塑料注射模具设计说明书Word文件下载.docx
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CAD
平面图,并标好尺寸
3、查阅、收集有关的设计参考资料
4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生
产批量
5、塑胶厂车间的设备资料
6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况
三、工艺性分析
分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要
分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能
等因素,是否符合模塑工艺要求;
在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品
成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸:
塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求:
塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量
生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多
腔来提高生产率;
小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费
用。
4、其它方面
在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、塑
料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、
确定成型方案及模具型式:
根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的,
模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、
浇注系统等。
五、
工艺计算和设计
1、注射量计算:
涉及到选择注射机的规格型号,一般应先进行计算。
对于形状复
杂不规则的制品,可以利用
Pro/E,的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量,及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算:
这是设计注射模的第一步,只有完成注系统的设计后才能
估算型腔压力、注射时间、校核锁模力,从而进一步校核所选择的注射机是否符合要
求。
浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力
降计算和型腔压力校核。
3、成型零件工作尺寸计算:
主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸,其最大值直接
关系到模具尺寸大小,而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。
为计算方便,凡孔
类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸,凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸;
进行
工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
4、模具冷却与加热系统计算:
冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。
冷却
参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入
口与出口处温差的校核。
模具加热工艺计算主要是加热功率计算。
5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核:
模具初步设计完成后,还需校核所选择的
注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求,校核模具外形尺寸可否方便安装,
行程是否满足模塑成型及取件要求。
六、
进行模具结构设计:
1、确定凹模尺寸:
先计算凹模厚度,再根据厚度确定凹模周界尺寸,在确定凹模
周界尺寸时要注意:
第一,浇注系统的布置,特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考
虑模腔位置和浇道布置;
第二,要考虑凹模上螺孔的布置位置;
第三,主流道中心与
模板的几何中心应重合;
第四,凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。
2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数;
在确定模架结构形式和定模、动模
板的尺寸后,可根据定模、动模板的尺寸,从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990
和
GB/T12556-1990
中确定模架规格。
待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参
数。
再查阅有关零件图表,就可以画装配图了。
七、画装配图
一般先画上主视图,再画侧视图和其他视图。
由于注射机大多为卧式的,故注射
模也常按安装位置画成卧式,画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。
1、主视图:
绘制模具工作位置的剖面图
2、侧视图:
一般情况下绘制定模部分视图
3、俯视图、局部剖视图等
4、列出零件明细表,注明材质和数量,凡标准件须注明规格
5、技术要求及说明,包括所选注射机设备型号,所选用的标准模架型号,模具闭
合高度,模具间隙及其它要求。
八、绘制各非标准零件图
零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、热
处理方法及其它要求
九、编写技术文件
1、编写注射成型工艺卡片:
根据塑料的成型特点,查阅有关资料,确定合理的注
