模袋混凝土的标准施工完整版Word格式.docx
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仅以便施工人员搬动和挪移,并且也有助于调
整斜坡平顺度;
模袋铺设迈进行理坡,其坡面
不平整应不大于10cm,按照测量施放高程进行坡
度控制,可采用拉线或者制作坡度架进行控制,
其中控制线涉及水平线和坡线,在理坡过程中严
格按拉线进行操作,以保证坡度平整和顺直;
为了保持模袋后方砂体,普通在理坡过后进行
土工布倒滤层铺设,依照设计规定进行相应
材料铺设
4.铺设砼模袋
砼模袋加工
砼模袋为一种新型土工织物,其基本构造为
两层全丙纶高强机织布制作,外层具备透水性,
采用全丙纶高强机织布制作,两层机织布之间每
隔2Ocm有1组拉筋(化纤绳)相连,拉筋长
度依照模袋砼设计厚度而定,但是加工长度还
需要依照典型施工进行再次拟定,不同坡度、
不同材料指标其袋体膨胀系数不同。
普通砼模袋需要加工成长方形,其宽度依照
护面详细长度拟定,同步考虑3%富余量以备充灌
时收缩量储备;
长度普通不不大于5m,同步,根
据砼流动性,为了加快浇注速度,需要加充灌口,
普通充灌口布设为2mx2m,袖口长为40cm,直
径30cm左右。
5.模袋铺放前准备工作
模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧,
普通需要对模袋进行卷卷,在其上下缘管套中穿
人钢管,普通将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢
管长度比模袋两侧各长出50cm左右,以便于操
作),为了模袋铺放就位精确,模袋是自上而下铺
在坡面上,因而,卷模袋是从模袋内、外坡脚
端向坡顶卷起。
6.注意事项
将卷好模袋运至铺放地点,按设计坡肩
端位置加纵向收缩量(按模袋长度3%考虑)确
定模袋坡肩端位置。
为保证模袋砼之间拼缝严密,新铺放模袋与已充灌完毕模袋砼相邻之间应有不不大于30cm
搭接宽度,在拟定位置将模袋卷儿放置好后,
即可人工缝制连接模袋。
该工程模袋砼开始施工时,斜坡堤堤身存在过水水流,这直接影响到模袋砼施工。
涨潮时,
向内水流将模袋冲离坡面,使其无法就位;
落潮
时向外水流又使模袋紧紧贴在坡面上,这给铺放
工作带来麻烦。
出于以上因素,铺放模袋最佳时
间,是高潮位内外水位持平时,这不但以便铺放,
并且给随后进行工作争取最长作业时间。
7.铺放模袋
铺放作业是将卷好模袋按设计位置在坡面上
打开,在打开过程中应使模袋始终保持向下拉紧
状态,因而,操作者不但要向下滚动模袋卷,并且
要随时向下拉紧模袋,此外,还应注意使模袋与已
有模袋混凝土之间搭接宽度始终控制在30cm,
这样不但保证了拼缝严密,并且保证了新铺模袋位
置相对于已有模袋砼不发生偏斜,使模袋边线与堤
轴线之间垂直关系能较好地承袭下去。
最先施工
一块模袋边线需用经纬仪控制,以保f__lz述垂直
关系,详细作法是在设计里程位置用经纬仪测放1
根钢管作为模袋边线位置参照物。
模袋下搭接土工布是缝衬在模袋上,土
工布搭接也是在铺放过程中完毕,为保证搭
接可靠,每隔11.5m处,将模袋下衬土工布与
上一块模袋砼搭接土工布缝在一起,这样有效避免了波浪扰动,将搭接土工布抽出,特别在潮。
8.模袋铺放注意事项:
1)模袋在铺设时纵横向都应当留有一定收缩
量,纵向收缩较大,普通依照典型施工进行控制。
2)模袋在铺展、压稳后,应拉紧上缘固定绳
索,防止模袋下滑。
3)针对有潮汐影响施工区域,同步防止模
袋暴晒,必要在模袋铺设后及时进行充灌。
4)为了保证模袋充灌流畅,砼规定较
高,坍落度必要较大,普通在200mm左右,依照
不同标号还需要现场进行实验施工拟定。
5)一次浇注砼高度还需要通过计算和典型
施工进行拟定,其与砼初凝时间、模袋拉筋强
度、模袋技术指标等关于。
9.模袋砼充灌
1充灌混凝土工艺流程(用泵车泵送砼)
混凝土搅拌车运至现场一泵车接管一泵软管
插入模袋灌口内一绑扎固定一灌注一质量检查。
2充灌混凝土压力控制和充灌疏导
混凝土灌注速度控制在10~15m,出口压力
以0.2~0.3MPa为宜。
软管管口应穿过灌口进入模袋内,以便泵
压力直接作用于模袋内混凝土,减小灌口承受
