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1)领导并组织公司建立、实施和保持质量管理制度;
2)向总经理报告质量工作情况和任何改进的需求;
3)组织召开公司质量分析会;
4)代表公司与外部各方联络质量工作相关事宜。
关于质量管理工作的归口管理规定
为推进公司质量管理工作的有效开展,现决定在公司质量负责人领导下,技术质量主管XXXX负责公司质量管理工作的归口管理,组织建立公司质量管理体系,并负责处理公司日常质量管理事务。
总经理XXXX
XXXX年XX月XX日
质量方针、质量目标及实施方案
一、质量方针:
合理成本、有效管理、一流产品、优质服务
合理成本——提高产品一次合格率,降低成本;
有效管理——贯彻法规及标准要求,建立健全质量管理制度;
一流产品——产品质量力达到行业先进水平。
优质服务——明确用户的要求,追求服务质量和效率,不断追求用户满意。
二、质量目标:
1、产品出厂合格率100%
2、客户投诉处理满意率≥95%
三、实施方案
1建立健全质量管理制度。
2对各级人员进行质量卫生培训。
3完善生产设备、检测设备的管理。
4严格落实食品法规及标准要求。
公司质量管理组织结构图
各(部门)岗位质量职责和权限
1总经理
1)贯彻执行法律法规,关注顾客需求,对产品质量负总责;
2)组织制定质量方针、质量目标,确保全员理解并执行;
3)确定组织机构、工作岗位,明确各级人员职权,促进内部沟通;
4)任命质量负责人,授权处理质量相关事宜;
5)配置合理资源。
6)组织开展年度质量总结。
2质量负责人
1)确保组织建立、实施和保持质量管理制度;
3)确保不断提高全体员工对满足法规和顾客要求重要性的认识;
3副总经理
1)负责分管领域的总体管理;
2)负责分管领域相关资源的管理;
3)负责分管领域工作相关事宜的沟通、协调;
4)向总经理报告分管工作。
4行政主管
1)组织制定行政管理规章制度及督促、检查制度的贯彻执行;
2)组织、协调公司年会、员工活动、市场类活动及各类会议,负责外联工作及办理公司所需各项证照;
3)起草及归档公司相关文件;
4)搜集、整理公司内部信息,及时组织编写公司大事记;
5)管理公司重要资质证件;
6)组织好来客接待和相关的外联工作;
7)协调公司内部行政人事等工作;
5供销主管
1)负责产品的销售;
2)负责生产物资的采购;
3)负责产品的交付;
4)收集顾客满意信息,组织开展售后服务等活动。
6技术质量主管
1)组织建立公司质量管理体系,并负责处理公司日常质量管理事务。
2)负责技术文件的管理;
3)负责设施设备及工作环境的管理;
4)负责产品的工艺设计;
5)负责对生产过程开展技术指导;
6)组织开展特殊过程的确认;
7)负责检测装置的管理;
8)负责产品的检验管理;
9)负责不合格品的控制。
7生产主管
1)对车间的产品质量负责;
2)按计划组织生产;
3)确保技术质量要求在生产过程得到全面落实;
4)保护、维护所使用的生产设施、设备、工装、检测器具;
5)做好现场产品的标识和防护;
6)负责生产现场的环境管理和安全管理。
8、检验员
1)负责产品质量检验,做好检验状态的标识;
2)负责记录并报告检验结果;
3)跟踪验证不合格品的处理结果。
9、仓库管理员
1)负责库存物品收发;
2)负责建立库存台账;
3)负责库存物品的防护;
4)负责盘点并报告库存状况。
10、操作工
1)对工序质量负责;
2)按工序生产作业要求,完成生产任务;
3)负责工序设备的日常维护保养;
4)负责维护、保持工序作业环境;
5)负责工序产品的防护。
不合格产品管理办法
一、不合格品的识别
1不合格品,是指对照产品要求、工艺文件、技术标准等进行检验和试验,被判定为一个或多个质量指标不符合(未满足)规定要求的产品。
2这里所指的产品包括:
成品、半成品、采购品
二、采购产品不合格的控制
1记录:
应在《不合格品及纠正措施处理单》上,记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2不合格品的评审
A评审时限:
发现不合格品后,应在24小时内完成评审工作。
B评审目的:
通过评审决定对不合格采购品的处置方式,包括:
——拒收:
退货应为首选方式;
——让步接收:
仅限于辅料在标称的重量方面不达标。
C评审程序与权限:
技术质量主管对不合格品进行评审,明确处置方式。
6不合格品的处置及跟踪
A拒收
——由检验员向供销主管退交不合格品,说明理由;
——供销主管办理退货,将处理结果(如时间等)通报技术质量主管。
B让步接收
