安全工程专业化工企业安全投入优化方法研究Word下载.docx
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化工厂;
安全投入;
优化方法;
灰色关联方法
ABSTRACT
In
recent
years,
although
our
country'
s
chemical
industry
has
obtained
many
good
achievements,
but,
enterprise'
safety
question
been
very
serious
question,
the
enterprise
is
most
important
to
country,
does
not
have
industry.
Whether
of
enterprises
related
national
economy,
people'
lives,
and
health
workers,
how
reasonably
allocate
input
so
that
can
work
safely,
reducing
accident
rate
problem
country
need
solve
at
present.
The
investment
insufficient
direction
confused,
which
shows
unreasonable.
Tocollecttherawdataofeachitemandaccidentlossofsafetyinputofachemicalplantovertheyears.Thesafetyinputofchemicalenterprisesincludes:
SafetyEducationandtraining,researchanddevelopmentoftechnology,personallaborprotectionsupplies,on-sitesecurity.Inthispaper,thecorrelationmethodisusedtocalculatethecorrelationdegreebetweenthesafetyinputandtheaccidentloss.Themorethecorrelationdegreeis,themoretheaccidentlossis,themorethesafetyinputis.
Inthispaper,byusingthedataofeachitemandaccidentlossofsafetyinputofarealchemicalplantovertheyears,themethodofoptimizingsafetyinputofthechemicalplantisobtainedbyusingrelationalanalysis,itisprovedthatthecorrelationmethodisfeasibleforsafetyinputanalysisofchemicalenterprises.
Keywords:
ChemicalPlant;
SafetyInput;
optimizationmethod;
correlationmethod
第1章绪论
1.1研究背景与研究意义
1.1.1研究背景
最近几年来,我国化工产业安全生产虽然取得很多很好的成绩,但是安全生产形势依然十分严峻。
化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益,以及职工的生命安康,是化工企业最根本的效益所在[1]。
化工企业怎么样进行科学合理的安全投入和分配,减少事故发生率是目前国家和企业最需要解决的问题。
企业安全投入不足,安全投资方向性混乱[9-16],表露出安全投入决策水平低下。
化工企业是一个高危的产业,怎么样的安全投入,能使化工企业安全事故的频率减少,这个问题一直被国民关心,并且怎么样科学合理的安全投入,能提高化工企业持续生产和效益的最重要的手段。
我们国家的化工企业的情况很不好,因为我们国家的化工企业在没有相关法律颁发前,就有相当大数量的化工企业建立起来,以至于现在化工企业问题有很多,一大部分化工安全设计标准低,工艺技术弱后,生产设备严重弱后,自动化极低。
照成污染,安全,事故频发。
而且目前我国拥有化工企业9.6万家左右,高危的化工企业生产经营单位约有30万家,其中规模大的化工企业占全部的化工企业的百分之20以上,百分之80左右的化工企业都是中小规模,2017年,化工企业发生的事故其中中小规模的占总共事故的百分之八十一点七。
由于化工企业安全性低,容易发生对自身健康照成危害,所以没有很多的人愿意从事化工企业,目前我国有很大一部分化工企业主要负责人没有进行高等化工专业教育,很多一部分从事化工的人员没有进行相关的化工专业教育培训,缺少化工企业的安全教育和意识以及相关技术水平。
