g320龙游段收费公路年路面中修工程开工报告Word格式.docx
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2013.9.25
共计划日历天
111天
合同规定工期
自2013年9月25日至2014年1月22日止
120天
承包人主要施工准备工作情况自检说明
监理检查意见
主要施工管理人员到位情况(含合同定人员替换情况)
已到位
主要施工机具设备到场情况
质量保证(或ISO09002管理)体系建立情况
已建立
安全质量自检机构建立情况
施工驻地及临时工程(含借地)设备情况
工地试验室建立及临时资质报批情况
基准点、线、地面线复测情况
已复测
其他有关情况
说明
附
件
1、以上自检情况的有关资料共3份。
3、其他:
2、合同工程实施性施工组织设计方案。
项目经理:
技术负责人:
年月日
监理审批意见
试验工程师
测量工程师
结构工程师
道路工程师
驻地监理
工程师
签名
日期
注:
合同段工程只有当本表内容审核符合合同要求时,才可进行“分项工程”的开工审批。
G320龙游段(收费公路)2013年路面中修工程公路建设项目
项目人员职务表
龙游县龙腾公路养护工程有限公司合同号:
姓名
职务
职称
备注
席雄炎
项目经理
符根伟
项目技术负责人
高级工程师
张跃清
路面技术负责人
叶连华
质量检验负责人
助理工程师
李杰
试验负责人
毛栩
财务负责人
会计师
方建新
安全负责人
安全工程师
制表:
监理:
G320龙游段(收费公路)2013年路面中修工程
公路建设项目
进场设备报验单
致驻地监理工程师:
下列施工设备已按合同规定进场,请查验签证,准予使用。
承包人:
日期:
序号
名称
型号
单位
数量
用途
沥青拌合楼
阿曼3000
套
沥青路面
已到场
2
摊铺机
ABG423
台
3
双钢轮压路机
BAOMAG203
4
胶轮压路机
XP261
5
沥青洒布车
NJ1063GLQ
沥青路面施工
致合同段项目经理部:
经查
1、性能、数量能满足施工需要的设备:
(准予进场使用的设备)
2、性能不符合施工要求的设备:
(由承包人更换后再报的设备)
3、数量或能力不足的设备:
(由承包人补充的设备)
请你们尽快按施工进度要求,配齐、配足所需设备。
专业监理工程师:
浙江通衢交通建设监理咨询有限公司编号:
本表由承包人填报。
一般为一式三份
实施性施工组织设计
编制人:
复核人:
审批人:
G320龙游段(收费公路)2013年路面中修工程项目部
二〇一三年九月
第一章总体施工组织布置及规划
一、工程概况
G320龙游段(收费公路)2013年路面中修工程:
①、G320龙游段(收费公路)2013年路面中修工程位于320国道沪瑞线衢州市龙游段K413+500~K416+500段左幅、K414+300~K415+300右幅,改造路段折合双幅共长1.0km。
危害轻微及就地热再生路段,铣刨单层(5cm)沥青砼处置方案;
病害严重路段,按铣刨双层(12cm)沥青砼处治方案。
本项目主要工程量有:
1、路基、排水和防护工程
(1)路基防护工程
修复路肩墙170m,新建路肩墙220m
(2)排水工程
排水沟A型1070m,排水沟B型100m。
2、路面工程
粘层15240m2,封层13122m2,沥青砼面层5cmAC-16C15240m2,7cmAC-25C13122m2
3、安全设施
标线1116m2,道口标注45根,橡胶减速带42米。
二、施工组织机构
我单位如中标,将立即组成G320龙游段(收费公路)2013年路面中修工程施工1合同段项目经理部作为本合同段工程驻现场的指挥机构,全面负责组织、实施本工程的施工。
并与业主、监理工程师、设计单位密切配合,搞好组织协调、组织保障等工作。
经理部下设工程部、质检部、安全保卫部、机料部、计财部、试验室、办公室、合同部,下辖路基工区、路面工区。
1、项目经理部驻地布置
为了便于对下设二个工区的管理,方便与外部的联系,路面工区与项目经理部设在一起。
2、施工力量布置
(1)路面工区
路面工程负责全线路面、安全设施及附属工程施工,投入劳动力主要有技术人员4人,施工管理人员6人,专业施工人员45人,投入主要机械设备有沥青拌和楼、粒料拌和机、自动找平沥青摊铺机、钢轮压路机、反击式碎石机、轮胎压路机、发电机组以及其它小型设备。
施工组织机构图详见“七、项目管理机构”。
三、施工计划安排
1、本合同段计划工期111日历天,计划开工日期:
2013年9月25日,计划交工日期:
2014年1月13日。
2、分项工程工期安排
(1)施工准备:
2013年9月25日至2013年10月2日;
(2)旧路面处理:
2013年10月2日至2013年12月2日;
(3)沥青砼面层:
2013年11月2日至2013年12月30日;
(4)附属工程:
2013年12月5日至2014年1月4日;
(5)扫尾:
2013年1月4日至2014年1月13日;
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第一节路面改造工程施工方案、方法
一、路面结构方案
施工方案为:
病害较轻微的路段采用铣刨上面层(5cmAC-13C)再回铺等厚上面层(5cmAC-16C)的加铺方案;
