年产16000万块煤矸石烧结空心砖项目节能评价报告表Word下载.docx
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联系人
通讯地址
xxxxxxxxx
联系电话
xxxxxx
传真
邮政编码
xxxxx
建设地点
xxxxxxxx
项目投资管理类别
审批□
核准□
√
备案√
项目所属行业
建材
建设性质
新建√改建□扩建□
项目总投资(万元)
6493.1
工程建设内容及规模
该项目年生产煤矸石烧结砖16000万块,具体有:
KP1承重多孔砖9600万块,模数多孔砖4800万块,实心砖1600万块。
项目主要耗能品种及耗能量
该项目消耗的主要能源有水、电和柴油。
年用电量为850.7万千瓦时,由砖厂10KV供电线路直供;
年用水量为7.68万m³
,由厂区自打井供应;
年运输过程中消耗柴油量为12.8吨,由社会石油销售商提供。
注:
项目所用原料——煤矸石,煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石,热值低于2000kcal,低于能耗计算标准,因此不在能耗计算范围内。
本项目采用的煤矸石工业分析如下表:
节能评估依据
相关标准与规范等
《企业节能量计量方法》GB/T13234-2009
《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》GB/T1028-2008
《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008
《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009
《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008
《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009
《用电设备电能平衡通则》GB/T8222-2008
《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993
《用能单位能耗计量与测试导则》GB/T6422-2008
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2007)
《国务院关于发布促进实施〈产业结构调整暂行规定〉的决定》(国发[2005]40号)
《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)
《中国节能技术政策大纲》(2006年修订)
行业与区域规划、产业政策等
1、行业和区域规划符合性
项目选用当地煤矿废弃煤矸石为原料生产新型墙体材料——煤矸石烧结空心砖,符合国家、省、市等部门关于《煤矸石综合利用的管理办法》的通知,使工业废渣得到综合利用。
“十二五”时期,韩城市以发展循环经济为主线,调整优化工业结构,拓宽发展领域,提升工业总体实力,力争到“十二五”末,全市工业总产值达到1300亿元。
“十二五”期间,煤炭工业仍然是韩城市的支柱产业,随着煤炭工业发展,煤炭需求量增加,煤矸石的合理利用成为发展循环经济亟待解决的问题,项目建成之后,可大量消耗当地煤矿排放的废弃煤矸石,不但可以解决当地部分人员的就业问题,还能解决煤矸石堆放自燃及污染环境问题。
其产品具有很强的竞争力,因此,项目建设是符合当地“十二五”总体规划需求的,得到政府的支持和鼓励。
2、项目政策符合性
该项目属于建材行业,符合中华人民共和国国家发展和改革委员会2011年第9号令《产业结构调整指导目录》中鼓励类第十二项“建材”中第3条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”和第11条“废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”的政策规定,该项目利用煤矸石生产烧结空心砖,不仅减少环境污染,合理利用资源,而且利用煤矸石生产烧结空心砖可减轻建筑物自重,增加建筑物的抗震能力。
节能且效果好,合理利用固体废弃物,使资源利用最大化,达到循环经济的成效,符合国家产业政策的要求。
能源供应情况分析评估
项目建设地概况及能源消费情况
项目所在地为陕西省韩城市,位于陕西省渭南市渭北东部,面积1621平方千米,辖10镇2办,人口40万,是渭南市农业、煤炭基地。
“十一五”期间,GDP增幅连续四年超过20亿元,2010年达到145亿元,是“十五”末的2.7倍。
地方财政收入达到6.98亿元,比“十一五”确定的4亿元目标超2.98亿元。
市域经济连续七年入围西部百强,成为西部最具投资潜力百强县市。
“十一五”期间以龙钢为首的一批骨干企业成功转型,韩城成为陕西最大的钢铁基地和重要的煤化工基地。
全市工业总产值达到330亿元,是2005年的3倍多。
韩城市为响应国家号召“淘汰落后工艺技术及设备,实施污染治理与节能减排工作”。
先后关停小洗煤、小砖厂、小灰厂和小石厂64个,实施减排项目81个,淘汰焦炭、钢铁、水泥、造纸等落后产能873万吨,减排二氧化硫(S02)4万吨,减排化学需氧量(COD)717吨,万元GDP能耗下降20%,达到国家“十一五”节能减排目标要求。
“十二五”时期,是当地加快转变经济发展方式、推进科学发展的攻坚时期。
这一时期韩城市总体目标是:
实现经济社会发展大跨越,基础设施、生态环境大改善,经济总量、财政收入、城乡居民收入和固定资产投资翻一番,把韩城建设成为陕西东部经济强市,力争跻身西部县域经济百强中上游行列。
