岗位操作标准流程指导手册Word格式文档下载.docx
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2)护帮板紧靠煤壁,支架闭锁,关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
检查液压系统
1)检查压力;
2)检查电磁阀。
1)高压表,低压表读数正常、无抖动;
2)电磁阀功能正常。
4
停机、停电
1)采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机;
2)组合开关隔离手柄打到零位。
1)采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌;
2)隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
5
检查截割系统
1)检查左右滚筒;
2)检查摇臂;
3)检查左右截割电机。
1)滚筒旋转灵活,齿座、齿套、截齿无缺少,内外喷嘴无堵塞;
2)摇臂齿轮箱油位合适、无变质,透气帽功能正常,滑动密封无渗漏,温度不大于70摄氏度;
3)各销轴润滑到位,无窜动,涨套紧固可靠,油堵无松动;
4)截割电机润滑到位、无渗漏,盲端温度不大于85摄氏度。
6
检查牵引系统
1)检查牵引系统油位、润滑、温度;
2)检查牵引系统磨损情况;
3)检查牵引系统螺栓紧固情况。
1)齿轮箱油位合适,无变质、无渗漏,温度不大于60摄氏度,牵引惰轮、链轮每8小时注一次润滑脂至排出新油为止,温度不大于40摄氏度,左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏度,且左右温差不超过5摄氏度;
2)惰轮、链轮啮合正常、无坏齿、无裂纹,导向滑靴磨损不超过23毫米,支撑滑靴磨损不超过25毫米;
3)链轮销轴压盖、牵引块对口螺栓无松动、无缺失,结合面无渗漏。
7
检查破碎系统
1)检查破碎机滚筒;
2)检查破碎机摇臂;
3)检查破碎机电机。
1)滚筒旋转灵活,齿座、齿套、截齿无缺少,喷嘴无堵塞;
2)齿轮箱油位合适、无乳化现象,透气帽功能正常、油堵无松动、密封无渗漏,温度不大于65摄氏度;
3)各销轴润滑到位,无窜动,涨圈紧固可靠;
4)盲端温度不大于65摄氏度。
8
1)检查油位、温度;
2)检查液压管路。
1)油位合适、无吸空现象、温度不大于70摄氏度;
2)液压管路、管件、油缸无损伤、无渗漏,连接可靠。
禁止带压作业。
9
检查冷却系统
1)检查总进水阀;
2)检查冷却水管接头;
3)检查压力、流量。
1)每班反冲总进水阀一次;
2)冷却水管接头无损伤、无渗漏、连接可靠;
3)总进水压力1.4-3.5兆帕,流量380升/分钟,雾化良好,排水水温不大于30摄氏度。
10
清理作业现场
1)清点工具;
2)清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁器。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
12
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电,谁送电。
13
试运转
1)解除闭锁;
2)启动采煤机、喷雾泵。
1)采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌,解锁;
2)喷雾压力、流量正常;
3)采煤机运行正常。
启动采煤机前,确认周围无人员。
14
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.15-2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明
准备工具、材料、配件
1)准备工具、材料:
专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等;
2)准备配件:
更换配件。
1)工具、材料齐全、可靠;
2)配件规格、型号符合要求。
1)伸出工作面支架护帮板;
2)闭锁作业区域内支架;
3)闭锁刮板输送机;
4)处理作业区域内的顶、帮离层现象。
1)护帮板支护到位;
2)支架闭锁可靠;
3)闭锁、上锁、挂牌;
4)无顶、帮离层现象。
检查护帮板、侧护板
检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。
护帮板、侧护板连接销连接可靠,锁销无缺失,耳座无裂缝、开焊、变形。
检查立柱
1)检查立柱;
2)检查液控单向阀、安全阀、截止阀;
3)检查液管、接头、密封;
4)检查立柱与顶梁、底座连接装置。
1)立柱无渗漏液,活柱镀层无伤痕、锈蚀;
2)连接可靠,无窜漏液;
3)U型卡完好、到位,液管无渗漏液;
4)连接可靠。
检查推移装置
1)检查推移框架;
2)检查推移油缸;
3)检查连接销轴、推拉头;
4)检查液管。
1)推移框架无开焊变形;
2)推移油缸无窜漏液;
3)连接销轴到位可靠,推拉头连接可靠;
4)U型卡完好、到位,液管无破损、漏液。
检查油缸
1)检查各油缸;
2)检查各连接销轴;
3)检查各液管。
1)油缸无窜漏液;
2)连接销轴到位可靠;
3)U型卡完好、到位,液管无破损、漏液。
检查各阀组
1)检查各安全阀;
