导热油管道作业指导书Word格式.docx
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Φ273×
1824
370
12寸管道安装
1830
366
14寸管道安装
1508
310
16寸管道安装
1888
380
18寸管道安装
Φ457×
611
130
20寸管道安装
Φ508×
1252
250
24寸管道安装
Φ610×
600
120
二、编制依据
1.《电力建设施工技术规范第8部分:
加工配制》
2.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》DL/—2009
3.《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电》
4.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》
5.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版
7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869
8.导热油管道安装图纸
三、施工准备
人员准备
序号
作业人员工种
数量
职责
1.
工程负责人
1人
全面负责工程的人员调配以及生产、施工进度的管理工作,安全工作的第一负责人
2.
班组长
10人
全面负责质量、安全工作,做好质量的自查和工序交接工作。
严格控制按图施工,材料不合格不施工,没有办理技术和安全交底不安排施工。
全面协调安排施工的人力物力。
3.
技术员
3~5人
全面负责技术工作,参加相关图纸的会审,处理设计变更,编制技术、安全措施,组织技术交底工作。
配合生产负责人进行施工验收工作。
及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,严格按照工作程序的要求指导施工。
做好过程控制,施工记录要真实全面。
制止一切违章,性质严重者令其停工,并及时向上一级领导汇报。
4.
安装工
75人
负责具体施工过程完成,严格按照施工工艺、质量要求和安全环境进行施工,提出工艺革新方案,提高工艺标准。
5.
焊工
5人
负责所有必须的焊接作业
6.
起重工
负责所有的起重吊装作业
7.
架子工
负责施工所需脚手架搭设及拆除作业
8.
机械操作工
2~3人
负责施工过程吊装拖运机械设备的操作驾驶
9.
司机
1~2人
负责施工过程运输车辆的驾驶
10.
QC人员(补充:
质量检查员及其职责,质量检查员、技术员要对材料质量把关)
2人
熟悉图纸内容和相关的质量标准,参加技术交底。
深入现场,掌握工程进展及质量情况,按照质量计划的要求,进行质量验收工作,完成质量过程控制和质量验收签字工作,整理、汇总质量验收记录。
11.
安全员
2~3人
全面负责安全工作。
对于现场存在的施工隐患和不安全因素,督促采取防范措施。
有权责令停止施工,并要求制定出安全有效的施工方案。
施工机械及工器具
3.2.1仪器、仪表
规格/型号
精度等级
钢卷尺
5m
1mm
10
50m
水平尺
600mm
2mm/m
压力表
2
0-25MPa
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求,并且在有效期内。
3.2.2工机具
单位
汽车吊
25t
台
1~2
拖车
/
逆变电焊机
ZX7-400GST
5
电焊用具
套
电动试压泵
1
液压弯管机
氧乙炔切割工具
3
手拉葫芦
1t
个
尼龙吊带
对
卡环
1-10t
20
内磨机
12.
角向磨光机
φ150
若干
13.
φ100
14.
无齿锯
15.
空气压缩机
16.
