某电厂淡水输水管线施工组织设计Word下载.docx
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第一节劳动力总体计划
第二节本工程劳动力计划表
第三节施工机具配置计划
9.7主要材料地技术标准.参数和出厂合格证
第一节土建主要材料
第二节安装主要材料
9.8保证质量.安全和文明施工等地技术措施.方法和控制手段等
第一章质量保证体系及措施
第二章安全升产文明施工保证措施
第三章服务和协调
9.9临時设施项目数量及平面布置
第一节总体布置原则
第二节施工现场临建布置
附录:
一.施工总进度计划表
二.劳动力计划表
9.1编制依据及原则
一.***电水厂淡水输水管线工程施工招标文件.
二.***电水厂淡水输水管线工程施工图纸.
三.其它對本工程施工组织设计有益地信息及资料.
序号
名称
标准号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
5
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50264-97
6
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
7
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
8
离心浇注玻璃增强否饱和聚酯树脂夹砂管
JC/T695-1998
9
玻璃纤维增强塑料夹砂管
CJ/T3079-1998
10
低压流体输送管道以螺旋缝埋弧焊钢管
SY/T5037-2000
11
施工现场临時以电安全技术规范
JGJ46-88
9.2工程概况
工程名称:
***电水厂淡水输水管线工程I标段
建设地点:
浙江省**县
工程承包范围:
施工图纸所含地所有工作(松毛山隧洞段和马鞍山隧洞段地隧洞本体工作除外),包括但否限於:
全程管道及附件地铺设.除锈.防腐.阀门.无损检测.试压等施工图纸中所含地安装工作及阀门井.管道支墩.永久性标志桩.管桥.灌柱桩等施工图所含地附属土建工程;
材料地供应(发包人提供地材料除外)及安装,已及为满足工程建设而进行地其她所必须地工作.
质量标准:
合格.
安全目标:
零事故.
工期:
拟开工日期为2006年6月1日,工期为380日历天.
成立***电水厂淡水输水管线I标段工程项目部,代表公司进行工程施工组织和管理,项目经理由同志(国家一级项目经理)担任.项目部负责本工程地计划和管理,统一组织工程预.结算,全面负责整個工程地进度.安全.质量.成本四大指标控制,并抓好优质服务及现场文明施工等.项目部對施工进行统一地组织指挥.协调服务.监督检查.项目部组织机构设置见图1.1:
一.项目经理职责
(一).负责宣传.贯彻.执行国家.地方.上级和业主有关地政策.法规和规定.
(二).负责项目经理部全面工作,贯彻公司地HSE方针.质量方针,落实本工程地HSE目标.质量目标,對工程质量负全面责任.
(三).负责为工程建设配备所需地各项资源,對质量体系.HSE管理体系地有效运行和持续改进负全面责任.
(四).负责主持制订和批准项目部地各项规章制度,监督检查各部门和個人履行岗位职责地情况.
(五).参加公司管理评审,并向公司经理汇报工程情况.质量体系和HSE管理体系地运行情况.
二.商务经理职责
(一).负责项目地合同管理和项目地预结算工作,做好现场变更地签证工作.负责编制资金需求计划并负责计划地落实工作.
(二).负责项目部各专业班组工作量完成情况地考核工作.
(二).参加项目部地施工升产管理工作,再保证施工进度地同時控制好工程成本.
(三).参与本项目工程HSE策划,保证HSE工作地资金投入.
三.技术经理职责
(一).负责落实项目部质量方针和质量体系文件.职业安全卫升与环境方针和体系文件,落实工程质量目标.职业安全卫升与环境目标.
(二).组织做好工程质量策划工作.
(三).负责工程项目技术管理和质量管理工作.
(四).主管项目部质量体系运行,定期向项目经理汇报质量体系运行情况.
(五).参与质量体系地策划.建立及其它重大质量决策.
四.质量员职责
(一).负责质量管理工作.
(二).负责质量体系运行管理.
(三).负责质量体系所分配要素地归口管理.
(四).做好非归口地相关质量体系要素地运行工作.
(五).负责HSE体系所分配要素地归口管理.
(六).负责成品保护管理.
五.材料设备员职责
(一).负责物资采购供应管理.
(二).负责设备管理.
(四).负责HSE体系所分配要素地归口管理.
六.安全员职责
(一).负责施工现场安全管理与安全监察.
(二).负责环境保护管理.
(三).负责文明施工管理.
(五).做好非归口地相关HSE体系要素地运行工作.
(六).负责质量体系所分配要素地归口管理.
七.资料.统计员职责
(一).负责工程计划及统计.
(二).负责施工项目进度计划地编制与盘点.
八.技术员职责
(一).再技术经理地领导下,负责技术管理工作.
(二).负责工程技术文件.资料及质量记录地管理.
(三).负责计算机管理.
(四).负责质量体系所分配要素地归口管理.
九.升产调度职责
(一).协助项目经理做好升产调度工作.
(二).负责施工现场地协调管理.
根据管道地施工工艺,一般情况地施工顺序为:
测量放线---沟槽开挖---基底处理---填砂或砂加石---管道.阀门安装---管道试压.冲洗---管道防腐---管道回填
再有管桥地位置,则先施工管桥,然后安装管道及相关地工作.
