江苏省职业院校技能大赛中职组Word格式.docx
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后果严重的取消竞赛资格。
(4)扰乱赛场秩序,干扰裁判的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。
9.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分,参赛选手须先举手示意,由裁判签字确认后有效。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写,表中数据文字涂改后无效。
11.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、二维送料部件的拆卸与维护
1.项目要求
根据现场设备情况选择安全、合适的拆卸工艺与顺序,规范完成二维送料部件附属电路、气路的拆卸,二维送料部件十字滑台的拆卸与维护。
零部件名称
二维送料部件(十字滑台)
零部件图号
THMDZW-2.1
技术资料
设备总装图/二维送料部件(十字滑台)部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
切断电源,切断气源;
准备工、量具;
2
伺服电机
X、Y轴伺服电机、同步带、同步齿轮等拆卸件要求分类放入零件专用箱内;
3
附属电路、气路拆卸
气动夹手、传感器拆卸、整理;
支架、螺丝等拆卸件要求分类放入周转箱内;
4
X、Y轴平台
1.拆卸件要求放入零件专用箱内;
2.所拆零件毛刺部分必须进行修理,清洗;
3.零件摆放整齐有序;
4.正确使用拆卸工具,不得野蛮操作;
5.零件进行清理与清洗。
2.过程检测与记录
选手完成相关项目后,在小框内打☑,并举手示意,请裁判检查确认。
二维送料部件的拆卸与维护过程考核内容
自检记录
裁判确认
切断电源
完成:
□
切断气源
附属电路、气路
动力线、编码器线整理有序;
电机、支架、同步带等拆卸件放入零件专用箱内;
按顺序正确拆卸;
正确使用拆卸工具;
X轴完成:
Y轴完成:
零件不能掉落,轻拿轻放并放入零件专用箱;
5
零件进行清理与清洗;
6
拆轴承时要使用专用的工具,避免拆散轴承;
二、二维送料部件的维护与测试
根据图样选择合适的装配工艺,正确完成二维送料部件的装配与调整、电路气路的连接、伺服驱动器的参数设置及部件的功能测试。
(1)装配要求及参数设置
设备总装图/二维送料部件(十字滑台)部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/东元伺服手册
清点零件,准备工、量具;
并对零件进行清理与清洗。
底板(18)
清洗、清理配合面,锁紧可靠。
导轨副(17)安装
1)基准直线导轨与定位基准面接触可靠;
2)两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm;
3)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩2.75-3.2N.m。
底板两轴承座(3、30)
两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度(上母线,侧母线)允差≤0.03mm(芯棒检测)。
轴承座锁紧可靠,锁紧力矩9.55-10.55N.m。
丝杆一组件
1)丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度(上母线、侧母线)允差≤0.04mm(两端100mm内);
2)测量出相对两导轨对称度误差;
3)固定端预紧可靠,测量出游动端间隙。
4)丝杆轴向窜动检测
中滑板
清洗、清理配合面;
测量出螺母支座(活灵)与中滑板之间的间隙,选择适当的调整垫片,调整螺母支座与中滑板之间间隙。
7
导轨副(82)安装
1)与定位基准面接触可靠;
2)与下直线导轨的垂直度允差≤0.02mm;
3)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩9.55-10.55N.m。
8
中滑板两轴承座(3、30)
两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度(上母线、侧母线)允差≤0.03mm(芯棒检测)。
连接处锁紧可靠,锁紧力矩9.55-10.55N.m。
9
角接触轴承
测量选择合适的内、外圈隔环。
10
丝杆二组件
1)丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度(上母线)允差≤0.04mm(两端100mm内)。
