炼铁厂检修计划书春节汇总文档格式.docx
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本次检修工艺系统技术负责人,保证检修质量,对组长负责。
6.4.4田金华:
负责本次检修的停送电及电器、仪表自动化设备的检修质量进度工作。
6.4.5贺兴科:
负责本次检修三电系统的质量进度、三电检修人员安排及电气设备技术工作。
6.4.6陆台芳:
负责本次检修的安全监察工作,后勤保障、车辆保障、现场饮水对组长负责;
6.4.7熊飞:
负责机械设备的检修质量进度、机机械设备检修人员的安排及炉前设备检修技术工作。
6.4.8刘威:
负责本次检修的备品配件及抓斗行车轨道更换技术工作。
7.1月23日组织召开技术交底工作会议和检修动员大会。
8.检修安全管理规定
本次高炉检修是春节放假前的一次计划检修,部分工人因回家过节,难免有时间紧、任务重、危险源多、上下交叉作业频繁现象,势必造成各项目抢时间、抢进度,极易造成事故发生。
为此,安全工作显得尤为重要。
为调动安全管理人员及各项目安全负责人的积极性,充分覆行好安全管理职责,认真做到思想到位、责任到位、措施到位,确保本次检修安全万无一失。
现就有关安全管理规定如下:
8.1本次检修安全组长陆台芳负责安全,确保检修期间现场作业安全的监护和监督。
8.2项目负责人为安全第一责任人,是本次检修的主要安全成员
8.3各检修项目负责人实行片区(系统)专职安全管理员和各检修项目安全负责制。
8.4组长、成员安全职责:
8.4.1负责检查、监督各片区(系统)及各检修项目安全措施落实执行情况;
8.4.2负责检查考核各项安全管理制度的执行情况;
8.4.3有权对任何“三违”人员执行处罚。
8.5各检修项目安全负责人职责:
8.5.1负责填写作业现场安全预知、预警卡;
8.5.2负责组织本次检修项目开工会,布置安全工作;
8.5.3负责检查、落实本检修项目有关安全措施,并一一确认;
8.5.4负责本检修项目安全监护;
8.5.5危及其它项目安全检修与片区安全员做好联系;
8.5.6有权对本检修项目内任何“三违”人员执行处罚,有权拒绝违章指挥;
8.5.7检修结束后,检修人员自行收捡好工机具。
8.6检修安全通用规则:
8.6.12米以上作业必须系好安全带;
8.6.2乙炔瓶严禁滚动运输;
8.6.3割据使用前必须检查气带的质量,与割据、气瓶必须固定牢靠,无漏气现象;
乙炔瓶必须涨回火器方能使用。
8.6.4氧气瓶与乙炔瓶使用时必须5米的安全距离,气瓶周围不得有明火;
8.6.5煤气设施、区域作业必须检验煤气的浓度符合安全标准的,动火时必须有动火证。
8.6.6气瓶严禁放在正在有电焊作业的钢板上,必须放时,气瓶下部要垫橡胶板等绝缘物体;
8.6.7所有现场作业人员必须穿戴好劳保用品、戴好安全帽;
8.6.8所有设备检修前必须确认挂牌“正在检修、严禁送电”;
实行谁挂谁取制度。
8.6.9严禁坐在已停机的皮带机上休息;
8.6.10项目负责人检修结束后必须进行单机试车;
液压站必须做试压、保压试验。
8.6.11检修项目中72小时内外发生的一切设备事故,视为检修不合格,考核相关责任人。
8.6.12检修过程中发现有需要检修而没列入检修计划的设备必须汇报、检修处理。
2015年(2.1~2.15日)1号炉停炉计划检修安排
系统
序号
检修项目
计划检修时间
备品件、材料(工机具)
技术质量要求
检修人员安排
负责人
安全防范措施
技工
辅工
项目
技术
本体
1.
扒炉、喷涂修补炉墙
7天
手推车、铁铲、导料管、运输车、喷涂料200t。
炉墙上的料清理干净、喷涂厚度100---150mm。
30
纪江林
辛旺
休风前将料面降到最低,注意炉墙粘接物脱落伤人
炉前
3.1
主沟和支沟修补及流嘴处理、渣沟修补
2天
浇注耐火材料、模具,钩机一辆等
浇注耐火材料要振实,充分烤干
20
郭思刚
防烫伤,防吊物伤人
4.2
泥炮肘板更换泥炮开口机整体检查、轴承、铜套及其它易损件更换
3天
铜套及链轮,肘板一套,立柱轴承全套。
工作可靠,对位准确。
检修完后启动液压站联动试车
8
4
禤培强
熊飞
检修前,切断所有液压回路,泥炮,开口机注意周围人员安全
5.3
炉前液压管道改造
液压球阀,焊接丝头,不锈钢无缝管300米
要求管卡距离1米/排,其它参照液压管道布管技术标准,改造后联动试车
高空部位要求佩戴保险带
6.4
铁口框炉壳更换、铁口上方平台改造
5天
炉壳一块,焊机2台,割距2套,3T手拉葫芦2台
焊缝坡口打到底,焊缝饱满,无气孔、咬边现象。
然后横焊缝用宽200mm腰带,立焊缝用宽200mm钢板加强连续焊接。
注意烫伤,泥炮、开口机旋转时要求撤离。
看水
7.5
炉腰冷却板更换5块
炉腰冷却板5件,6米Ф50,架管50根,跳板15㎡,焊机1台,割距1套,
安装到位,螺栓坚固可靠
更换冷却板前,先扒炉、搭架后铺平台。
吊装时注意检查钢丝绳、滑车的可靠性,
8.6
炉喉钢砖冷却壁及高炉本体开灌浆孔灌浆
1天
焊机1台,割距1套,灌浆短接若干
灌浆饱满、焊接可靠
4
蓝良
远
陈军义
注意烫伤、周围其他作业人员安全
9.7
炉底冷却水过滤器整体拆卸
清洗
清洗工具一套,法兰密封垫若干
过滤器清洗彻底,法兰紧固密封可靠,打压后不渗水
看水
10.8
炉底DN300冲渣管道更换
DN300无缝管20米,焊机2台,割距1套
焊接可靠,不得有夹渣等现象,管道打压后不渗水
供料
11.9
各旋转部位加注润滑脂。
各减速机检查油位补充润滑油(220D齿轮油)。
2#黄油若干桶。
220D齿轮油一桶
各部位检查到位,注意减速机的加油位
王纪武
注意拉闸挂牌,防止突然启动,皮带机上严禁坐人
12.