——由检验员在检验记录上注明让步情况,向供销主管移交让步产品;
——供销主管办理入库。
三、不合格的半成品及成品
应在《不合格品及纠正措施处理单》上,记载不合格情况及其后的评审、处理情况。
2不合格品评审
3评审时限:
应在24小时内完成评审工作。
4评审目的:
通过评审决定对不合格品的处置方式,处置包括:
返工,报废。
5评审程序与权限:
技术质量主管组织车间主任评审不合格品,明确处置意见。
A技术质量主管向车间下达《不合格品及纠正措施处理单》,组织检验员对不合格品的处置进度及结果进行跟踪。
B返工的控制
——技术质量主管应对返工过程进行跟踪指导。
——返工作业人员,应按要求进行返工,完成后提交重新检验;
——检验员对返工品进行检验,在《不合格品及纠正措施处理单》上记载检验结果。
C报废的控制
——生产车间对判废的产品移放到指定的废品区;
——车间主任每天对废品进行清理、处置,技术质量主管予以监督、见证。
四、交付后发现的不合格品
1任何情况下,发现已交付的产品出现不合格时,应当即通知技术质量主管、供销主管。
2技术质量主管在组织确认了不合格属实后,提请供销主管向有关顾客通报。
3技术质量主管填写《不合格品及纠正措施处理单》,组织评审,供销主管参加。
4通过评审,以确定:
A不合格品的性质、影响程度;
B拟采取的措施。
5评审后,供销主管与顾客进行沟通,就处理办法达成一致,通常应全范围招回。
6技术质量主管在《不合格品及纠正措施处理单》上记载最终处理决定并组织、监督实施,记录实施结果。
五纠正措施
1对发生的不合格品,技术质量主管应组织分析产生的原因,制订并组织实施相应的纠正措施。
2应在《不合格品及纠正措施处理单》上做好记录
设备维修、清洗、消毒管理制度
一设备配置
直接用于生产加工的设施设备应要求:
采用无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒,不易于微生物滋生的材料制成。
二设备的档案管理
生产主管建立《生产设备一览表》,以明确公司所有现存设备的基本信息。
三设备的维修
1当发现设备出现故障或有故障隐患时,生产主管组织维修。
2任何设备故障在修复后,生产主管均应组织进行验证/验收,以确认设备能否正常运行。
3生产主管对已修复的设备组织进行清洗消毒。
四设备的清洗消毒
1对食品生产过程中直接接触的机械设备、管道、容器/用具、(晒制)台架等应定期清洗消毒。
2清洗消毒时机:
A每天生产完毕后;
B当发现或怀疑设备/器具不洁时;
C停产三天以上后,重新开始生产前。
3清洗消毒由生产主管组织,操作工实施,技术质量主管检查。
4清洗消毒方式
A对可拆卸的设备、管道应予以分解;
B先用清水冲洗1-2遍,除去设备、器具表面的残留物;
C再用开水或清洗剂对设备、器具与食品接触面进行清洗消毒1-2分钟(约三遍);
D最后用清水对设备、器具进行漂洗,直至洗净。
5清洗、消毒记录
每次清洗、消毒后,清洗、消毒人员应做好《设备清洗、消毒记录》。
五设备检查
每天,技术质量主管应对设备的运行/维修、清洗、消毒情况进行检查,并做好《设备检查记录》。
检测设备、计量器具管理制度
一、确定与配置
技术质量主管根据本公司产品检测的需求,组织确定并购买相应的检测设备。
二、使用前管理
技术质量主管建立《检测设备一览表》,确定编号、校准周期、校准方式等内容。
三、校验/周期检定的管理
1、对新配置的检测设备、计量器具在投入使用前,技术质量主管应送国家法定的检定机构进行检定,合格后方能使用。
2、对在用的检测设备、计量器具,技术质量主管应根据《检测设备一览表》规定的周期,制定周期检定计划,并按计划送检。
3、所有经检定的装置,应保存其检定证书等。
4、经检定的设备,根据结果给予“合格”、“不合格”等标识。
四、使用管理
1、只能使用有“合格”标识,且有效期内的监测装置。
2、检验员做好检测设备的日常清洁清理等,以防止因保护、搬运和贮存不当,导致受到损坏或检定失效。
3当发现检定失效时,应及时重新送检。
文件管理制度
一文件分类及编、审、批
序号
文件类别/名称
编制
审核
批准
1
行政文件
行政主管组织
总经理
2
技术、质量文件
技术质量主管组织
质量负责人
二文件发放
1行政主管针对文件的使用对象,确定文件发放范围,确保有关使用人员能随时得到有关文件的有效版本。
2收、发双方应在《文件发放/回收记录表》中做好记录。
三文件
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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