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1、施工道路
见施工总平面布置图。
2、碴场布置
1场布置
洞挖的所有开挖料运往砂石料6#渣场用于生产砂石料。
⑵碴场清理和平整
堆存可用料的碴场应根据工程师的要求对其进行清理和平整,碴料堆筑应分层进行,并保证能顺利取用这些碴料。
⑶有序堆放碴料
①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃碴场,严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存.
②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施.
③保证碴料堆体的边坡稳定,堆碴体的边坡保护设拦碴墙和排水沟.
④有用料的保质措施
3、通风、排水
(1)施工通风
在隧洞进出口各布置1台11kw轴流风机供风,通风管采用加肋软风管。
1施工排水
1隧洞口明挖时,在距开挖线2m处设排水沟,防止地表水流入开挖区;
2②引水隧洞洞内的经常性排水,主要排除施工废水和地下渗水,施工时沿洞边线设置水沟及集水坑,潜水泵把掌子面废水汇集到集水坑,集水坑布置抽水泵,把水排至洞外。
4、风、水、电供应及照明
⑴供风:
洞身开挖局部扩挖和欠挖处理采用手风钻钻孔。
开挖供风采用固定空压站供风,从空压站用4″供风主管从洞口向掘进工作面延伸.
⑵供水:
引水隧洞由已布置的水池供水,
⑶供电:
380V动力线从变压器接到洞内工作面.
⑷照明:
洞口和洞室开挖直接设碘钨灯照明,洞内沿线每100m设置碘钨灯照明,施工工作面用电电压低于36V灯泡照明。
四隧洞开挖施工
1、施工方案
根据工程地质特点,围岩类别总体为Ⅲ类,局部为Ⅳ类,成洞条件好,Ⅲ类围岩段视围岩条件进行喷锚支护,进出口段为Ⅳ类围岩,需进行衬砌处理,洞挖施工采用全断面开挖、中心掏槽、周边微损光面爆破技术方案。
隧洞开挖每循环进尺2。
0m。
施工出碴采用装载机装碴,10—15t自卸汽车洞内运输出碴.
2、施工工艺及方法
(1)Ⅲ类围岩开挖施工
①Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程见图:
Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程图
②主要施工工艺措施
1、测量放样:
控制测量采用全站仪作导线控制网;
施工测量采用全站仪进行放样,断面计量采用全站仪自动量测。
测量作业由测量专业人员进行,首先根据设计图纸测量定出洞室的中线、腰线和开挖轮廓线,再根据施工钻爆破在开挖轮廓线内布置爆孔、并定期进行测量控制网的复核,以确保测量工序质量.
2、钻孔作业:
钻孔施工由熟练的钻孔操作人员严格按设计钻爆图纸进行钻孔作业,分区、分部位定人定位施钻,每排炮孔由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查验收.
3、装药爆破:
由炮工按设计钻爆参数认真进行装药,装药后均用炮泥堵塞严实。
装药完成后,由技术员和专业炮工分区分片检查,连接爆破网,拆除排架,撤退工作面所有设备、施工管线和材料等至安全位置.除周边孔外用非电毫秒雷管分段起爆,周边光面孔齐发爆破.
4、通风散烟:
爆破后启动配置的强力轴流式通风机进行通风,通风20min后,由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面,确认空气质量满足施工安全要求后,进行安全检查处理和人工洒水降尘。
5、危石处理:
爆破后利用人工和挖掘机配合进行工作面及顶拱危石处理,侧墙面由人工清除松动岩石,必要时采用随机锚杆加固处理。
6、出碴及清底:
危石处理结束后即进行出碴施工.出碴采用装载机配5T自卸汽车运输至指定的本标段碴场堆存。
出碴过程中时刻检查隧洞内空气状况,确保施工人员安全。
出碴后采用推土机进行工作面清理,并再进行安全检查及处理,同时视围岩实际情况进行支护跟进.
7、延伸风、水、电系统:
安全处理和出碴施工完毕后,视实际情况将风、水、电管线向前延伸,为下一循环施工创造条件。
初拟地下洞室全断面开挖每天以2个爆破循环推进,每循环进尺2.0m;
循环时间12小时,具体实施时间可按施工情况适当加以调整。
表1全断面开挖标准作业循环时间表
项目
时间
循环时间(h)
(h)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
测量放样
0.5
钻孔
3.5
装药爆破
通风降尘
0。
危石处理
出碴清底
风水电延伸
③爆破技术方案
隧洞开挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。
掏槽孔采用菱形布孔,中间设置两个较大直径的空孔,周围布置10—12个Φ50mm的掏槽孔,扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用Φ50mm的直径。
掏槽空孔比其余孔长0.4m,底部装少量炸药用于抛碴.崩落孔基本按0。
9×
8m孔、排距布置,周边孔沿开挖轮廓线布置,孔距0。
5m左右.掏槽孔、扩槽孔、崩落孔装药采用Φ32药卷连续装药结构,炮泥堵塞。
周边孔装直径Φ24的药卷,用导爆索串连绑扎在竹片上进行装药。
(2)Ⅳ类围岩开挖施工
①Ⅳ类围岩施工工艺流程
其工艺流程见图:
Ⅳ类围岩开挖施工工艺
②主要工艺作业措施
Ⅳ围岩施工技术要求高,开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出,对施工进度和施工安全带来不利影响。
为此,在施工中严格采用新奥法工艺,以超前探测、超前锚杆支护为先导,针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。
施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快"
的思想,杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失,以便安全顺利通过Ⅳ、Ⅴ类围岩段.