2)检查主控阀、电磁阀;
3)检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。
1)各安全阀工作正常,无漏液;
2)主控阀、电磁阀无窜漏液;
3)各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液,压力表显示准确。
2)清扫卫生。
1)工具齐全;
2)作业环境整洁,无杂物。
5.15-3掐电缆夹标准作业流程说明
停机
生产过程中电缆夹比电缆、水管富余多,停采煤机、刮板输送机并闭锁。
停机、闭锁、上锁。
确定数量和位置
1)确定掐电缆夹数量;
2)确定掐电缆夹位置。
1)剩余电缆夹长度符合要求;
2)明确电缆夹富余位置。
准备作业
1)检查作业地点支护状况;
2)准备扳手、钳子、手锤、螺丝刀、手拉葫芦;
3)清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物。
1)液压支架升紧,护帮板紧贴煤壁,作业范围内液压支架闭锁,架间无浮煤(活矸);
2)工具齐全完好;
3)电缆槽干净,无杂物。
起吊电缆
1)吊挂手拉葫芦;
2)将所掐电缆夹位置电缆吊起,垫上垫片;
3)放下电缆,铺平。
1)吊挂牢固;
2)起吊高度够;
3)电缆平铺在垫片上。
吊电缆时,附近禁止站人。
卸电缆夹
1)卸电缆夹横板;
2)卸两端连接螺丝;
3)取掉卸下的电缆夹。
1)横板完好卸下;
2)螺丝完好卸下;
3)卸掉电缆夹数量与确定数量相符。
连接电缆夹
1)用手拉葫芦从两端拉电缆夹;
2)将合在一起的电缆夹用螺丝连接。
1)两端电缆夹合上;
2)电缆夹连接可靠,整体张紧。
注意电缆夹挤手。
回收工具
清点并回收所用工具。
工具全部回收,放回原处,码放整齐。
解除闭锁,开机,试拖缆线。
电缆夹张紧,电缆、水管不受力。
5.16-1采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明
准备工具、材料:
1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手。
工具、材料齐全完好符合要求。
2)护帮板紧靠煤壁。
停电
1)把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁,挂“有人工作,禁止合闸”牌;
2)按下煤机附近10台支架的闭锁按钮,关闭进液截止阀;
3)就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。
1)确认开关断开并上锁;
2)确认进液截止阀处于关闭状态;
3)确认刮板运输机已闭锁上锁。
测试各种功能
1)遥控器测试;
2)接地保护测试;
3)检查先导按钮、拉线急停开关、各电机的起停开关是否灵活;
4)检查机载断电仪显示是否准确、完好。
1)按键灵敏连接可靠;
2)灵活、可靠;
3)机载断电仪显示必须正常,动作灵敏。
测试时有人在煤机附近工作,误启动造成人员伤害。
检查电缆
1)检查电缆拉力保护开关是否灵敏、完好;
2)检查拖曳电缆架处电缆表面、截割电机绞接处电缆,破碎机电缆表面是否有破损;
3)检查采煤机拖曳电缆垫皮是否缺失、破损;
4)检查电缆夹板是否完好;
5)检查本安线路、各传感器。
1)采煤机电缆拉力保护开关必须灵敏、完好;
2)拖曳电缆架处电缆、截割电机绞接处电缆,破碎机电缆护套完好,无磨损现象,并可靠固定;
3)拖曳电缆夹板必须完好、无破损;
4)本安线路、各传感器完好。
检查电缆时,煤机)运输机误启动造成人员伤害。
电控箱外观检查
1)检查遥控器接收站的天线紧固情况;
2)检查电控箱盖板螺栓。
1)必须保证天线连接正常、接收信号正常;
2)用内六方扳手卸掉电控箱盖板螺栓压条的螺栓,用套筒及棘轮扳手紧固电控箱盖板螺栓;
3)用内六方扳手紧固盖板螺栓。
清理现场
2)清理现场。
1)确认工具无缺失;
2)现场清理干净。
1)解除闭锁,上级开关及采煤机送电;
2)检查电气系统显示正常;
3)启动采煤机。
采煤机运转正常。
5.16-2采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明
手锤、螺丝刀、力矩扳手等;
1)刮板输送机、喷雾泵停机;
1)刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌;
检查声音
1)检查摇臂齿轮箱声音;
2)检查截割电机声音;
3)检查牵引齿轮箱声音;
4)检查牵引电机声音;
5)检查破碎机齿轮箱声音;
6)检查破碎机电机声音;
7)检查液压泵声音、压力。
无异常声音,压力正常。
1)采煤机停机;
1)采煤机开关闭锁、上锁、挂牌;
1)检查摇臂齿轮箱油质(高速区和行星头);
2)检查摇臂齿轮箱放油堵;
3)检查摇臂齿轮箱透气塞;
4)检查摇臂齿轮箱和截割电机的之间的检查孔;
5)检查摇臂、调高油缸销轴;
6)检查摇臂与摇臂座结合;
7)检查摇臂内喷雾配水块密封;
8)检查摇臂与耳座连接左右两侧螺栓;
9)检查滚筒螺栓;
10)检查滚筒、齿座、齿套、截齿、喷雾。
1)油质良好、无乳化现象,每周取样化验一次;
2)干净、无铁屑;
3)通畅、清洁;
4)无水或油流出;
5)各销轴润滑到位,无窜
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