反作用力。
充灌时,2人扶住泵软管,以防其有较大摆
动,同步掌握灌口混凝土压力,当该处混凝土压
力持续上升时阐明混凝土在模袋中流动减慢,此
时应恰当减少泵车充灌速度,当发现模袋内砼
流动受阻时,可采用用脚踩踏办法进行疏导;
如果灌口处砼压力已升得很高,或上升速度不久,
应停止充灌,进行检查并采用办法,如踩踏疏导
无效,可区别下列状况,分别进行解决。
1)如果阻塞就发生在灌口处,可将泵管拆
走,将阻塞石子或混凝土从灌口内掏出,或用
一木杆将阻塞物捣散疏通后,再继续充灌,这种
状况往往是混凝土离析导致,或由于混凝土含
有大石子导致。
2)灌口周边先充灌混凝土已没有足够流
动性,这种状况往往由于充灌半途有较长时间
停歇而导致,这时可采用下列办法:
①用脚沿最短距离踏出一条凹槽,形成通道,
改用砂浆将模袋布满,也可运用上面—个灌口充灌。
②如果模袋已被截死,可在未布满某些上
边沿再开一灌口进行充灌,灌口应开在侧边隐蔽
处,以保证整体美观。
3充灌混凝土顺序
充灌混凝土顺序采用自下而上逐排口逐仓
充灌(每排3个灌口),每排充灌顺序为:
由模
袋搭接一侧开始向另一侧逐口充灌,采用这样
充灌顺序事实上是几条条模袋轮流交替充灌,
同一次持续布满一条模袋后再充灌下一条模袋
顺序相比,这样顺序有如下长处:
1)几条模袋内充灌砼量相差最小,模袋因
充涨而发生长度收缩也就相差不多,这样便于
掌握模袋坡肩位置。
2)减少了模袋内砼面升高速度,减小了模
袋承受压力。
3)先充灌模袋拼缝一侧灌口,可避免模袋
横向收缩导致该侧向位移,从而保证了拼缝严密。
在一排灌口充灌完毕后,应将坡肩端锚固
绳具恰当放松,以防模袋由于充涨收缩而过度绷
紧,导致充灌困难,甚至将模袋拉坏。
一种灌口充灌完毕后,即将灌布套内混凝土
清除,将布套塞进灌口并缝合灌口,然后将模袋
表面冲洗干净,这种处置灌口办法,可使模袋
表面平整美观,对于水下灌口,可以只简朴地
将布套绑扎封闭。
总来看,充灌混凝土技术核心是使混凝
土具备良好流动性及和易性,并保证充灌作业
持续进行。
4充灌混凝土注意事项
混凝土流动性是混凝土在模袋内流动所
规定,不同坍落度混凝土在模袋中流动体现为不同形态,坍落度为20~22em混凝土在模
袋中,由灌口向四周呈辐射状流动。
这种状况下,
混凝土重要是在泵压力推动下强制移动,混凝土
压力由灌口向四周,随着离灌口距离增长而迅
速减小,随着模袋中充灌砼范畴扩大,充灌
难度增大,需要不断进行踩踏疏导,劳动强度很
大,而对于水下来说则几乎无法进行充灌,往往
由于灌口处模袋承受砼压力过大而导致破坏,
无法将模袋布满。
坍落度在23cm以上砼进入模袋后是由灌
口直接向下流动,然后自下而上将模袋布满,这
种状况下,砼在模袋内重要是靠自重流动,充
灌作业极其简便,质量也有充分保证。
应特别注意是,以上所规定流动性,应
该在充分保证混凝土和易性基本上获得,和易
性较差混凝土也经常浮现充灌时阻塞,这种
现象因素重要是混凝土离析,产生离析混
凝土进入模袋后,粗骨料在灌口处集中,形成过
滤作用—砂浆在泵压力作用下滤过,石子留下,
不久便形成阻塞,这时往往浮现泵管激烈振动,
继而灌口被破坏。
由于模袋布是透水,充入模袋内混凝土
由于某些水分渗出而不久失去流动性,水上某些
混凝土在充进模袋后,在气温25℃条件下,一
般只需40min即完全失去流动性,加之减水混凝
土具备坍落度损失较快特点,因而规定保证混
凝土充灌持续性。
10.模袋混凝土充灌过程中重要应注意和解决问题
1为防止堵塞事故,应随时检查混凝土级配
和坍落度;
防止过粗骨料进入和堵塞管道;
防止
泵人空气,导致堵管或气爆;
充灌应持续,停机
时间普通不得超过20min。
2泵送与充灌操作人员之间应随时联系,紧
密配合,充灌到位后及时停机,以防充灌过程产
生鼓包或鼓破。
浮现鼓胀时,应及时停机,查找
因素并解决。
3随时检查模袋固定与否牢固,以防充灌过
程中模袋下滑。
灌完一片后,移动设备,按上述
环节进行下一片充灌施工。
应特别注意两片间
联接、靠紧。
11.砼养护
砼灌输完毕后同步进行护面混凝土养护。
普通养护期为7d,规定在此期间护坡表面处在润
湿状态。
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