烟囱基础施工方案Word格式文档下载.docx
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项目监理机构:
总监理工程师:
年月日
建设单位审核意见:
建设单位(章)
建设单位代表:
日月年期:
日
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目
动力站工程
烟
囱
基
础施工方案
河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部
2008年09月28日
烟囱基础施工方案
审批页
批准:
日年月
审核:
编制:
年月日
1、编制依据
1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台施工图及图纸会审纪要。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》(DL/T5210.1—2005)
2、工程概况
本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分,烟囱基础为钢筋混凝土环板基础,地基为钢筋砼灌注桩复合地基。
基础底标高为-3.5m,基坑开挖底标高为-3.6m。
环基内壁半径为3.57m,外壁半径10.19m,环基截面宽6.62m,底板厚1.30~2.60m,环壁高0.9m,环壁顶标高±
0.00m。
材料:
砼基础C30,垫层C10;
钢筋HPB,HRB。
烟囱基础钢筋的保护层为40mm,其他处为30mm。
3、基础施工
3.1截桩施工
桩基施工单位将桩施工完毕,经双方共同验线后移交给我方进行施工。
桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工,截桩时不可破坏桩身的其他部分,截桩后桩顶要保持在同一设计标高,当截桩标高低于桩顶设计标高时,应采用C30混凝土补浇桩头至设计标高。
3.2砼垫层施工
截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。
砼振捣采用平板振
动器,振捣完成后用长滚杠找平,木抹子收面,铁抹子压光。
垫层施工时,沿环基内外圆周插设Φ18短钢筋头(L=150mm),外露50mm,间距1000mm,距环基100mm,方便环基模板根部加固。
3.3基础施工
根据基础特点,环形底板与环壁分两次施工,施工缝留设在底板与环壁的交接面上。
(1)钢筋工程
钢筋绑扎顺序:
底板下部径向、环向筋→架立筋→上部筋→中部构造筋→环壁筋→筒壁插筋。
1)绑扎前的准备工作:
①核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量。
②准备绑扎用的铁丝,绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
③准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度,基础底板下部钢筋处为40mm,其它处为30mm,平面尺寸为50×
50mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
2)基础钢筋的绑扎:
①钢筋绑扎前,应先在砼垫层上定出基础中心点,并通过中心定出纵横十字轴线,再根据钢筋根数定出等分线,然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数,经检查无误后,再按划线摊铺钢筋绑扎,以保证位置和间距正确。
②基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。
环向筋的加工,应根据设计圆弧环数分别放出大样,然后按照大样弯曲成型,以保证弧度的准确性。
③钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。
同一截面的接头至少相隔三排,
相邻接头的间距不小于48d。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
④根据设计要求基础底板钢筋间相互焊接,形成电器回路。
上下两层钢筋网片间用Φ16钢筋制作马登筋支撑(如钢筋强度不够可用Φ48钢管作支撑)保持间距。
⑤在绑扎环壁钢筋时,应保证顶部竖向筋位置的准确,以便与筒身的竖向筋相连接,为此,可在环壁口的上部和下部安装2~3道固定环向筋(Φ16)。
固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型,安装时按半径尺寸准确就位,在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋,并绑扎牢固。
⑥基础底板钢筋网的绑扎,钢筋相交点全部扎牢,绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜。
⑦钢筋保护层垫块根据设计厚度(基础底板下部钢筋的保护层为40mm,其它处为30mm)按C30配比制作。
⑧钢筋实测允许偏差
钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量≤10%,且不应集中
主筋长度偏差±
10mm主筋保护层偏差±
10mm
主筋的间距偏差≤20mm箍筋的间距偏差≤20mm
(2)模板工程
基础底板采用钢模板钢管加固,环壁有坡度为支模方便采用木模形式。
模板拼缝处加垫5mm厚海绵条,在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm厚海绵条,以防止根部漏浆,模板连接用φ12螺栓进行拉结。
1)在环基内搭设满堂脚手架,用于支设和加固环板内模,内、外模板均用3道Φ18钢筋间距500mm作围檩,围檩外设钢管斜撑。
因外壁有较大坡度,为保证几何尺寸及观感,采取以下措施:
环壁模)2.
板支设时,内模和外模均一次支设到顶。
内、外模板分片拼装后,用50mm×
100mm竖向方木,间距250mm加固。
内外木模板间用φ12螺栓对拉,间距纵向600mm,环向700mm,同时在对拉螺栓处内外设置Φ22钢筋围檩,围檩水平间距600,与对拉螺栓保持一致,对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上,外模根部及中间设置两道,用倒链对拉,保证模板外形尺寸。
3)为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度,可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。
方法为:
先加固校正好内模,然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋,再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上,最后再支设外模。
4)在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋,防止接缝处错台。
内、外模板支设完毕后,应重点检查模板接缝处错台现象,发现错台,立即用铁丝将接缝拉平。
模板竖向缝处须有方木固定,以防错台。
5)模板质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。
6)模板拼缝处必须平顺,缝隙不应超过1.5mm,如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时,应粘贴海绵条,以防漏浆。
海绵条粘贴要求平顺,无折皱。
7)模板在使用前应刷隔离剂,周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。
基础部分砼强度达到设计强度的50%以后,方可拆除模板。
8)必须按技术措施要求进行模板安装,若需要更改方案,需事先经技术部门同意。
模板安装完毕,由测量工用经纬仪校正其垂直度。
对标高、埋件位置进行校对,由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。
9)在砼浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
.
