AQ5214烘干设备安全性能检测方法讲诉Word文件下载.docx
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4检测项目及检测方法2
附录A(资料性附录)排气流速、流量的测定6
前言
本标准第4章为强制性条文,其余为推荐性条文
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会(SAC/TC288/SC6)归口。
本标准起草单位:
北京市劳动保护科学研究所、中国航空规划建设发展有限公司、扬州市恒通环保科技有限公司。
本标准主要起草人:
吴芳谷、孙赟、要栋梁、张益铮、陈成新、姜中亚、张璞、李培省、陈虹桥、刘晓评、刘劲松、陆誉文。
1范围
本标准规定了涂装烘干设备安全性能的检测要求和方法。
本标准适用于涂装烘干设备的出厂检验、验收和运行的安全性能的检测,其他类型烘干设备的安全性能检测可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)—分级
GB/T14441—2008涂装作业安全规程术语
GB14443—2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB21431—2008建筑物防雷装置检测技术规范
GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GBZ/T189.8工作场所物理因素测量噪声
JJG693可燃气体检测报警器
3术语和定义
GB/T14441-2008界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烘干设备dryingoven
用加热方式使涂层干燥、固化的装置。
一般分为大型烘干室和小型烘干箱。
3.2
烘干设备安全通风safetyventilationofdryingoven
烘干设备内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风,用以保证烘干设备内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。
安全通风包括:
供给适量的新鲜空气;
组织合理的空气循环气流,将浓度过高的废气进行净化或排至适当区域。
3.3
间歇式烘干设备batchprocessoven
间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干设备。
3.4
连续式烘干设备continuousprocessoven
连续地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干设备。
4检测项目及检测方法
4.1一般项目检测方法
4.1.1般项目检测采用现场检查、测试或符合性评价的方法进行。
4.1.2按照烘干设备室体及其保温层均应使用不燃材料制造的要求,查验烘干设备室体及其保温层使用材料的材质单,确认其为不燃材料。
4.1.3空气循环或排气系统风幕所用风机,当用于溶剂型涂料时,确认是否采用防爆风机,并查验风机标牌的防爆技术指标。
4.1.4烘干设备内部电气导线应有耐高温绝缘层。
烘干设备外部电气接线端应有防护罩。
4.1.5按GB14443—2007中5.2条的规定检查电气设备所处爆炸危险区域的类别、等级,确认该电气设备是否符合相应的防护等级要求。
4.1.6烘干设备使用的电动机、电控箱及电气元件如设置在非爆炸危险区内,其防护等级应不低于表1要求。
表1非爆炸危险区内电动机防护等级
烘干设备用途
防护等级(按GB4942.1)
烘干溶剂型涂料涂层
IP44
烘干粉末涂料涂层
IP54
4.1.7确认使用燃油及燃气加热系统的烘干设备,燃烧装置是否使用自动点火系统,检查是否安装了窥视窗和火焰监测器。
确认在燃烧器熄火时,是否能自动切断该燃烧器的燃料供给。
检查燃烧装置的燃料供给系统是否设置了紧急切断阀。
4.1.8检查烘干设备排气装置的位置,确认是否符合GB14443—2007中4.3.2.5条的要求。
验证烘干设备是否单独设置废气排放管。
4.1.9控制与联锁的检查包括:
a)检查烘干设备是否设置了温度自动控制及超温报警装置;
b)检查烘干设备使用的可燃气体报警器或故障监测装置,及其与加热系统的联锁装置是否正常;
c)检查可燃气体浓度报警装置的报警浓度,是否设定在可燃气体爆炸下限的25%。
连续式烘干设备内可燃气体报警浓度可设置为爆炸下限的50%;
d)查验操作程序是否按照以下的要求设置:
控制系统的联锁应保证开机时先启动循环风机、助燃风机及排气风机,且吹扫、通风排气体积不应少于烘干设备容积的4倍,再启动加热系统及工件输送系统。
停机时先关闭加热系统和工件输送系统,5min~10min后方可关闭循环风机、助燃风机或排气风机。
4.1.10检查人工装挂工件的大型间歇式烘干设备,是否设置了内部可开启的安全门或室内发讯机构。
4.1.11喷烘两用室,确认是否达到了如下要求:
a)设备内部及时清理残留的漆渣;
b)烘干工作温度低于80℃;
c)当烘干设备处于运行状态时,喷漆设备应自锁;
d)设置安全通风监测装置的烘干室,优先使用可燃气体报警器,直接监测爆炸危险浓度;
也可使用设备的故障监测装置,间接地进行监测。
每种情况均应与加热系统联锁。
未设置安全通风监测装置时,检查加热器表面温度,不应超过工件涂层溶剂引燃温度(℃)的80%。
4.1.12烘干易燃材料(如纸、布及塑料等)涂装件时,检查烘干设备是否采用预防工件着火的可靠技术,并配备有效的灭火装置。