企业对政府的相关监管部门过于依赖,依赖于国家对其监管日常,往往企业一把手对其应急职责不清楚,应急监管职责依靠二把手或安全员,有的企业负责人认为自己不会干,原因是国家监管部门没有领导他们应该怎么去干。
企业的主责人和安全管理部门成员以至于一线操作工人的安全意识极差,没有能力对生产间,设备,岗位进行风险识别,导致风险把控不到位,使之事故发生。
相关人员化工教育培训,能使化工企业事故发生率减少,能及时发现危险源,或者知道在事故发生时,知道应该干什么,来减少事故发生对人员的生命健康危害以及公共财产损失。
在化工企业的普遍低下大环境下,企业效益低,以至于对安全投入的低下,降低对员工安全教育培训力度,降低生产设备的更新和升级,一味的降低对企业的投入资金,一味的提高生产,这就很容易造成事故的发生。
近年来,随着我国化工企业的快速发展的同时,也给我国国民带来许许多的便利,但是化工企业也给国民带来很多的事故,给国民的财产生命安全的威胁。
所以我们应该对企业进行安全的投入,而且合理的安全投入能给化工企业带来安全绩效[11],使企业发展更加迅速,我们本文就是研究怎么合理的安全投入使企业带来更多的安全绩效,安全投入最优化的方法研究。
安全生产存在问题,领导对安全生产工作不重视,只最求进度,不注重安全问题,时常喊着安全第一,生产第二,但是领导根本就没有重视这个问题,只是喊喊口号,现在都实行
承包制度,领导只看重在他在任期间不出现事故就行,时常看见重要的危险源不去解决,一味的追求生产,追求进度。
在管理上,领导要求都是生产速度越快越好,领导想着快速生产能快速带来效益,不愿意进行见效缓慢的安全投入,虽然有很多很多事故看着像工人的不良操作手法造成的,但其实是不对的,领导不重视安全投入,不对工人进行安全教育培训,也没有定期安排员工去教育培训,定期考试,让员工知道,这种情况下我应该怎么去办,怎么去做,而不是随性,我想怎么干就怎么干。
事故往往就是因为安全投入的不足引起的。
不在于员工在于领导的不重视,认识不足,经常怀着不能发生事故的侥幸心理,以至于领导阶层对安全工作松懈的态度。
而且还有一些化工企业不是不安全投入,也不是投入少,而是投入很多,但是投入都没投对地方。
使安全管理往往提升不了理想的状态,事故发生的主要原因在于领导的认识不足和不在意。
安全落不到实处,有的企业虽然制定了一些安全制度,而且也经常开会,说安全的重要性,但是不去落实的现象,开会只是开会,开会完还是没开会前的样子,只存在于会上,不去落实到实处,领导对安全性问题都是形式上的动员,没有重视这个安全问题,都是口头上的,安全第一。
事实上,领导都忙着生产,想着怎么去提高生产速度,没有时间和精力去考虑安全的问题,很少去分析事故发生原因,上报事故损失的人往往只报损失,不去研究为什么发生事故,或者内容不详,内容不清晰。
导致领导不重视,不清楚。
专业人员没有对安全生产真正用到心里有数。
不能很好开展领导基层工作。
安全教育培训不彻底,不认真。
有的企业也给员工进行安全教育,但是培训也不怎么重视,就走一个流程,领导不重视,导致员工也不重视,安全培训也不彻底,培训完事也没有追查员工是否落实,力度不够,根本就没有按照相关的企业法规进行对学时,安全教育内容,考试,等进行严格的规章制度进行下去,没仔细的安全教育培训。
安全培训不重视,员工安全意识不在意,不太看重这些,再加上领导督促力不足,导致员工缺课,缺考,不去参加,导致混乱环境。
安全教育培训差。
1.1.2研究意义
近年来,有关化工企业的重大安全事故常有发生,严重危害着人民的生命和财产安全。
分析化工企业发生的重大事故发现,广泛存在着化工企业安全投入不足和安全投入方案不合理等问题。
根据企业的实用性和可行性使安全投入达到最佳最适合的比例,从而确保企业安全系统高效经济运行[3],是本课题的研究重点。
一个企业要想得到更高的效益,提高生产速度,那就得让生产持续不断,但是前提是如何保证其化工企业生产的持续性,唯一的办法就是进行安全投入,把要发生的事故提前消灭掉,科学合理的安全投入,能保持企业生产的持续性,提高其化工企业的效益。
安全投入与安全事故的损失组成的是安全成本[2-4]。
当前,对怎么样的科学合理的安全投入这个问题的研究,已取得很多研究成果,如果化工企业安全状况不好,经常发生事故,将严重影响企业的经济效益和职工的生命安全。
安全投入提高了,企业事故发生的频率也相对降低,但不是安全投入越多越好,必须考虑企业的状况,并且使企业通过过往的统计的实用性和可行性,制定正确的安全投入方向,准确的认识安全投入因素中哪些是抑制事故发生的重要方面,而且事故经常发生的原因绝大多数不是没有进行安全投入而是安全投入分配不合理[5]。
科学合理的安全投入,肯定会减少企业发生事故的频率,安全事故的减少也会使企业生产效益提高。
2017年2月,吉林省松原石油化
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- 关 键 词:
- 安全工程 专业 化工企业 安全 投入 优化 方法 研究