼龙,主要用于胶齿轮,轴承
1.吸湿性不高,成型前可不干燥,但是当原料表面附有水分或制品对尺寸公差、表面质量要
求较高时还是应进行干燥处理
2.热稳定性差,易分解,流动性不高,须控制成形条件温度
3.收缩率大,制品易出现凹孔斑纹,甚至变形开裂,1.8—2.5%
4.浇口处易出现料痕
5.未冷却便可取产品
1.模具的主浇道要短而粗,锥度一般为3~5度;
分浇道的分支应尽量少,且在拐角处应设冷料穴,结构对称分布;
浇口应尽量大些
2.分流道内浇口阻力要小,防料痕与气孔
3.对于厚壁或带有金属嵌件的制品,为消除其内部残余应力,需将制品在沸水或烘箱中进行后处理
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯俗称亚加力,有机玻璃
PMMA
200
黄色,
尾端青绿
压克力
气味
和玻璃一样声
音,可弯曲
透明度高过PC,具有PC同等特性。
抗冲击,耐气候变形,大负荷长时间易裂,浇口或断面锋利,主要用于影碟光盘,灯罩,透明胶板,装饰品,太阳镜片
1.具有较明显的吸湿性,成型前需对物料进行干燥处理
2.粘度较高,流动性差,易产生流痕需高压成型收
3.收缩率及变化范围都较小,有利于成型出尺寸精度较高的制品,收缩率0.5%~0.8%
4.光学产品须注意透明度及树脂分解
5.冷却速度快,制品易产生内应力
1.脱模斜度尽可能大
2.控制料温模具温度
3.浇道必须利于料流流动
ABS苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体俗称ABS胶,超不碎胶
ABS
1.05~1.1
230℃
0.03
黄色黑烟
橡胶味、辣味
绝缘性好,流动性中等,易顶白,易断裂。
小型电器外壳,机壳,充电器,游戏机
1.具有一定的吸水性,成型前最好进行干燥处理
2.粘度不高,流动性好,溢边值0.04mm,宜用高料温高模温压力较高
3.收缩率小,制品尺寸的稳定性好,收缩率0.4%~0.7%
4.ABS的电镀性好,镀层与ABS的粘接力要比其他塑料高10~100倍,另外其制品可印制各种装饰花纹
1.浇注系统的流动阻力要小,浇口的位置和形式要合理,防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,一般采用点浇口
2.脱模斜度要小,脱模斜度要在2度以上
PET聚对苯二甲酸乙二酯
具有优良的耐候性、强韧
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