通道施工方案Word文档下载推荐.docx
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路基挖土方124.5万m3,挖石方97.9万m3,填方202.4万m3,软基处理19.9万m3,防护工程5.73万m3,排水工程10.741km;
主线大桥2511m/8座,中桥66m/1座;
通道1308.37m/37道,盖板涵及圆管涵1681.15m/42道,天桥6座(人行天桥315.2m/5,机耕天桥56m/1)。
互通区一处,主线跨线桥66m/1座,分离式立交桥186m/1座,洪市连接线长3.62公里,大桥286m/1座,中桥66m/1座。
3、自然地理条件
1)地形地貌,本合同段以丘陵地貌为主,岗地、河川冲积平地、沟谷地也有较大面积分布,中、低山则属局部性分布。
丘陵盆地地势大都在海拔500米以下。
地貌形态主体由碳酸盐岩形成的剥蚀—侵蚀构造地貌与奥陶系浅变质岩形成的侵蚀--剥蚀构造地貌为主,岩溶地貌在区内有一定的分布。
2)气候地震情况,项目本区属亚热带季风润气候区,四季分明,雨量充足,年平均气温16.0~17.50C,日极端最高气温40.80C,最低气温-9.90C;
年平均降水量1218.5~1473.5mm,降水集中在4~6月,雨量集中,暴雨对路基边坡影响较大。
场地区50年超概率10%的地震动反应谱特征周期为~0.35s,动峰加速度小于0.05g,对应地震基本烈度≤Ⅵ。
3)水文地质条件,本区域水系比较发育,主要靠近曲兰河、蒸水河,以常年性溪流为主要地表水体,水位、水量随季节性变化大,小溪流多具暴涨暴落特点。
4)沿线石料、碎石、砂较为丰富。
水泥、钢筋、钢绞线、预应力锚具、橡胶支座、桥梁伸缩缝等主要材料在业主公布的合格生产厂家中选定,由厂家运至工地。
三、施工前的准备工作:
1、本工程所需砼均由K45+550右拌合场集中拌和,然后用砼搅拌车运送至施工现场。
2、施工机械设备和人员都已到位,完全能满足工程施工需要。
(具体见附表)
3、本工程开工所需的各项原材料自检报告和其他获批的试验资料。
(附后)
4、施工放样测量记录表及附件(附后)
5、计划开工日期:
2014年4月20日,计划完工日期:
2014年6月20日,工期为60天。
6、劳动力、资金、材料需求计划表(具体见附表)
四、施工基本情况简述:
1、施工基本情况简述:
K43+024钢筋砼盖板通道主要用于村民通行。
涵高4m,净宽6m,与路线右交角为90度,填土高度为0.89m,涵身长29m,进口、出口均为八字洞口,地基容许承载力不小于200kpa。
2、施工内容:
施工内容包括:
基坑的开挖;
端墙、涵台、帽石的现浇;
盖板的钢筋绑扎、砼浇筑,八字翼墙、涵底、隔水墙的浆砌;
通道内水沟浇筑、出口的铺砌;
台背回填;
接线工程。
3、主要工程数量:
开挖土方264.5m3;
板顶沥青205.9m2;
沉降缝122.9m2;
C40砼盖板128.8m3;
盖板I级钢筋3436.4Kg;
盖板II级钢筋15737.7Kg;
C30砼台身220.4m3;
C30砼基础199.5m3;
基础I级钢筋2824.6Kg;
基础II级钢筋42409.6Kg;
C20片石砼八字翼墙、基础152.7m3,C20砼洞口铺砌m3;
C20号砼帽石1.1m3;
10号浆砌抹面24.9m2;
台背回填土1690.7m3;
水泥稳定碎石基层72m3;
水泥砼路面105.6m3。
五、施工方案
由于该处盖板通道的施工应考虑到纵向便道的车辆通行,在施工时应分左右两幅进行施工,具体施工顺序视现场情况而定。
基坑开挖采取人工配合挖掘机的方法施工;
基础和墙身的浇筑采用钢模板分段现浇。
C40砼盖板利用支架,钢模板做底模,现浇砼。
砼浇注采用集中拌和,人工手推车运输,振动棒振捣密实。
1、施工前准备
测量放线后清理、平整场地,将杂物、垃圾运至指定地点,同时将附近的水流改移,防止水流倒流入基坑内,钢筋堆放在预制场地,位置较原地面高出30cm,红砖铺底且配备雨布,按照钢筋的规格、型号、种类,分批堆放。
施工现场配备足够的动力设备;
试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验,并报监理工程师批准。
施工区域内的水电必须接通,以及施工区域内的临时道路要完善。
2、测量放样
复测导线点闭合后,进行通道基础测量定位。
首先准确定出通道中心位置及进出口方位,再确定出开挖边线,基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置,防止毁坏,便于施工过程进行复位。
同时测量出开挖深度。
3、砼垫层及基础施工
通道基坑采用人工配合机械开挖。
先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处,然后改用人工开挖至基底位置,施工开挖边坡根据该通道的土质现场施工时确定,开挖过程中,通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求,并通过测定标高控制好开挖深度,开挖后泥土不得堆放在基坑顶面,防止塌方,并且及时运至指定地点。
在基坑顶面也要做好排水设施,防止基坑顶面水流倒流,基坑严禁超挖,挖到设计标高后,对基底进行夯实,并对基底承载力进行检测,满足设计要求后,在基底浇筑C15片石砼垫层,。
基础施工采用钢模板,模板使用前均匀涂刷隔离剂。
模板四周横杆使用钢管,立杆、背带杆使用方木进行加固,模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查,保证其在误差允许范围之内。
基础采用C30钢筋砼。
4、涵身施工
1)涵身模板安装
涵身模板采用大型钢模板(1.2m×
1.5m),模板加固采用Φ50mm钢管,竖向加固钢管间距60cm,横向1m以下间距40cm,1m以上间距60~80cm。
φ12mm的螺栓穿拉,用木楔楔牢。
模板表面平整,干净,安装前涂好脱模剂,保证均匀,不流淌。
2)涵身砼施工
涵身砼一次灌注至台帽下,采用插入式振动棒分层振捣,每层厚度不大于30cm,自两边向中间逐步推进。
