鄯善站试运投产操作细则文档格式.docx

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EPC试运部

业主编号：

2.0编制依据3

3.0工艺部分3

3.1善E善原油首站工艺系统操作

3.2主要工艺设备技术参数

3.3主要工艺设备试运操作顺序

3.4污油系统7

3.5热油循环泵操作8

3.6泄压阀投运操作10

3.7正输流程工艺流程10

3.8站场排气点的确定10

3.9给油泵操作11

3.10输油主泵机组操作12

3.11输油泵操作顺序及原则14

3.12发送清管器操作14

3.13接收清管器操作16

3.14过滤器切换操作18

18

18

19

20

22

4.0电气部分

4.1断路器的操作方法及注意事项...

4.2电压互感器的启用与停用

4.3断路器与隔离开关的倒闸操作顺序

4.4配电装置送电程序

5.0自控部分

5.1管道投运前调试方案

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5.2管道投运后调试方案27

6.0仪表检测28

6.1泵机组启泵试运行28

6.2污油泵、转油泵的液位控制联锁自动启停试运28

6.3加热炉控制系统28

6.4站控机、调控中心29

6.5调节阀的PID调试29

6.6SCADA系统的ESD功能和全线启停输功能的测试30

31

7.0消防部分

7.1消防系统试运前准备31

7.2消防系统试运程序31

7.3消防系统模拟检查33

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1.0概况及适用范围

本细则主要对西部原油管道鄯善站场工艺系统的基本功能和工艺操作进行描述，其中包括站场概况、输油工艺流程、主要工艺设备控制参数和工艺操作及事故工况的处理等内容。

西部原油管道鄯善站场主要工艺设备均需进行边投产边试运，自动化控制、调节、保护系统装置也需随工艺设备一起进行边投产边试运，所以本细则编制主要是满足西部原油管道鄯善站场试运投产操作需要，站场工艺设备操作均以手动操作为主。

在试运投产期间，站场操作人员要严格按照中心调度命令进行各项工艺操作。

在本细则编制之际，仍有很多工艺设备的相关资料未收集到，随着资料的不断充实，和我们对投产过程认识的不断提高，将对本实施细则不断的修改和完善。

2.0编制依据

《西部原油成品油管道工程初步设计》（S2004—20D、储—6005）

《西部原油管道工程操作原理》（GE04029-3、储-5201/明）

《原油管道试运投产及运行技术规范》（Q/SYGD0164-2004）

《西部原油管道各站场工艺流程图》

《西部原油管道试运投产方案》

3.0工艺部分

3.1鄯善原油首站工艺系统操作

3.1.1站场概况

鄯善原油首站具有清管、增压外输、出站调压、原油加热。

站内所有主要工艺设备都安装在工艺设备区内，设有储罐系统、清管器接收和发送系统、泄压系统和排污系统、给油泵、外输泵、超声波流量计。

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鄯善原油首站设有4台并联安装的给油泵（为3用1备），5台串联输油主泵（为4用1备），均为定速泵；

还设有2台并联安装的站内循环泵，作为倒罐和热油站内循环用。

输油泵室外安装，设有防护棚。

输油泵进口阀门为电动平板闸阀，出口阀门为三触点的带导流孔电动平板闸阀。

输油泵区设有污油系统。

鄯善原油首站在进、出站均设有泄压阀，泄放到原油罐内。

燃料油系统设有1座50m3的原油燃料油罐和1座8m3的柴油燃料油罐。

3.2主要工艺设备技术参数

3.2.1输油泵技术参数（见表3-2-1）

表3-2-1输油泵技术参数表

泵机组

编号

输油泵型号

级数

额定流量

（m3/h）

额定扬程

（m）

电机功率

（kW）

B-Y04401

ZMII630/03（B）

1

930

120

470

B-Y04402

B-Y04403

B-Y04404

B-Y04405

ZLMIP530/06

1600/2800

250/250

2400

B-Y04406

B-Y04407

B-Y04408

B-Y04409

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322油罐控制报警参数（见表3-2-2）

表3-2-2油罐控制报警参数表

油罐名称

低低液位报警设定值

低液位报警设定值

咼液位报警设定值

咼咼液位报警设定值

原油罐G-Y04101

1.7m

2.2m

16.7m

17.2m

原油罐G-Y04102

原油罐G-Y04103

原油罐G-Y04104

污油罐G-Y04101

0.25m

1.4m

原油燃料油罐G-Y04209

0.5m

3.2m

柴油燃料油罐G-Y04210

3.2.3出站压力调节阀技术参数（见表3-2-3）

表3-2-3出站压力调节阀技术参数表

调节阀

压力等级

阀门

口径

主要控制

参数

安装位

置

Y04110

CLASS6

00

20?

出站压力

出站

Y04111

3.2.4给油泵控制参数设定值（见表3-2-4）

表3-2-4给油泵控制参数设定值

设备名称

高报警设定值

咼咼报警停车设定值

B-Y04401〜Y04404泵轴承驱动端温度

75C

85C

B-Y04401〜Y04404泵轴承非驱动端温度

B-Y04401〜Y04404泵壳体内的温度

70C

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B-Y04401〜Y04404泵轴承驱动端振动

7mm/s

11mm/s

B-Y04401〜Y04404泵轴承非驱动端振动

B-Y04401〜Y04404电机轴承驱动端温度

97C

100C

B-Y04401〜Y04404电机轴承非驱动端温度

325输油主泵控制参数设定值（见表3-2-5）

表3-2-5输油主泵控制设定值参数

B-Y04405〜Y04409泵轴承驱动端温度

B-Y04405〜Y04409泵轴承非驱动端温度

B-Y04405〜Y04409泵壳体内的温度

B-Y04405〜Y04409泵轴承驱动端振动

B-Y04405〜Y04409泵轴承非驱动端振动

B-Y04405〜Y04409电机轴承驱动端温度

115C

120C

B-Y04405〜Y04409电机轴承非驱动端温度

B-Y04405〜Y04409电机轴承驱动端振动

B-Y04405〜Y04409电机轴承非驱动端振动

3.3主要工艺设备试运操作顺序

1.污油系统。

2.热油循环泵。

3.泄压系统。

4.给油泵、启外输泵。

3.3.1工艺流程切换操作原则和要求

a接上级调度通知后，与上下站做好联系，通知本站有关岗位做好配合

b填写流程切换操作票，并进行模拟操作准确无误；

c遵循先开后关，先启后停，先倒通低压，再倒通高压，先截断高压再截

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断低压的操作原则，先倒通新流程，后切断原流程；

d流程切换要平稳，阀门操作要缓开缓关，减小对干线的扰动；

e流程切换造成输量变化时，应及时监控罐位和调整控制阀的设定值；

f进行收发油和分输作业流程操作时，应事先与油品供、需单位做好协调

工作，流程切换时应保持输量的平稳；

g新流程倒通后，全面检查各部位工作情况；

h向上级调度汇报、通知上下站及本站有关岗位；

I做好流程切换记录。

332输油泵机组的切换操作

a按操作规程要求做好备用泵机组启动前的准备工作；

b按操作规程要求做好欲停泵机组停泵的准备工作；

c泵机组切换应先启后停，并采取适当控制措施，将干线的压力波动降到

最小；

d如因条件限制需先停后启时，应先适当减量后再停泵，启动备用泵机

组，然后按增量操作的要求逐步恢复到原流量；

e紧急工况下的泵机组切换以确保高点压力不小于0.2