线坠
上述工器具能力鉴定合格,安全防护设施齐全,每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
技术准备
3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作,对会审中存在的问题已有明确的书面回复;
3.3.2安装工作程序编制完成,并报审生效;
3.3.3设备、管道及附件到货后,必须经检查、清点核对,其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用;
3.3.4施工中所用工器具齐全完好,所用测量器具应校验合格,并在有效期内使用;
施工前进行详细的技术、安全交底;
施工环境准备
3.4.1设备安装基础土建已经交安,与管道安装有关的土建预留孔洞(若有)、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格,满足安装要求;
3.4.2作业场地清理干净,无杂物;
3.4.3作业区域安全设施完善,包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等;
3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施;
四、施工作业方案
导热油管道喷砂及酸洗
DN50及以上的导热油管道进行喷砂,DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化,需要进行酸洗钝化的管道、管件,应预先清理后,进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干,并将管口密封保管,管内不得涂油;
磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%,酸洗时间控制在6-10小时以内(溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改),确保酸洗及钝化质量;
酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格,若管壁有白色沉淀物时,必须返工酸洗。
4.1.1材料准备:
安装用管子、管件已经报验并合格,有复检要求的已经复检并复检合格。
根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道;
4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况;
4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻;
4.1.1.3将管道内的杂物清理干净;
4.1.2酸液配制
4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量,配制后的酸洗液浓度为15-18%(溶液浓度等图纸下发后进行修改);
4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中,并不停搅拌;
4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。
4.1.3、作业顺序
4.1.3.1酸洗槽制作安装;
4.1.3.2管道清点领用;
4.1.3.3酸洗液配制;
4.1.3.4管道开始进行酸洗。
4.1.4酸洗液排放
4.1.4.1准备好盛废液的容器或排放槽;
4.1.4.2打开酸洗槽底部排污阀,将废液排至盛废液的容器内;
4.1.4.3将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点;
4.1.4.4酸洗槽拆除
4.1.5、根据图纸要求,管道喷砂等级达到级(后续根据图纸情况情况修改)
导热油管道安装(没有焊接作业方面的内容)
4.2.1设备敞口部位确认内部清洁后应及时封闭。
管道安装前必须彻底清理内部的杂物,应先用压缩空气对管段内部吹扫,再用酒精和白绸布将管内清洁干净直至擦拭白绸布上无污物。
施工中断时必须及时封口,重新施工后,必须专人检查管道内部确无异物,方可正式对口。
油管清扫封闭后,不得在上面钻孔、气割或焊接,否则应重新清理、检查并封闭。
4.2.2在管道对口前,应清除管道和管件坡口处及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,直至显示金属光泽;
4.2.3管道组对
a、管道组对应使用专用夹具(自制),不得使用楔子等直接焊接在管道母材上,对口间隙要求1~4mm。
b、管道安装的允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
标高
<±
15
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000,≤20
DN>100
1000,≤20
垂直度
≤2/1000,≤15
交叉管间距偏差
管道在安装过程中,随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围结构的尺寸。
4.2.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
4.2.5管道对接焊缝位置应符合设计规定。
4.2.6Φ57mm以下的管道不准用氧乙炔切割。
4.2.7管道排列整齐,不应妨碍设备和油管自身的热膨胀;
导热油管道支架安装
4.3.1管道支吊架加工制作应在加工厂内进行;
4.3.2管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸(或图集)的规定;
4.3.3管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作;
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管道接触良好;
4.3.5对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件,应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求;
4.3.6碳钢支吊架管部同不锈钢管道配合使用时,须在管道与支吊架之间装配不锈钢垫片进行隔离,以防止不锈钢管道受碳化侵蚀。
阀门安装
4.4.1导热油系统设备管道安装,应该按照设计或者规范要求确定,所有阀门必须进行规定的试验。
4.4.2阀门在安装前,应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向,安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。
4.4.3阀门在安装前应清理干净,法兰式阀门应保持关闭状态,焊接式阀门应为微开启状态(焊缝冷却后关闭);
安装或搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随便转动手轮。
4.4.4阀门连接应自然,不得承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.4.5油管道阀门应为钢质明杆阀门,不得采用反向阀门,且开关方向应有明确标识。
阀门门杆应水平或向下布置。
4.4.6阀门进场按照有关规范要求进行试压合格后方可用于现场安装。
整体检查,系统安装完毕,对系统进行符合性检查。
五、施工注意事项
安全保证措施
除严格执行《安规》要求外,还应特别注意以下几个方面:
5.1.1进入施工现场按规定配带好劳动保护用品和安全带等安全用具;
5.1.2所有施工人员必须树立“安全第一”的思想,认真贯彻执行安全技术规程,防止事故发生;
5.1.3施工前做好技术交底工作,使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作;
5.1.4对所有吊装用具进行吊装前的全面检查,合格后方能投用;
5.1.5所有设备的吊装工作必须由经验丰富的起重工负责进行,统一指挥,信号清晰准确;
5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越,设备就位时,作业人员头、手不可放在接合面附近以免碰伤;
5.1.7运输起吊时不得翻转、倒放;
5.1.8起吊时要密切注意阀门所有零部件是否与起吊点连接牢固,吊装过程中一定注意轻吊、轻放;
5.1.9使用杠杆梁时注意梁的平衡,起重人员在拉葫芦时要缓慢;
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