砼下落高度大于2米,倾倒砼采用串筒。
沉降缝必须与基础沉降缝一致。
5、盖板和台帽施工
盖板模板采用钢模板,支架、模板安装应牢固,接头处应平顺,墙身砼强度达到设计强度的75%后,才能进行涵洞盖板和台帽砼的浇筑,浇筑前应对墙身顶面清洁干净然后按沉降缝分绑扎钢筋。
钢筋表面应洁净,使用前应将油、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d(d为钢筋直径),同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。
立模时,5CM宽外露部分的底模采用木模板,侧模均采用钢模板,立模时应注意到台帽倒角的位置。
6、浇筑砼
砼浇筑采用在拌合站集中拌制,砼运输车运输到施工现场,插入式振动棒振捣的方法。
振捣以砼泛浆不冒气泡为止,保证砼外表整体美观。
基础每隔4-6m设置沉降缝,用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。
沉降缝处两断面应竖直、平整,上下不得交错。
填缝木板应用热沥青浸泡,沥青麻絮应填塞密实,外部采用1cm宽15号水泥砂浆勾缝,按构造严格施工,以防漏水。
沉降缝具体位置详见附图沉降缝布置示意图。
砼分层浇筑,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣棒作用间距均匀合理,伸入底层厚度不超过10cm,确保砼振捣密实,分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,当需要超过时应预留施工缝。
自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应采取以下措施:
(1)从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
(2)当倾落高度超过2m时,应通过串筒下落;
(3)在串筒出料口下面,砼堆积不超过1m。
成型后的砼应表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角;
蜂窝麻面面积不得超过砼面积的0.5%,深度超过10mm的必须处理;
表面不出现非受力裂缝,裂缝宽度超过0.15mm的必须处理。
7、砼的养护
砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面,砼面有模板覆盖的,应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护用水的条件与拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度。
当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证砼在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。
砼强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
8、台背填土
通道完成后,待墙身砼强度达到设计强度的75%后,才进行台背回填。
台后不小于1.5倍孔径范围内,填土选用透水性能良好的砂质土或砂砾土等对称分层夯实,压实度不小于96%,按水平分层,对称填筑并夯实,每层松铺厚度不得超过20cm,压实度不小于96%。
进行墙身砼浇筑后3天开始进行涵底、八字洞口和洞内水沟的浆砌。
片石在砌筑前须用水清洗干净,如有山皮土、水锈应凿除,片石使用前如已干燥,应洒水湿润。
片石的清洗、湿润和凿锈应在砌体外进行,以防冲洗已铺砂浆或振松已安装的片石。
用座浆法砌筑,具体砌法:
先铺一层座浆,将石块安放在砂浆上,用手推紧。
每层高度视石料尺寸确定,一般不应超过40cm,并随时选择厚度适合的石块,用作砌平整理,空隙处先填满较稠的砂浆,用灰刀或捣棒插实,再用适当的小石块卡填紧实。
然后再铺上层座浆,以同样的方法继续铺砌上层石块。
片石与片石应互相交错,做完后勾凹缝。
左半幅施工完毕,通车。
再施工右半幅,施工方法同左半幅。
K17+380钢筋砼盖板通道长46.07m,单价为16415.61元/m,总价为756267元。
6、施工工艺流程
盖板通道施工工艺流程图
7、工作程序
中间交验程序
确保工程质量和工期的措施
一、质量方针
召唤绿色珍爱生命,筑环保路架安康桥;
预防为主顾客满意,追求卓越共创辉煌。
二、质量目标
确保分项工程一次验收合格率100%,竣工验收工程质量鉴定等级达到优良标准。
三、质量保证措施
1、保证工程质量的主要技术标准
公路路基施工技术规范;
公路土工试验规程;
公路工程水泥混凝土试验规程;
公路工程质量检验评定标准。
2、保证工程质量的主要技术措施
3、施工资源的质量保证措施
⑴购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单,并进行清点验收。
⑵对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验,把好材料进货关,杜绝不合格材料进入施工现场。
4、施工过程中的质量保证措施
在施工过程中要严格执行监理程序,坚持报检制度。
要严格控制首件工程质量,发挥样板工程作用。
要进行事前、事中、事后三检查,要严格实施、检查、奖惩三落实,要把好原材、工艺、检验三道关,层层控制,环环相扣,确保工程施工过程全程处于控制之中,确保工程质量。
事前、事中和事后质量监控系统
5、保证工程质量的奖惩措施
工程质量与个人效益挂钩,质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分,并将结果予以通报。
对直接经济损失在10万元以上在社会上造成极坏的影响,给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为:
主要责任者
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