10)模板实测允许偏差:
模板接缝宽度≤1.5mm半径的偏差+10mm~-5mm
截面尺寸偏差±
10mm模板平面标高偏差±
(3)混凝土工程
1)基础底板与环壁分两次浇筑,为了保证基础良好的整体性,基础与环壁分别浇筑时,均需连续一次浇筑完成。
基础砼浇筑使用1台HB80输送泵和一台汽车泵从一点起始布料,背向对称循环连续浇筑,最后合拢。
2)混凝土底板浇筑从一边向另一边斜面分层浇筑,每层浇筑厚度200mm~300mm。
在砼初凝前浇筑完成,以避免出现施工缝。
在底板与环壁接缝处,应作成毛面。
基础底板浇筑完成后养护1d,即可绑环壁钢筋,支设模板,继续浇筑环壁砼。
浇筑前将表面冲洗干净,先浇灌50mm~100mm厚同强度等级减半石子砼,再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土。
3)环壁砼浇筑采用汽车泵将砼送至模板内,环壁砼浇筑严禁留设施工缝。
4)底板斜坡砼表面在初凝前1~2h,用2m刮杠刮平,在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木抹、铁抹压实、压光。
5)浇筑砼时,应采用分层分段推进法。
砼由泵管口卸出进行浇筑时,其管口高度不应超过2米,掌握好混凝土的初凝时间,严禁出现冷缝。
6)砼振捣采用插入式振动棒,斜面浇筑时,由低处向高处振捣,此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1:
3,以保证分层砼之间的施工质量。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”,砼应振捣密实,防止漏振和过振。
7)混凝土大放角要挂线收面,在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木,方木与环壁钢筋连接固定。
移位当发现有变形、预埋件的情况,浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、)8.
时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
9)烟囱基础属于大体积砼,因此必须按大体积砼的要求进行施工,控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差,使其在25℃以内,控制砼的温升梯度不宜大于15℃/m,防止砼裂缝。
具体措施如下:
①优化配合比设计,建议商砼公司供应的砼采用低水化热的矿渣水泥,用等量取代法在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量。
②严格控制粗、细骨料的含泥量。
③大体积泵送砼,表面水泥浆比较厚,在砼浇筑后要认真处理,在砼初凝前1~2h,先用2m刮杆按标高刮平,在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木抹、铁抹压实压光,以闭合收缩裂缝。
④上层砼浇筑前,再对下一层砼进行二次振捣,表层砼在初凝前进行二次振捣,以提高密实度,消除气泡及多余水份。
⑤面层砼在终凝前抹压三遍,防止出现表面沉缩、风干、收缩裂缝,表层较厚的水泥浆与正浇筑的砼置换处理,再振捣密实。
00C28,C~目前正值初秋室外大气温度在⑥砼终凝后立即进行养护,200C。
养护方法为先覆盖一层塑料砼浇筑时内外温差影响不大,应不会接近25薄膜,上面再覆盖两层湿麻袋,若砼内外温差大于或接近(在温度上升阶段)0C时,及时加盖保温材料,养护期间要保持麻袋湿润,25养护时间不少于140C时,方可停止覆盖。
砼表面与环境温差小于15在降温阶段砼内外温差、天。
⑦做好砼的测温、保温工作
基础内预留测温孔(可预埋PVC管,插入基础中心预留4个)。
用温度计进行测温。
砼侧温、保温工作要有专人负责。
测温从砼终凝后开始,第1~小时测温一次,同时应测相应12天开始每14~7小时测一次,从第4天每7.
的大气温度,直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均00C。
为止。
在砼的降温阶段,控制每昼夜砼降温速度不得大于4小于15C10)砼工程实测允许偏差:
半径的偏差±
20mm平面标高偏差±
15mm
20mm混凝土表面平整度≤20mm
4、防腐施工
基础砼施工完毕,按设计要求在基础砼外表面涂沥青两道。
沥青涂施前,基层应干燥,含水率宜控制在6%为宜。
测定方法:
用1.5mm~2mm厚橡胶2覆盖砼表面放置2~3h1m板材,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则含水率符合要求。
外观质量要求:
应喷刷均匀、颜色一致,不应有漏涂、漏底、脱皮等缺陷。
5、土方回填
5.1回填土施工方法
开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作,将基槽(坑)内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
根据图纸规定的压实系数大于0.94。
确定干容重控制标准,严格控制分层回填高度250~350mm,检测合格后继续施工。
回填土夯实采用蛙式打夯机。
局部及零星无法使用机械地段采用人
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