路面施工方案Word格式文档下载.docx

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　　2.3.《道路工程施工图设计》；

　　2.4.《城市道路施工及验收规范》（CJJ-91）；

　　2.5.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；

　　2.6.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）；

　　2.6《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）

　　3、施工准备

　　3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。

　　3.3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。

　　3.4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。

　　4、主要机械：

　　1、压路机2台2、自卸车4辆

　　3、经纬仪1台4、水准仪1台

　　5、洒水车1辆6、摊铺机1台

　　7、切割机1台8、小型夯机1台

　　5、施工组织机构及劳动力组织

　　5.1、施工组织领导小组

　　组长：

　　成员：

　　5.2、劳动力组织

　　土建技术员1名、施工员工1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名。

　　6、施工方法

　　沥青砼为商品沥青砼。

　　6.1、混合料的拌和

（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。

　　（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

　　（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。

沥青混合料的施工温度见下表所示。

　　沥青混合料的施工温度（℃）

　　沥青加热温度：

160-170

　　矿料温度：

170-180

　　混合料出厂温度：

正常范围150-165超过200废弃

　　混合料运输到现场：

温度不低于140-150

　　摊铺温度正常施工：

低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175

　　碾压温度正常施工：

130-140不低于120低温施工140-150不低于130

　　碾压终了温度：

不低于70

　　（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

　　（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。

　　（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

　　（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

　　（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

　　6.2、混合料的运输

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。

　　（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

　　（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

　　（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。

　　6.3、混合料的摊铺

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

（2）本道路路面宽10米，分二幅进行摊铺，每幅5米分两层，第一层铺40mmAC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mmAC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。

　　（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；

在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。

摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

　　（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

　　（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

　　（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

　　（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。

　　（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

　　6.4、混合料的压实

（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

　　（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。

　　A、初压：

摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°

-140°

。

初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

　　B、复压：

复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。

　　C：

终压：

终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。

　　（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。

碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。

要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

　　（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

　　（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

　　（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

　　（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

　　（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。

压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

　　6.5、接缝的处理

（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。

（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。

碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

　　（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

　　（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。

横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。

横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。

横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。

　　7、施工质量控制

　　7.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。

　　7.2.认真执行每道工序的验收签证程序。

坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。

　　7.3.铺筑试验段：

在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：

（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；

（2）材料的松铺系数；

　　（3）确定每一作业段的合适长度；

　　（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5cm）左右。

　　7.4.沥青路面层的各项指标：

中线高程误差：

（±

20）mm

　　宽度误差：

（-20）mm

　　坡度误差：

（±

0.3%）

　　平整度误差：

（≤2.6）mm

　　厚度：

（+20,-5）mm

　　压实度：

（≥95）

　　8、施工安全措施及文明施工措施：

　　8.1.管理措施

　　8.1.1建立安全生产检查制度。

项目部每周进行一次安全大检查，对每个施工项目进行危险点预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制。

　　8.1.2.按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工，连续施工必须进行跨月度交底。

　　8.2.施工安全措施

　　a.对施工人员技术和体质要求：

　　b.所有施工人员年龄必须在18—50周岁之间，经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。

　　c.从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。

　　d.机械操作注意事项：

　　e.操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

　　f.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。

　　g.操作人员严禁酒后上班。

　　h.机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

　　i.施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。

　　j.夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。

　　8.3.文明施工及安全保护措施

　　a.文明施工严格按安全文明施工十二条认真执行。

　　b.严禁毁坏践踏施工线外的花草树木，严禁猎杀山林中的小动物及鸟类，严禁对山泉及水源进行破坏和污染。

　　c.保护山林，严禁烟火。

　　路面施工方案

（二）

　　沥青混凝土面层开工时间计划为**年6月10日，计划最迟完工时间为**年12月10日，沥青混凝土（分3层）总工程量472971m2，施工期日历工天为183天，日平均铺筑施工强度计算为2586m2／天。

　　一、施工准备工作

（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：

矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明