固定床反应器单元操作手册DOCWord格式.docx
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高纯度氢和粗氢还通过流量控制加入到二段反应器进料中。
反应器进料首先通过与乙炔转化器进料/排放物流换热器(E101)中的反应器排放物流换热,然后与乙炔转化器进料预热器E102中的低压蒸汽换热被加热到反应温度。
然后,它进入第一个反应器床层,并向下流经催化剂床层。
在第一个床层中应有大约75%的乙炔被转化。
一段的排放物流在乙炔转化器中间冷却器中被冷却以脱除反应的热量,然后进入第二个反应器床层,对剩余的乙炔进行加氢反应。
用于该工艺的催化剂是一种采用散布在氧化铝上的钯金属的加氢催化剂。
第一段催化剂是作为一种选择性催化剂操作,其操作条件设定用于加强乙炔转换为乙烯的反应。
第二段催化剂是一种较小选择的模式,可将反应器排放物流中的乙炔降到最低程度。
二、设备列表
序号
位号
名称
说明
1
E101
进出料换热器
2
E102
进料加热器
3
E103
R101A/B中间冷却器
4
E104
R102A/B中间冷却器
5
E105
出料冷却器
6
R101A/B
乙炔转化器
7
R102A/B
8
D101
凝液罐
三、仪表列表
点名
说明
单位
正常值
量程
FIC1001
原料进料流量控制
Kg/h
38624.0
0-60000.0
FIC1002
一段反应器氢气进料
68.0
0-200.0
FIC1003
二段反应器氢气进料
23.0
0-100.0
FIC1004
一段反应器粗氢进料
5.0
0-20.0
FIC1005
二段反应器粗氢进料
4.0
LIC1001
D101液位控制
%
50.0
TIC1001
一段反应器进料温度控制
℃
30.0
-50-100.0
TIC1002
二段反应器进料温度控制
40.0
0-150.0
TIC1003
-
PIC1001
反应器压力控制
MpaG
1.830
0-3.0
TI1004
R101A出口温度显示
79.2
TI1005
R101B出口温度显示
TI1006
R102A出口温度显示
TI1007
R102B出口温度显示
TI1008
E105热物流出口稳度显示
39.0
TI1009
产品出装置温度显示
-9.6
-50.0-150.0
PI1002
R101A入口压力显示
1.995
PI1003
R101A出口压力显示
1.918
PI1004
R101B压力显示
1.905
PI1005
R101B出口压力显示
PI1006
R102A入口压力显示
PI1007
R102A出口压力显示
PI1008
R102B压力显示
PI1009
R102B出口压力
四、现场阀列表
阀名
1
FV1001B
控制阀FIC1001的旁路阀
2
FV1002B
控制阀FIC1002的旁路阀
3
FV1003B
控制阀FIC1003的旁路阀
4
FV1004B
控制阀FIC1004的旁路阀
5
FV1005B
控制阀FIC1005的旁路阀
6
TV1001AB
控制阀TV1001A的旁路阀
7
TV1001BB
控制阀TV1001B的旁路阀
8
TV1002B
控制阀TV1002的旁路阀
9
TV1003B
控制阀TV1003的旁路阀
10
PV1001B
控制阀PV1001的旁路阀
11
VX1E102
E102的蒸汽入口阀
12
VX1E103
E103循环冷却水入口阀
13
VX1E104
E104循环冷却水入口阀
14
VX1E105
E105循环冷却水入口阀
15
VX1R101A
R101A的排绿阀
16
VX1R101B
R101B的排绿阀
19
VX1R102A
R102A的排绿阀
20
VX1R102B
R102B的排绿阀
23
VI1R101
原料进料的开关阀
24
VI2R101
氢气进料的开关阀
25
VI3R101
产品出装置的开关阀
26
VI1R101A
原料去R101A的开关阀
27
VI1R101B
氢气去R101B的开关阀
29
VI1R102A
