机械制造技术专业职业能力分析报告Word文档下载推荐.docx
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主要
车床操作工(中级)
2
铣床操作工
岗位
铣床操作工(中级)
3
钳工
钳工(中级)
4
计算机辅助机械工程图绘制
次要
CAD制图员
5
机械零件检测
检测员
6
数控车床操作工
5.典型工作任务分析针对机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布,结合前期企业调研资料和对应岗位的国家职业资格标准,通过召开校企研讨会、专业
教学研讨会等形式,提取归纳整理出各岗位的典型工作任务,并进行
了典型工作任务分析,如下各表:
表3车工典型工作任务分析表
工作项目
工作任务
职业能力
项
目
CA6140型卧式车床的基本操作
1-1认识车床;
1-2启动车床
1-3操作主轴箱
1-4操作溜板箱
1-5操作尾座
1-6掌握安全操作规程
1-7车床的维护和保养
1-8车床常见故障的排除
1.掌握车床的种类、规格、型号,
及其基本结构
2.能够正确启动和停止车床
3.能够操作主轴箱并进行主轴变速
4.能够操作溜板箱并利用刻度盘进
行尺寸的控制
5.能够操作尾座
6.能按车床安全操作规程进行机床
操作
7.能够进行车床的日常维护和保养
8.能够按机构和传动的工作原理对
常见的车床机械故障进行分析和排
除
9.能够按机床电气系统图对常见的车床电气故障进行分析和排除。
车阶梯轴
2-1识读阶梯轴零件图
2-2编写阶梯轴加工工艺
1.能够识读阶梯轴零件图
2.能编写阶梯轴加工工艺
目车套类零件
车削螺纹轴
2-3选用刀具
2-4装夹零件
2-4加工外圆
2-5加工端面
2-6加工阶台面
2-7检测阶梯轴
2-8切槽
2-9切断
3-1识读轴套零件图
3-2编写轴套加工工艺
3-2装夹轴套
3-3刀具选用
3-4钻中心孔
3-5使用麻花钻钻孔
3-7车通孔和盲孔
3-7车外圆
3-8车内沟槽
3-9检测轴套
4-1识读螺纹轴零件图
3.能正确选用加工阶梯轴的刀具
4.能正确安装车刀
5.能按加工要求刃磨车刀
6.能够正确装夹轴类零件
7.能够车削外圆
8.能够车削端面
9.能够车削阶台面
10.能够正确使用游标卡尺
11.能够控制径向和轴向尺寸
1.能够识读轴套零件图
2.能够编写轴套加工工艺
3.能正确选用加工轴套的刀具
4.能以外圆为基准正确装夹零件
5.能以内圆为基准正确装夹零件
6.能钻中心孔
7.能用麻花钻钻孔
8.能刃磨麻花钻
9.能刃磨内孔车刀
10.能用内孔车刀车通孔和盲孔
11.能用游标卡尺、塞规、内径百分
表进行检测
1.能够识读螺纹轴零件图
4-2编写螺纹轴加工工艺
2.
能够编写螺纹轴加工工艺
四
4-3计算螺纹轴相关尺寸,选择
3.
能够计算螺纹轴有关尺寸
切削用量
4.
能根据要求调整机床
4-4车三角形外螺纹
5.
能刃磨螺纹车刀
4-5车三角形内螺纹
6.
能合理选择切削用量
4-6车梯形外螺纹
7.
能在车床上加工螺纹
4-7车梯形内螺纹
8.
能用量规、螺纹千分尺等工具测
4-8车削螺纹轴
量螺纹的螺距、大径和中径
4-9检测螺纹轴
9.
能对螺纹进行综合测量
5-1识读锥度轴零件图
1.