而对与病害较严重的路段采用铣刨整个面层结构(5cmAC-13C+7cmAC-20C),并相应的回铺面层(5cmAC-16C+7cmAC-25C)。
对于涉及到由基层原因而引起的路面病害,需对基层进行病害处治后,回铺与原面层等厚的沥青混凝土层(5cmAC-16C+7cmAC-25C)。
此次路面中修方案能较好的解决路面病害,提高路面使用性能,同时方案未改变原有路面标高,无需变动现有中央分隔带路缘石、路面排水系统(特别是超高路段)以及未涉及护栏拔高处理和硬路肩部分的加铺改造。
二、排水工程
1、浆砌边沟的施工
(1)施工放样:
根据图纸所示的桩号和位置放出边沟位置,做好保护桩,以便施工。
(2)基础开挖:
基础开挖采用人工配合挖掘机开挖,在开挖过程中,严格控制平面位置及标高,做好地面积水和地下水的排除,不使坑内积水。
如有积水浸泡土壤全部清除,并重新加填压实至基底标高。
(3)基底处理:
基础开挖完毕后,检测标高,完全无误后,在基础及坡面上按设计厚度铺设砂砾垫层,并使平整度和厚度满足设计要求。
(4)砌筑
①浆砌片块石应采用坐浆砌筑。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满、粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。
严禁采用干砌勾缝形式砌筑,也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。
②砌筑工艺严禁二层皮、当中填石等工艺。
③每一砌块至少有3个坚实支点,砌缝宽度不应大于3cm。
④砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块。
⑤各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,并应丁顺相间排列,外层砌块与里层砌块交错连成一体。
⑥砌体的外露应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。
勾缝要求统一勾2.5cm宽的凸缝,不允许勾假缝。
⑥压顶前应先精确定位高程,清除砌块上的灰尘及其他杂物,压顶时应接线、立模。
压顶应做到直线顺直、曲线圆滑、表面平整。
(5)其他注意事项
①沟顶不能高出原地面;
②路基开挖设置时,应设置临时排水沟;
③沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致;
④沟底要坐落在坚固的地基上,砌筑采用坐浆、挤浆方式,保证浆体密实饱满,不得产生悬沟。
三、防护工程
1、浆砌片石挡土墙
(1)片石材料要求中部厚度不小于15cm,其标号不小于25MPa用作镶面的片石,选择或加工修整为表面较平整。
(2)砂浆一律采用拌和机拌和,所用的水泥、砂砾符合规范要求,其配合比由试验确定。
(3)石块要平砌,每层石料高度大致齐平,外镶面石,做成丁顺相间排列,砌缝宽度不超3cm,上下层竖缝要错开,其间距不小于8cm,不得在丁石上下方布设竖缝。
(4)挡土墙因分段砌筑,一般每隔10m设置伸缩缝一道,缝宽度1-2cm采用沥青麻筋填塞两缝间,墙身胸坡必须相同。
如砌筑工作中断后再进行砌筑时,将原砌筑面予以清扫和润湿。
(5)墙后填料及时填筑,浆砌挡土墙在砌体砂浆达到80%以上时,采用透水性的材料回填夯实,并符合有关规定。
(6)质量控制
①外观鉴定
A、墙直、弯顺、砌筑面平整美观。
B、砌体不得有空洞,应坚实牢固、缝隙砂浆饱满,勾缝平顺、无脱落现象。
C、沉降缝整齐、竖直,上下贯通。
D、泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
E、混凝土表面的蜂窝麻面不超过该面面积的0.5%,深度不超过10mm。
②浆砌片石实测项目符合规范要求。
第二节安全设施工程施工方案、方法
一、护栏工程
1、护栏部件的制造工艺
(1)护栏板采用工业流水线辊压成型的波纹状(W型)钢板,其断面尺寸应符合设计图纸及JT/T281-2007的要求。
波形梁护栏板上的螺栓孔,必须对位准确,每一端部的所有拼接螺栓应一次冲孔完成。
(2)托架应用钢板冷弯成形,焊接应符合规范第403节的403.05中对于焊接的要求,且焊接处应打磨成光滑的表面。
(3)柱帽为防盗式,采用普通碳素钢结构(Q235)的钢板冲压而成,然后焊接留有螺栓孔的钢板。
(4)高强螺栓的头部成型,可以采用冷加工,也可采用热加工。
螺栓采用辊压成型,并经盐浴炉进行淬火及硝盐炉火回处理,淬火温度选择在860~880℃之间,回火温度宜选择在340~380℃之间,以提高其强度与硬度。
(5)螺栓在制作中采用热镀成型,经热处理(淬火、回火)后加工,螺母应作润滑处理。
(6)垫圈是用扁钢或狭长带钢连续冲成,由于垫圈的支撑面是影响扭距系数的重要因素,因此,在选择材料时要特别注意表面的平整光滑,注意垫圈冲孔的冲压外形时所用冲床核平整机的各种性能。
(7)垫圈的制造工序为:
原材料→冲压外形→冲孔→锻平→研磨→热处理→成品。
(8)波形梁板、护栏立柱及活动护栏所用的所有部件均采用热镀锌,镀锌层用量为≥600g/
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