2)固定端预紧可靠。
3)轴承座锁紧可靠,锁紧力矩9.55-10.55N.m。
11
上滑座
用塞尺测量螺母支座(活灵)与上滑座之间间隙,选择适当调整垫片,调整螺母支座与上滑座之间间隙。
12
气动夹手
调整夹钳摆动板(64)与夹钳支撑板(65)之间的尺寸,开口间距2-3mm。
13
同步带
同步带的张紧力适当。
14
传感器
传感位置正确,感应距离1-2mm。
15
气路连接
按气动回路图进行气路连接。
16
伺服驱动器参数设置
1)控制模式为外部位置控制模式;
2)驱动器上电马上激磁,忽略CCW和CW驱动禁止机能;
3)惯量比设为30;
4)脉冲命令形式:
脉冲+方向;
脉冲命令逻辑:
正逻辑;
5)电子齿轮比设为3:
1;
6)X轴电机顺时针方向旋转,Y轴电机逆时针方向旋转。
17
部件整体测试
参见“二维送料部件(十字滑台)部件测试操作流程”,下载部件测试程序,对部件进行整体测试,使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。
●电路连接
1)接线符合工艺要求,接线时除连接三菱PLC端子、电源端子用U型端子压接,其他均用黑色管型端子压接;
接线时需套上赛场提供的号码管,号码管上的编号用记号笔编写,使实物编号与接线图编号保持一致;
2)线槽内的导线长度不超过10cm;
3)接线工作完毕参赛选手应盖好线槽盖,整理工作现场。
选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。
二维送料部件(十字滑台)过程考核内容
要求
导轨副(17)
平行度允差≤0.02mm
螺丝锁紧力F≥2.75N.m
底板两轴承座
(3、30)
平行度允差≤0.03mm(上母线)
平行度允差≤0.03mm(侧母线)
测出对称度误差
轴承座锁紧力矩F≥9.55N.m
角接触球轴承安装形式
平行度允差≤0.04mm(上母线)
平行度允差≤0.04mm(侧母线)
轴向窜动检测
游动端间隙
深度尺寸:
止口尺寸:
游动间隙:
间隙允差≤0.05mm
测量差值:
垫片厚度:
锁紧力矩F≥9.55N.m
导轨副(82)
垂直度允差≤0.03mm
螺丝锁紧力F≥9.55N.m
中滑板两轴承座
角接触轴承(丝杆二)
测量丝杆二上角接触轴承游隙
选择合理内外隔圈
轴承安装形式
轴承安装形式:
轴承1游隙:
轴承2游隙:
内隔圈厚度:
外隔环厚度:
轴承游隙值:
隔圈厚度差:
测出间隙,并选择合适垫片
开口间距2-3mm
部件功能测试
检测二维工作台各功能,并检测各个传感器及执行机构运行。
传感器:
运动准确:
功能:
1□、2□、3□、4□、5□
三、步进电机控制的转塔部件的装配、调整与检测
根据图样选择合适的装配工艺,正确完成转塔部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。
自动冲床及转塔部件
THMDZW-2.2
设备总装图/自动冲床及转塔部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/M542步进驱动器使用手册
并对零件进行清理与清洗.
下模盘
1)下模盘(53)的径向跳动,径向跳动允差≤0.03mm;
2)上模盘(51)与下模盘(53)同轴度允差≤0.03mm。
气动定位装置
定位销导向轴(22)插拔自如,定位精确。
08B链条(25)
1)对链接进行清洗维护保养;
2)链条(25)张紧度合适,卡口方向正确。
模具
1)1号工位为腰孔模、2号工位为方孔模、3号工位为圆形模;
2)调整下模盘下料孔(13)与下模盘(53)之间的间隙,下模盘下料孔与下模盘之间的间隙为0.06mm<δ<0.12mm;
3)冲头距上模总成打击头距离允差6±
0.5mm;
4)手动试模使模具工作平稳、灵活,上、下模具对中,不允许有卡阻现象.
传感位置正确,感应距离1-2mm
按气动回路图进行气路连接
步进驱动器参数设置及接线
1)驱动器输出的RMS电流为1.36A
2)步进电机静止时,驱动器为半流工作模式
3)电机运行一圈需10000个脉冲(单指电机)
动冲床及转塔部件测试
参见“自动冲床及转塔部件测试操作流程”,下载部件测试程序,对部件进行整体测试,使各个传感器、执行机构及三副模具能够满足功能要求。
2.过程检测与记录
自动冲床及转塔部件过程考核内容
径向跳动允差≤0.03mm
同轴度允差≤0.03mm
间隙允差0.06mm<δ<0.12mm
距离允差6±
0.5mm
部件功能检测
编程检测转塔各运行功能,并检测各个传感器及执行机构运行。
四、变频器控制的自动上下料机构(仓库)调整与测试
根据选择合适的装配工艺,正确
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