射成型工艺参数,并作成工艺卡片。
2、编写加工工艺过程卡片:
选取两个重要模具成型零件,确定加工工艺路线,并
作成加工工艺过程卡片
3、编写设计说明书
第
一
部分产品的说明
二
部分塑件分析
三
部分注射机的型号和规格选择及校核
四
部分型腔的数目决定及排布
五
部分分型面的选择
六
部分浇注系统的设计
七
部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式
八
部分导柱导向机构的设置
九
部分推出机构的设计
十
部分温度调节系统的设置
第十一部分模具的动作过程
第十二部分设计小结
第十三部分参考资料
一、产品说明
聚丙烯无毒,无味,无色。
外观与聚乙烯较为相似,但更透明、更轻,
其密度为:
0.90~0.91g/cm3.它不吸水,光泽好且易着色,具有优良的介电
性能,耐水性,化学稳定性,易于成型加工。
其屈服强度、抗拉强度、抗
压强度、硬度及弹性均比一般塑料优良
二、塑件制品分析
1、用途:
聚丙烯可用做各种机械零件,如:
法兰、接头、泵叶轮、汽车
零件和自行车零件;
可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道,化工容器
和其他设备的衬里、表面涂层;
可制造盖和本体和一的箱壳,各种绝缘零
件,并用与医药工业中。
2、品种:
改制品的塑料品种为热塑性塑料中的
PP(聚丙烯),聚丙烯无毒,
无味,无色。
外观与聚乙烯较为相似,但更透明、更轻,其密度为:
0.90~0.91g/cm3.它不吸水,光泽好且易着色,具有优良的介电性能,耐水
性,化学稳定性,易于成型加工。
其屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬
度及弹性均比一般塑料优良。
聚丙烯注射成形一体铰链有特别高的抗弯曲
疲劳强度。
聚丙烯的熔点为:
164℃~170℃,耐热性好,可在
100℃以上温
度下消毒灭菌,但在-35℃时会发生脆裂,且在氧、热、光的作用下极易
解聚、老化,所以必须加入防化剂。
3、塑件形状:
该制件形状为旋转体,上端有
M10
的螺纹,形状较为简单:
制品表观缺陷
产生的原因
塑件不完整
①注射量不够,加料量及素化能力不足;
②料桶、喷嘴及模具温度低;
③注射压力太低;
④注射速度太慢或太快;
⑤流道或浇口太小,浇口数目不够,位置不当;
⑥飞边溢料太多;
⑦塑件壁厚太薄,形状复杂且面积大;
⑦原料流动性太差,或含水分及挥发物多
塑件四周飞边过大
①分型面贴和不严,有间隙,型腔和型芯部分滑动
零件间隙过大;
②模具强度和刚性差;
③料桶、喷嘴及模具温度太高;
④注射压力太大、锁模力不足或锁模机构不良,注
射
机定、动模板不平行;
⑤原料流动性太大;
⑥加料量过多
(如图)
制品材料:
PP
4、尺寸精度:
由于改制件未标注公差,查(《塑料模具设计与制造》P39
表
1-11、1-
12)取
MT5,B
类公差。
5、①表面粗糙度:
该制品可按照成型方法不同可查表(《塑料模具设计与制造》P42
1-13
取值),但一般取值为
1.2~0.2um,本书参考
0.2um
一值。
②塑件表面质量,热塑性塑料产生的常见性表观质量缺陷及产生原因如下表:
塑件有气泡
①塑料干燥不良,含水分或挥发物;
②料温高,加热时间长,塑料存在降解、分解;
③注射速度太快;
④注射压力太小;
⑤模温太低,易出真空泡;
⑥模具排气不良
塑件凹陷
①加料量不足;
②料温太高,模温也高,冷却时间短;
③塑件设计不合理,壁太厚或厚薄不均
④注射及保压时间太短;
⑤注射压力不足;
⑥注射速度太快;
⑦浇口位置不当,不利于供料;
塑件尺寸不稳定
①注射机的电气,液压系统不稳定;
②加料量不稳定;
③塑料颗粒不均,收缩率不稳定;
④成型条件(温度、压力、时间)变化,成型周期
不一致;
⑤浇口太小,多型腔时各进料口大小不一致,进料
不平衡;
⑥模具精度不良,活动零件动作不稳定,定位不准
确;
塑件粘模
①注射压力太高,注射时间太长或太短;
②模具温度太高;
③浇口尺寸太大或位置不当;
④模腔表面粗糙度过大或有划痕;
⑤脱模斜度太小,不易脱模;
⑥推出位置结构不合理
熔接痕
①
料温太低,塑料流动性太差
②注射压力太小,注射速度太低;
位置不对,料流阻力大;
④塑件形状复杂,壁太薄;
⑤冷料穴设计不合理
塑件表面出现波纹
①料温低,模温、喷嘴温度也低;
②注射压力太小,注射速度低;
③冷料穴设计不合理;
④塑料流动性差;
⑤模具冷却系统设计不合理;
③浇口系统流程长,截面积小,进料口尺寸及形状、
⑥流道曲折、狭窄,表面粗糙
塑件翘曲变形
具温度太高,冷却时间不够;
②
塑件形状设计不合理,薄厚不均,相差太大,
强度不足;
③
嵌件分布不合理,预热不足;
④塑料分子取向作用太大;
⑤模具推出位置不当,受力不均;
⑥保压补缩不足,冷却不均,收缩不均;
塑件分层脱皮
①不同塑料混杂;
②同种塑料不同级别相混;
③塑化不均匀;
④
原料污染或混入异物
6、生
产批
量:
由于该制件几何形状较小故设计成一模多腔,则为大批量生产。
7、成型工艺分析:
①收缩性:
速件从模具中取出后冷料到温室,其尺寸体积全发生变化,这
种性能称为收缩性。
收缩性可分为实际收缩性和计算收缩率两种。
公式如
下:
S’=Lc-Ls/Ls*100%
S=Lm-Ls/Ls*100%
式中:
S’为实际收缩率;
S-计算收缩率
Lc-速件在形成温度时的单项尺寸
Ls
速件在室温时的单向尺寸
Lm
模具在室温时的单向尺寸
其影响因素主要有塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺,通常收缩
率不是一个定值,而是在一定范围内变化,它的波动将引起塑料的波动,
因此模具设计时应根据这些因素综合考虑来选择塑料的收缩率,对精度高
的塑件应选取收缩率波动范围小的塑料,并留有修正余地。
②流动性:
在成型过程中,塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔
的能力称为流动性,聚丙烯为热塑性塑料,可根据相对分子质量大小,熔
体指数,螺旋线长度,表观黏度及流动比等一系列指数进行分析。
凡是促
进熔料温度降低,流动阻力增大的因素,流动性都会下降,。
经过分析与
查证
PP
具有良好的流动性,其主要影响因素是温度、压力、模具结构。
因此,在设计时均应考虑上诉因素。
③相
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- 塑料 注射 模具设计 说明书