对Ⅳ类围岩,除遵守Ⅲ类围岩施工所述施工工艺及方法外,还要根据围岩实际情况采取如下措施:
1、地质勘探:
在开挖过程中,加强地质跟踪及预测,必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状,为采取合理的施工程序及方法提供依据,确保围岩稳定和施工安全。
2、超前支护采用超前锚杆对围岩进行加固。
3、开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工并根据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法,确保成洞稳定。
4、初期支护:
爆破后暂不出碴,经安全处理、平碴后,立即实施初期挂网喷混凝土进行顶拱支护,然后采用砂浆锚杆、钢支撑等支护手段,形成初期封闭环,出碴后进行系统支护,以确保围岩稳定.爆破后在8小时以内完成安全处理和初期支护.
初拟Ⅳ类围岩开挖作业循环时间见表2,循环进尺1.5-2。
0m,循环时间12小时。
表2全断面开挖标准作业循环时间表
Ⅳ类围岩开挖采用中心空孔掏槽法全断面一次成形的爆破方案.具体爆破方案及施工参数参见Ⅲ类围岩爆破施工参数。
④地质缺陷处理
在洞室开挖施工中,对可能出现的断层、软弱夹层等不利地质情况,采取有效的施工措施,报监理单位审批后及时进行处理。
对断层破碎带、软弱夹层等地质缺陷采取措施如下:
1、采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带,以探明其影响规模,同时通过开挖导洞更好的了解破碎带围岩的实际情况,对正确处理断层影响带提供可靠的原始地质资料。
2、采用超前锚杆进行预支护,在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、勤观察"
的施工原则进行施工。
破碎带较软弱时,预支护稳定后、可直接采用挖掘机或人工挖除。
3、每循环进尺1。
0—2.0m,紧跟进行喷混凝土固壁或钢支撑施工,直至通过断层影响带.施工过程中,经常检查支护情况,发现异常,及时进行加固处理.
⑤塌方处理措施
1、塌方预防
防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。
因此在施工过程中,应随时观察和监测地质有无异常,仔细研究岩体和地下水变化规律。
1)塌方发生前的预兆
塌方前的预兆主要表现在以下几个方面:
a岩石风化和破碎程度加剧,有粘土、岩屑等断层充填物出现。
b当岩石节理密集且方向趋于一致时,前方有与节理走向大致相同的断层。
c岩石强度降低,钻孔钻进速度增大,但起钻困难甚至出现卡钻的现象。
d钻孔供水沿节理、裂隙漏走,水的反溢量相对减少,并逐渐浑浊。
e沿裂隙面的岩块相继脱落,且其块度和频率逐渐增加。
f支护结构发生变形,出现扭断、弯曲,有时伴有响声.
2、预防塌方方法
1)勤观测:
在施工过程中,随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况,研究变异规律,据以制定施工对策。
2)短开挖:
在不良地质地段开挖洞室,应严格控制进尺,采用控制爆破,以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中.在通过断层破碎带时,尽量少放炮.
3)强支护:
强支护是预防塌方的主要措施。
若在爆破后及时给予支护,防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方.一般采取“新奥法”作为强支护的手段。
严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。
一锚:
是在岩石破碎地段,每循环开挖前,距掌子面20cm处设超前锚杆,于起拱线起布置超前锚杆,沿拱周间距0。
6m,梅花型布置,钻孔角度在30度左右,锚杆长为1.5倍循环进尺,外露0。
1m以便挂网。
系统布置锚杆直径22mm,间距1。
0×
1.2m,深2.5m。
二网:
是在开挖爆破后,先喷一层混凝土,挂一层网。
钢筋网采用Ф6~8mm钢筋绑扎,网格20×
20cm。
三喷:
是在爆破后清除浮石,在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。
第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h,喷混凝土厚2~5cm;
挂网后喷第二层混凝土,厚度增至10~12cm,喷第三层混凝土厚度增至15cm。
3、塌方处理
1)深入现场观察研究,分析塌方原因,弄清塌方规模、类型及发展规律,核对塌方段的地质构造和地下水活动状况,尽快制定切实可行的塌方处理方案。
2)在未制定塌方处理方案前,切忌盲目地抢先清除塌方体,否则将导致更大的塌方。
3)对一般性塌方,在塌方暂时稳定之后,立即加固塌方体四周围岩,及时支护结构物,托住顶部。
防止塌穴继续扩大。
4)有地下水活动的塌方,宜先治水再治塌方。
5)认真制定塌方处理中的安全措施,加强安全教育。
6)认真组织塌方处理专业队伍,指定有经验的专职干部领导。
7)充分保证处理塌方的必须器材设备供应,避免中途停工。
4、塌方处理施工安全措施
1)保证塌方处理工作面照明良好,道路畅通,场地无积水,少噪声。
2)动力电线、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处,以免塌石砸断线路造成事故。
3)撬挖清理危石时,无关人员应撤
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- 隧洞 施工工艺