能够识读锥度轴零件图
5-2编写锥度轴的加工工艺
能够编写锥度轴的加工工艺
5-3计算锥度轴的相关尺寸,调
能计算锥度轴的有关尺寸
车锥度轴
整机床
五
5-4车削锥度轴
能在车床上车锥体
5-5检测锥度轴
能用涂色法对锥度进行检测
能用万能角度尺检测锥度
6-1识读成型面零件图
能够识读成型面零件图
6-2编写成型面零件的加工工艺
能够编写成型面零件的加工工艺
车成型面
6-3成型车刀的选用
能选用和刃磨成型车刀
6-4双手控制法车成型面
能用双手控制法车成型面
六
6-4车削成型面零件
能在车床上车成型面零件
6-5检测成型面
能够用样板检测成型面
7-1识读蜗杆及双线螺纹零件图
1.能够识读蜗杆及双线螺纹零件图
7-2编写蜗杆轴的加工工艺
能够编写蜗杆轴的加工工艺
7-3计算蜗杆的相关尺寸,调整
能计算蜗杆的有关尺寸
机床
4.
能计算双线螺纹的相关尺寸
车蜗杆和双
7-4计算双线螺纹的相关尺寸,
5.
能按加工蜗杆和双线螺纹的不同
线螺纹
调整机床
要求调整机床
七
7-5蜗杆车刀的选用
能刃磨蜗杆车刀
7-6车蜗杆轴
能在车床上车蜗杆
7-7车双线螺纹
8.
能在车床上车双线螺纹
7-8检测蜗杆轴
能用齿厚测量法对蜗杆进行检测
8-1识读端面槽、偏心轴零件图
能够识读端面槽、偏心轴零件图
8-2编写端面槽零件的加工工艺
能够编写端面槽零件的加工工艺
8-3编写偏心轴零件的加工工艺
能够编写偏心轴零件的加工工艺
车复杂工件
8-4编写细长轴零件的加工工艺
能够编写细长轴零件的加工工艺
8-5计算车偏心轴的垫片厚度
能够计算在三爪卡盘上车偏心的
(车端面
8-6选用车床附件
垫片厚度
槽、车偏心
8-7车削端面槽
能正确使用中心架和跟刀架
八
轴、车细长
8-8车削偏心轴
能车削端面槽
轴)
8-9车削细长轴
能车削偏心轴
8-10检测端面槽
能车削细长轴
10
.能用深度游标尺等量具对端面
槽进行检测
表4铣工典型工作任务
X6132铣床
的基本操作
1-1铣床操纵及安全生产
1-2铣削原理及铣刀的安装
1-3工件的装夹
1-4分度头的使用方法
1-5铣床的日常维护和保养
1-6铣床常见故障的排除
1.掌握普通铣床的安全操作
规程,养成良好的操作习惯。
2.掌握X6132普通铣床的基
本组成及传动系统。
3.能正确按照普通铣床操作规程对普通铣床进行操作。
4.能正确刃磨和安装铣刀。
5.能正确安装和校正机用附件。
6.能进行铣床的日常维护和保养。
7.能够按机构和传动的工作
原理对常见的铣床机械故障进
行分析和排除
8.能够按铣床电气系统图对
常见的铣床电气故障进行分析
和排除。
铣削平面和
沟槽
2-1铣削平面
2-2铣削台阶和沟槽
1.能够识读平面、沟槽类机械
零件图
2-3铣削特形沟槽
铣削常用典
型零件
3-1铣削离合器
3-2铣削外花键
3-3铣削齿轮和齿条
2.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铣削部分进行工艺编排。
3.能够根据工艺系统的性能合理选择切削用量。
4.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件进行普通铣削加工。
5.能够使用量具对零件的加工质量进行检测。
6.能够制定六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铣削的工序卡。
7.能够对加工中出现的问题进行分析处理。
1.能够识读离合器、外花键、齿轮等机械零件图
2.能够对离合器、外花键、齿轮等零件的普通铣削部分进行工艺编排。
3.能够根据工艺系统的性能
合理选择切削用量。
4.能够在
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