4.1.13确认大型烘干设备的排气管道上是否设置了防火阀,当烘干设备内发生火灾时,是否能自动关闭阀门,同时使循环风机和排气风机自动停止运行。
4.1.14运行及检修安全的检查包括:
a)安全操作规程是否悬挂在设备附近醒目位置;
b)烘干设备因故障自动切断热源后,是否对其进行认真的系统检查,在确认故障已经排除后,方可重新启动运行;
c)烘干设备内部是否保持清洁,室内的漆渣和排气管内沉积物是否清除;
d)烘干设备中,存在危险的部位是否设置了安全标志或涂有安全色;
e)烘干设备的用户是否根据设计单位及制造厂提供的技术文件,制定设备维护制度和定期进行安全检查;
f)检查烘干设备通风系统、加热系统、可燃气体报警系统、电气与控制系统的安全性能检测记录,每年应至少进行一次。
核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入了档案。
4.2温度检测
4.2.1按照烘干设备及循环风管的外壁表面温度不应高于室温15℃。
4.2.2烘干设备与燃烧装置之间的连接管道的外壁表面温度不应超过70℃的要求。
表面温度使用红外测温仪测量。
4.2.3在设计最高温度稳定工作30分钟后,任意点温度应符合要求。
4.3噪声检测
噪声按照GBZ/T189.8的规定进行检测。
4.4接地和绝缘电阻检测
4.4.1接地电阻测量参照GB21431—2008中5.4.2条的规定进行检测,应符合如下要求:
a)防静电接地电阻值小于l00Ω;
b)装有电气设备的烘干设备,其金属外壳应有保护接地,接地电阻值小于10Ω。
4.4.2绝缘电阻测量按照GB/T24343的规定进行检测。
使用电加热系统的烘干设备,电加热器与金属支架间常温绝缘电阻不应小于1MΩ。
4.5通风检测
4.5.1新风量参照GB/T16157和附录A的规定进行检测,检测结果应不小于设备铭牌规定的新风量。
4.5.2多区的烘干设备,设一个废气排放总管,各支管的排气量参照GB/T16157或附录A检测,不应低于设计值。
4.5.3检查排气管道,装设余热回收换热器时,应采取措施防止凝结物堵塞废气排气系统。
4.5.4烘干设备的安全通风系统使用调节阀时,应设置阀门最小安全开度的限位装置。
在最小安全开度位置时,按4.5.1条进行新风量的检测。
4.6控制仪器检测
4.6.1可燃气体报警器检查包括:
a)外观良好,结构完整,仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志和制造计量器具许可证及编号等应齐全、清楚;
b)仪器连接可靠,各旋钮或按键应能正常操作和控制;
c)仪器通电进行检查,外露的可动部件能正常工作,显示部分应清晰、正确;
d)采用异丁烷或丙烷气体标准物质对可燃气体报警器进行检测,待仪器通电预热稳定后,分别通入零点气体和标准气体,校准仪器的零点和示值;
e)通入不同浓度的标准气体,检验可燃气体报警器报警功能是否正常,记录仪器稳定示值。
每点做三次,三次的算术平均值为仪器的示值。
每次的仪器示值应在安全许可值范围之内;
f)可燃气体浓度采用按JJG693校验过的便携式可燃气体报警器进行检测;
g)需有资质的单位进行检测。
4.6.2温度控制器检查包括:
a)仪器通电检查各部位开关、按键是否灵活、可靠,功能是否正常;
b)检查烘干设备温度升高过程是否正常,对烘干设备内部温度进行检测,检测温度是否与温度控制器显示温度一致;
c)设定烘干设备报警温度,检查烘干设备超过报警温度时是否具备报警功能。
4.7强度和刚度检测
烘干设备框架在满负荷状态下,测量横梁的变形量,间隔0.5m测量一点;
同时测量中点或最大变形点,每点测量3次,取平均值为扰度值,最大扰度应小于L/400。
L为横梁长度。
4.8其他
泄压面积按照GB14443—2007中5.3.2条进行核算。
附录A
(资料性附录)
排气流速、流量的测定
A.1测量位置及测点
测量位置应避开弯头和断面急剧变化的部位。
对圆形管道,测量孔应设在包括各测定点在内的相互垂直的直径线上。
对矩形或方形管道,测量孔应设在包括各测定点在内的延长线上(图A.1)。
图A.1不同断面的测定点
A.2测量点位置和数目
A.2.1圆形管道测量点位置和数目的确定步骤为:
a)将管道分成适当数量的等面积同心环,各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上,如当测点在弯头后,该直径线应位于弯头所在的平面A—A内(图A.2);
图A.2圆形管道弯头后的测点
b)对直径小于0.3m的小管道,可取管道中心作为测点;
c)不同直径的圆形管道的等面积环数、测量直径数及测点数见表A.1,原则上测点不超过20个;
表A.1圆形管道分环及测点数的确定
管道直径(m)
等面积环数
测量直径数
测点数
<0.3
0.3~0.6
1~2
2~8
0.6~1.0
2~3
4~12
1.0~2.0
3~4
6~16
2.0~4.0
4~5
8~20
>4.0
5
10~20
d)测点距管道内壁的距离见图A.3,按表A.2确定。
当测点距管道内壁的距离小于25mm时,取25mm。
图A.3采样点距管道内壁距离
表A.2测点距管道内壁距离(以管道直径D计)
环数
1
2
3
4
0.146
0.067
0.044
0.033
0.026
0.854
0.250
0.105
0.086
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- AQ5214 烘干 设备 安全 性能 检测 方法