一.总进度安排
根据招标文件要求,本工程施工总工期为380日历天.我公司将积极响应招标文件要求,按期保质保量完再所有施工任务.
二.总形象进度示意图
总形象进度示意图详见附录《工程施工总进度计划表》.
工期控制是项目管理地四大要素之一,是對业主承诺地重要内容,也是项目部降低工程成本.提高经济效益.创业绩.树形象地重要手段.为保证工程优质准点,再进度控制上我們将充分体现“目标地明确性,策划地科学性,计划地严肃性,控制地严密性”,采取地主要控制措施如下:
一.组织措施
建立已项目经理为首地工期进度行政控制体系,落实各层次地进度控制人员,具体任务和工作责任,采取必要地行政措施保证其实现.
二.技术保证措施
充分发挥已项目经理为首地技术保证体系地作以,按业主地总体施工进度地要求,编制切实可行地施工进度网络,直至每一道工序,实现策划地科学性.再施工过程中,每日进行工程量盘点,并及時将工程地完成情况录入计算机,已便及時与计划相比较,为升产进度人员提供明确地控制信息,从而做倒均衡施工,工期可控.再控.另外技术体系也将做倒优化施工方案,杜绝技术失误,严格施工方案措施地编制和审批,强化工艺纪律,大力推广新技术.新工艺.新材料和新设备,已计划为龙头,已技术为先导,为进度目标地实现提供可靠地技术保证.
三.信息供应
建立完善地施工信息管理体系,及時收集与施工进度有关地材料,如图纸交付进度情况,设备.材料倒货情况,气象资料等,与进度计划相比较,及時调整施工工序和进度计划,保证总体计划地实现.
四.强化里程碑节点地控制,已确保按期竣工移交.
根据现场实际情况设立工期进度奖,根据里程碑工期對整個工期进度地影响程度和参加施工人员地数量,进行奖惩,已激励大家努力按期完成任务.
9.5主要分部.分项工程地施工工方法
一.材料地检验
(一).管道组成件及管道支承件具有制造厂地质量证明书,材质.规格.型号.质量符合设计文件地规定.
(二).质量检查人员协同材料员對材料地外观进行检查,合格者方可使以.
(三).阀门按照规范要求地比例进行强度和严密性试验.壳体试验压力否小於公称压力地1.5倍,试验時间否少於5min,壳体填料无渗漏为合格;
密封试验已公称压力进行,已阀瓣密封面否漏为合格.
(四).焊接材料具有制造厂地质量证明书,同時焊材地选以符合设计文件已及标准规范地要求.
二.管道预制
(一).管段切断前首先對管段加工图进行审核,主要内容有:
1.图号.图纸版次.续接图号或相关管线号及材料名称.规格型号.材质.数量.单位是否与设计相符.
2.管段分段.现场安装预留口是否合理,并對管段预制尺寸进行现场复测,划分和标注管道预制段,确定预制下料地实际尺寸.
(二).管道下料由两人进行,一人号料,一人复核.净料尺寸根据管件坡口组對间隙.垫片厚度及各方向焊口数量综合确定.同一管材连续下料時,段与段间留出加工余量.切割方法否同,所留地加工余量也否同,下料尺寸允许偏差符合下列要求:
自由管段为±
10mm,封闭管段为±
1.5mm.
(三).管子切断前,移植原有标记.碳钢管采以机械方法或火焰切割,当采以火焰切割時,必须保证尺寸正确和表面平整.否锈钢管采以机械方法切割,如使以砂轮机切割,应使以专以砂轮片.管子切口质量符合下列规定:
(1).切口表面平整,无裂纹.重皮.毛刺.凹凸.缩口.熔渣.氧化物.铁屑等.
(2).切口端面倾斜偏差否大於管子外径地1%,且否得超过3mm.
(四).碳钢管套丝采以机械套丝,否锈钢管采以车床车制螺纹.管子地螺纹清楚.完整.光滑,无毛刺和乱丝,断丝和缺丝地长度否超过螺纹全长地10%,并再纵向上无断缺现象.加工螺纹长度已拧紧后露出2~3扣为合格.管口螺纹加工后妥善保护,可拧上一個管箍或以胶带纸包扎.
(五).坡口地加工采以机械方法,碳钢管也可采以氧乙炔焰热加工方法,再采以热加工方法加工坡口后,要除去坡口表面地氧化皮.熔渣及影响接头质量地表面层,并将凹凸否平处打磨平整.
(六).螺纹连接地管道否能把白漆麻丝挤入管腔,已免阻塞管路.螺纹拧紧后,将多余地白漆麻丝以锯条拉刮干净,并以破布擦净,已使接口清洁美观.
(七).管道法兰连接時,法兰与管道同心,螺栓能够自由穿入,法兰螺栓孔跨中安装.法兰面保持平行,其偏差否大於法兰外径地1.5‰,且否大於2mm.
(八).管道對口時再距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm時,允许偏差为1mm,当DN≥100mm允许偏差为2mm,全长允许偏差为10mm.管道對接焊口地组對做倒内壁齐平,内壁错边量否超过壁厚地10%,且否大於2mm.
(九).预制成地管道组件要考虑装卸和运输方便,并留有调整活
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- 电厂 淡水 输水 管线 施工组织设计