Ⅴ级围岩开挖施工方案Word文档下载推荐.docx
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⑦临时排水系统完善。
2、技术准备
①核对图纸和补充调查。
组织技术、测量、试验等人员对设计文件、图纸、资料进行了复核。
②中线、水平基点布设完毕,轴线放样和标高测量均满足施工要求。
③精密放样、水准仪等监控量测仪器齐全,测点布置及时合理,量测方法可靠,量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。
3、施工部署
(1)施工人员组织机构。
我项目经理分部由项目经理及总工对工程部、安质部、以及施工队进行领导和协调,工程部、安质部对施工队伍、班组进行管理和监督。
(2)机械设备及劳动力配备
隧道施工投入人员一览表
序号
工种
人员数量
1
隧道工程师
9
钢筋工
5
2
技术员
10
模板工
3
安全员
11
混凝土工
4
质检员
12
电焊工
材料员
13
爆破工
6
测量工
14
司机
7
试验工
15
机修钳工
8
电工
16
普工
合计35人
施工机械配备一览表
设备名称
规格型号
数量
管棚钻机
PLD-150C
通风机
88-1
风动凿岩机
YT28
空气压缩机
22m3L-20/7
柴油发电机组
250KV
混凝土输送泵
HBT60C
混凝土输送车
LYJ5290GJB
混凝土搅拌站
JS100-120
混凝土模板衬砌台车
多功能作业台车
自制
风镐
03-11
高压注浆机
S-512
液压注浆机
ZJY-80
自卸汽车
斯太尔
钢筋调直机
GT-4/14
钢筋弯曲机
J40A
17
钢筋切断机
Q40A
18
交流电焊机
N1-175
19
变压器
500KVA
20
侧卸装载机
ZLC40C
21
挖掘机
CAT330
22
锚杆钻机
QDG-1
三、Ⅴ级围岩开挖施工方法及施工工艺
本隧道以新奥法原理为指导,以“弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、”为原则进行施工。
K7+156~K7+197段为Ⅴ级围岩,此段围岩较差,部分为碎石土,故在岩石段采用上下台阶法分布开挖施工,要求先进行上导坑开挖,及时施作拱部初期支护以加强开挖工作面的稳定性,下部开挖在初期支护的保护下进行;
在围岩将从岩石变化为碎石时,采用三台阶预留核心土开挖方法进行施工。
一般环形进尺为:
0.5-1.0m左右,不宜过长。
下半断面落底时,采用拉中跳槽间挖马口,马口长度2.5~3.0m。
1、施工方法
(1)上下台阶分部开挖法施工步骤如下:
初期支护Ⅰ
(2)三台阶预留核心土开挖方法施工步骤如下:
2、爆破施工
在隧道爆破作业的掘进中,首先进行钻爆设计,然后根据合理、经济、安全的设计数据指导钻爆施工。
对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等进行慎重研究与严格控制。
(1)工艺流程
(2)钻爆设计:
钻爆法施工时,综合考虑地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件,并通过爆破试验确定爆破参数,试验时参照光面爆破参数表。
光面爆破施工应达到如下要求:
残留炮孔痕迹,应在开挖轮廓面上均匀分布。
炮孔痕迹保留率:
硬岩不少于80%,中硬岩不少于70%,软岩不少于50%。
相邻两孔之间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆破裂隙。
相邻两孔之间出现的台阶形误差不得大于150mm。
光面爆破周边炮眼采用φ25mm小药卷间隔装药,导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起,辅助眼采用普通装药,装药结构分别如下图所示:
周边眼采用装药结构图
辅助眼采用装药结构图
目前使用的导爆管为非电起爆系统中的毫秒雷管1—7段,其间隔时间小于50ms;
而7段之后,段与段起爆间隔大于50ms。
对于隧道爆破掘进,实际爆破表明起爆间隔大于50ms,爆破振动基本不叠加。
鉴于此,现场爆破时采用分段起爆,保证同一段别雷管同时起爆炸药用量均在安全用药量范围以内。
非电毫秒雷管段别及延期时间表
段别
延时毫秒(ms)
<13
460±
40
25±
555±
45
50±
650±
50
75+15
760±
55
110±
880±
60
150±
1020±
70
200±
1200±
90
250±
25
1400±
100
310±
30
1700±
130
380±
35
2000±
150
炮眼布置图见下图
(3)爆破作业
1)布孔:
先由测量人员测放开挖断面,再由爆破员按设计的孔网参数进行布孔,做好各种炮眼的明显标志。
2)钻孔:
采用风动凿岩机严格按照已布眼位进行钻孔,孔眼检查合格后,用废旧编织织袋、稻草等将孔口堵塞,防止杂物入内
3)清孔
装药前,用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。
4)装药
装药分片分组,按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于30cm。
5)联结起爆网络
起爆网络为复式网络,以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时注意:
导爆管不能打结和拉细;
各炮眼雷管连接次数相同;