J1皮带接头重新处理
皮带接头工具一套
接头打扫干净,不得有鼓泡形象
5
3
邓艺
陈邵峰
注意吊装安全,仔细检查吊装工具,抬运筛板时,注意伤人
13.
K4卸矿小车轨道变形处理
夹板4套,轨道压板20套
轨道较正后,更新更换夹板及压板
14.10
K3振动筛筛板更换
焊机一台。
衬板一套
筛板更换彻底,螺栓紧固后螺栓顶部要求用耐磨焊条堆焊保护
15.11
J3皮带机机尾下料管更换
割据一套,3T葫芦2台,下料管一件
下料管安装到位,固定可靠,注意吊装安全
16.12
J5三通翻板漏料处理
割据一套,衬板及M20X70沉头螺栓若干套,
衬板更换彻底,螺栓紧固后螺栓顶部要求用耐磨焊条堆焊保护
17.13
K4机尾三通翻板更换K3三通阀衬板加固
三通翻板阀一件,葫芦2台
安装到位,固定可靠,
槽下
18.14
2
龙姚发
注意油不得外泄、注意防滑倒
19.15
主矿皮带减速机联轴器检查更换弹性件
6
弹性胶垫及尼龙棒若干
更换后注意电机中心的找正
陈邵峰
停机、拉闸、挂牌
20.16
各皮带机及振动筛下料口检查更换衬板
4天
21.17
东西焦/矿中斗及溜嘴更换衬板
22.18
返焦6#皮带更换
裙边皮带一根,吊机一台。
吊装葫芦2台
更换后联动试车,皮带张紧度适中,不跑偏
23.19
返矿仓修补加耐磨料,返矿仓停车位路面修补
耐磨水泥若干
操作工现场验收
4
项目部
料车
24.20
主卷扬减速机齿轮及联轴器检查
密封胶及塞尺
检查重点机组的同心度、磨损情况
张开成
吴学明
停机、拉闸、挂牌,仔细检查吊装设备,注意吊装安全、检查联轴器、齿轮时绳筒必须用检修钩锁住。
更换天滑轮轴承时,必须将钢丝绳放松后用3--5吨手拉葫芦拉住。
上、下密、布料器检修时,下部下料口必须用钢板封死,未扒炉前要注意煤气。
25.21
天滑轮轴承检查,视情况更换
重点检查轴承点蚀情况及游隙
炉顶
26.22
东西均压散检查更换油缸
油缸两根
更换后保压5分钟,不卸压不渗漏
27.23
更换一次均压阀盘根加装止回阀一个
石墨盘根,若干止回阀一个
盘根更换彻底,止回阀焊接可靠,螺栓紧固均匀
28.24
二次均压阀更换
二次均压阀一台。
螺栓紧固均匀,密封面不漏气
29.25
受料斗衬板更换
衬板一套。
衬板安装时,两衬板间隙不得大于5mm
30.26
上下密及布料器整拆大修
10天
整体配件一套
检查彻底、装配到位、试车传动可靠。
布袋及热风炉
31.27
1~10箱体布袋检查更换
净煤气除尘布袋若干
破损布袋更换彻底
王勇
注意煤气
32.28
布袋除尘刮板机异响,开盖检查视情况更换刮板
刮板机链条若干
检查刮板链条联接部位磨损情况
刘先友
刘威
注意煤气、烫伤、防止灰尘进入眼睛。
33.29
1~3#热风炉热风出口灌浆,开灌浆孔
灌浆短接焊接可靠
防止烫伤
34.30
1#热风炉拱顶人孔盖板开盖填料
石墨盘根3kg,炮泥10kg
开盖后将炮泥填实后再进行密封
抓渣行车
35.31
抓渣行车轨道更换
38KG轨道200米,吊机一台
根据行车轨道安装技术标准验收
刘威
将运行行车行程定位,确定好安全距离。
系安全带
浊环
36.32
1#冲渣泵出口渣浆阀阀体漏水更换
DN350渣浆阀一台
密封紧固均匀,不渗水
注意烫伤
37.33
3#冲渣泵冷却水管断裂更换
焊机一台,割炬一套
注意焊接质量
机车
38.
机车头柴油机大修
16T吊机一台
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