原料去R102A的开关阀
30
VI1R102B
氢气去R102B的开关阀
五、物料平衡和工艺卡片
物流
项目及位号
正常指标
单位
原料进装置
流量(FIC1001)
38264
kg/h
温度
-30
氢气进一段反应器
流量(FIC1002)
68
15.8
粗氢进一段反应器
流量(FIC1004)
氢气进二段反应器
流量(FIC1003)
流量(FIC1005)
产品出装置
流量
38364
温度(TI1009)
六、操作规程
1.正常开工
1)开车前准备,检查各仪表以及阀门都处于正常状态。
打开所有控制阀的前后阀。
2)开从脱乙烷塔来的进料截至阀VI1R101,打开原料进料控制阀FV1001以及一段反应器R101A入口开关阀VI1R101A给反应器系统进行充压,PIC1001充压至1.75MpaG。
3)压力由反应器出口PIC1001控制,压力达到1.83Mpa时,将PIC1001投自动;
打开VX1E102,投用E102的蒸汽,同时调整反应器一段入口温度TIC1001在25-30℃。
4)将进料FIC1001调整至正常,打开FIC1002和FIC1004,给一段反应器配入氢气。
一段反应器出口温度TIC1002接近40℃时,打开FIC1003和FIC1005,给二段反应器配入氢气。
(见复杂控制说明)
5)按比例配入氢气,调整反应器一段入口温度TIC1001在30-35℃,二段反应器入口温度TIC1002在:
45-55℃,反应器出口压力控制在1.83MpaG,AE1001取样分析反应器出口物料中乙炔含量小于0.001%时,打开VI3R101,将反应器出口物流切换至产品出装置线。
2.正常停车
1)关闭阀门FIC1002、FIC1003、FIC1004以及FIC1005,切断反应器氢气和粗氢的进料;
2)关闭FIC1001,切断进料;
3)关闭VI3R101,切断产品采出,改排火炬;
4)开一、二段排绿油线阀VI1R101A和VI1R101B,排绿油干净后关阀;
5)泄压去火炬,PIC1001至正常。
3.正常运行与调整
3.1原料组分乙炔含量降低
现象:
反应器温度降低
操作:
调整氢气量,使氢炔比趋近正常
3.2原料组分乙炔含量增加
现象:
反应器温度升高
操作:
3.3催化剂活性高选择性降低
现象:
产品不合格,反应器温度升高?
调整(降低)粗氢量,降低催化剂活性,提高其选择性。
3.4粗氢中CO含量过高
催化剂活性低,反应器温度降低,产品不合格
降低粗氢量,调整氢气量,恢复催化剂活性
3.5冷却水温度高
反应器二段温度偏高
增加冷却水量,控制二段温度在正常范围
3.6冷却水温度低
反应器二段温度偏低
打开旁路,调整反应器二段温度在正常范围
3.7升负荷105%
反应器温度略有升高,压力升高
调整冷却水量,控制温度压力在正常范围
3.8降负荷75%
反应器温度略有降低,压力降低
4.事故
4.1氢气中断事故
事故现象:
氢气进料为零,反应温度急剧下降
事故原因:
氢气供给中断
处理方法:
按停车步骤处理
4.2原料中断事故
原料进料为零,反应温度急剧上升
原料进料中断
4.3反应器飞温
反应温度急剧上升
反应器温度偏高
4.4冷却水中断
二段反应温度升高
4.5催化剂活性过低,切换反应器
首先关闭氢气进料,停止反应。
然后用乙炔对备用反应器冲压,压力达到正常范围之后,缓慢打通反应器出口。
最后向第二反应器通入氢气,进行反应。
最终关闭第一反应器乙炔进料。
5.项目列表
项目名称
项目描述
处理办法
1.
正常开工
基本项目
同操作规程
2.
正常停车
3.
正常运行
4.
原料组分乙炔含量降低
正常运行与调节
5.
原料组分乙炔含量升高
6.
催化剂活性高选择性降低
7.
粗氢中CO含量过高
8.
冷却水温度高
9.
冷却水温度低
10.
升负荷105%
11.
降负荷75%
12.
氢气中断事故
事故
13.
原料中断事故
14.
反应器飞温
15.
冷却
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