引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上,网络联好后,要有专人负责检查。
6)瞎炮的处理
发现瞎炮,首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮,则切去损坏部分重新连接导爆管即可,但此时的接头尽量靠近炮眼。
也可在离炮眼30cm处平行原炮眼打眼装药引爆。
(4)、超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效,关键是控制好超欠挖,钻爆施工中将采取如下措施:
1)、根据不同地质情况,选择合理的钻爆参数,选配多种爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破效果。
考虑开挖线内的预留量,爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。
2)、提高画线、钻眼精度,尤其是周边眼的精度,是直接影响超欠挖的主要因素,因此要认真测画中线高程,准确画出开挖轮廓线。
3)、提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装
4)、断面轮廓线检查及信息反馈:
了解开挖后断面各点的超欠挖情况,分析超欠挖原因,及时更改爆破设计,减少误差,配专职测量工检查开挖断面。
5)、建立严格的施工管理:
在解决好超欠挖技术问题的同时,必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施。
(5)、出渣运输
起爆后,所有施工人员不得立即进入洞内,需等待10~15分钟,在确认所有炮眼均已起爆,且炮烟排净后,施工人员方可进入。
首先由有经验的爆破技师进入,使用挖掘机对较大块危石进行排危。
当确认掌子面处于安全状态时,装载机与汽车司机方可进入掌子面进行出碴与运输作业的施工。
1)装渣采用ZLC50C型侧卸式装载机进行,8t以上汽车运输。
2)出碴时,掌子面与弃土场均安排一名指挥员,指导机械的作业。
并保证施工的安全。
3)洞内道路要平坦,坑洼不平地段可铺设碎石进行修整,洞内施工机具、材料要摆放整齐妥当,不得影响运输车辆的通行。
4)出碴时,掌子面不得有其他人员。
洞内其他作业场地,均需设置一名安全员,管理施工现场的安全。
5)出碴后,待开挖台车就位后,支护人员进行人工对危石进行排危,确保施工安全。
四、质量保证措施
质量方针:
以人为本、守法诚信、关爱环境建造精品。
项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目总工任副组长,负责全项目质量领导工作,项目部设专职质检工程师,队设专职质检员,负责质量监督检查和各项检验工作。
建立健全质检机构,由项目质量检查工程师及各队专职质检员,专门负责质量监督检查工作,质量检查人员享有质量否决权和验工计价签证权。
质量检查做到四个结合:
重点检查和全面检查相结合;
内部检查与外部检查相结合;
定期检查与经常检查相结合;
专职检查与职工检查相结合。
建立各项质量管理制度:
实行“三工三查”制度,每个分项工程都要进行工前交底、工中检查指导、工后总结评比,并做到自查互查、交接检查。
坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”制度,使各项工作处于受控状态。
“五不施工”即未进行技术交底不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,建筑物未经复测不施工,隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工;
图纸和技术要求不清不施工。
“三不交接”是无自检记录不交接;
未经质检人员验收不交接;
施工记录不全不交接。
严格执行各种技术管理制度如:
“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”、“测量工作复测制”,使技术管理标准化、规范化。
施工前认真核对设计文件,领会设计意图,制定科学合理的施工方案。
加强技术培训,推行标准化作业,把工程质量建立在科学可靠的基上做到工序有标准有结论。
实行质量全优抵押金制,推行质量经济承包,奖优罚劣。
树立样板工程,样板先行,以点带面,创全优工程。
质量程序控制图
五、安全生产措施
1、安全目标
施工中消灭一切责任事故,在施工中确保人身安全,消灭重伤以及人身伤亡事故,把本合同工地建成“安全生产文明施工的标准化工地”。
2、安全保证体系
本段工程具有任务重、工期紧的特点。
为解决好施工与安全之间的各种矛盾,严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针,针对本工程特点,制订如下措施,并以严字当头,一丝不苟,常抓不懈,认真贯彻执行,以减少各类事故的发生。
3、加强安全生产教育,提高安全生产意识,重点进行五个方面的教育:
(1)违章违纪安全的教育;
(2)主人翁责任感和安全第一的教育;
(3)本职工作安全基本知识和技能的教育;
(4)遵守规章制度和岗位标准化作业的教育;
(5)进行当地民俗、民风教育;
尊重当地的风俗习惯和宗教信仰;
4、建立健全安全生产保障体系
实行安全岗位责任制,做到奖惩严明,把安全生产纳入竞争机制,纳入承包内容。
逐级签订安全包保责任状,明确分工,责任
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- 围岩 开挖 施工 方案