以发展循环经济为主线,做大做强现代工业;
要大力发展循环经济,调整优化工业结构,拓宽发展领域,提升工业总体实力,力争到“十二五”末,全市工业总产值达到1300亿元。
项目所在地能源资源供应条件
该项目选址位于陕西省渭南市韩城市xxxx地区,该地矿产资源、水资源等资源丰富,交通位置优越。
项目生产所用煤矸石为当地xxx煤矿煤矸石,该地区经过数十年的开采、生产,留下了堆积如山的煤矿开采附属物——煤矸石。
据不完全统计,截止2010年底,xxx、xxx煤矿历年堆积的煤矸石总量约达300万吨。
随着该矿开采的继续,现在每年新排放的煤矸石30多万吨。
项目年生产16000万块空心砖需30多万吨煤矸石,该地区煤矸石能充分满足项目所需。
项目电源采用10kV高压架空进线,经二台1000kVA变压器将为380/220V三相四线后,由低压配电柜送到车间各控制箱。
供电安全可靠,供电容量大,能够满足项目用电的需求。
项目水源取自深水井,设置泵房一座,水压大于0.25MPa,满足生活和消防用水的需求。
项目对当地能源消费的影响
项目充分享受到当地资源、能源供应充足的优势,能够合理设计使用当地矿产废弃资源,非常有利于企业的可持续发展。
项目投产不会因为当地能源短缺造成项目中止或制约其目标实现;
也不会因为项目建设导致能源供应紧张,造成当地能源破坏和无序竞争等恶劣影响。
因此,从产能供能角度分析,项目建设是实现双赢的可行项目。
项目用能情况分析
工艺流程与技术方案
1、技术方案
(1)工艺流程图
(2)生产工艺简述
原料处理
原料堆场的煤矸石原料,用装载机供入板式给料机受料斗。
在装载机装运前,由人工对矸石中的大块砂岩、高硫矸石进行剔除,以确保产品质量,并利用储料棚为雨季储存一定量的干原料。
经鄂、锤式破碎机破碎的料用滚动筛进行筛分,筛下料进入下一道工序,筛上料再次进入可逆锤式破碎机破碎。
总之,破碎以后的原料,其中最大颗料的粒径不能大于2毫米,且粒径间形成较合理的级配,符合成型对原料的要求。
原料陈化
煤矸石搅拌后,经皮带输送机运到陈化库中堆放均化。
均化是非常必要的,它利于煤矸石颗粒充分水化和进行离子交换,使一些硅酸盐矿物与水接触,水解成为胶结物质,从而提高原料的塑性;
它可以发生一些氧化还原反应,导致微生物繁殖,使原料松软均匀,进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性,使成型坯体表面光滑平整;
它可以增加腐殖酸类物质含量,改善原料成型性能。
陈化时间要求72小时以上,陈化温度不低于100C。
经陈化后的原料表面和内部的性能更加均匀,塑性进一步提高。
成型
陈化后的混合料进入箱式给料机,由箱式给料机均匀地将料供给搅拌挤出机,用双级真空挤出机挤出成型。
在真空挤出机上级搅拌处,设置加水管,根据需要调节成型含水量。
挤出的泥条,经自动切条机、自切切坯机切割成所要求的尺寸,送入编组、码、运系统。
挤出机是整个生产线上的关键设备,挤出机采用高真空度,大挤出压力的双级真空挤出机,以保证成型质量,而且对坯体干燥、烧成十分有利。
自动切、码、运系统
一次码烧工艺过程中,使用自动切、码、运系统,用机械化、自动化代替了人工码窑,大大降低了劳动强度,改善了劳动环境,提高了生产过程的机械化、自动化水平,提高了生产效率,同时消除了人为因素对码坯质量、干燥质量、烧质量的影响。
湿坯干燥
一次码烧工艺生产时,采用大断面平顶结构隧道干燥室干燥口干燥室为砖混结构,现浇混凝土顶板。
干燥室热源为隧道窑冷却热及高温烟热。
为保护环境、减少腐蚀,有利于工人操作,不采用中低温烟热。
热介质通过外部管路系统供给干燥室。
干燥室设有循环系统,排潮系统及检测调节系统。
在干燥室前设置码有砖坯的窑车贮存段,用于贮存夜班进干燥室的窑车。
烧成
使用一次码烧工艺生产时,烧成采用大断面、平吊顶装配式隧道窑,烧成方式为全内燃烧成,不需外投煤。
实践证明这种窑产量大,断面温差小,保温性能好。
窑炉设置自动控制系统,用来稳定窑炉烧成的热工参数,保证烧成质量。
焙烧隧道窑内宽9.2米,有效高度1.26米,长157.4米,可容34辆窑车,设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统和车底压力平衡系统。
2、主要能耗设备
该项目主要耗能设备包括原料处理过程动力设备,成型过程动力设备,干燥、烧成过程动力设备,检测与试验开发设备,及其他设备。
其选型如下:
本项目主要耗能设备装机容量为2923.7kW,计算负荷为1074.74kW,用电设备同步系数为0.9,项目耗能设备实际负荷=1074.74*0.9/0.99=976.36kW。
主要耗能工序
项目生产耗能工序有原料处理工序、原料陈化工序、成型工序、自动切码运工序、湿坯干燥工序及烧成工序。
其工序用能状况如下:
项目生产工序主要耗能为电力,年用电量77.3万kWh,电力按当量折标系数:
1.229tce/万kWh计算;
项目年用水量5.28万m³
。
耗能工质消耗的能源也属于综合能耗计算种类,耗能工质在用能单位内部储存、转换及分配供应中的损耗,也应计入综合能耗,但是,项目取水设备水泵消耗电量在设备耗电处计算,报告中不再重复计算耗能工质水所消耗的电能。
项目生产工序年能耗=77.3×
1.229=950.31tce。
辅助生产和附属生产设施能耗
附属系统能耗统计表
序号
名称
用能品种
单位
年用量
1
照明系统
电
kWh
619694
2
通风空调系统
154924
3
运输系统
柴油
吨
12.8
4
生活、消防
水
24000
项目生产、生活采暖是由余热锅炉提供。
项目辅助附属年耗电量7.7万kWh,耗柴油12.8t,耗水2.4万m³
电力按当量折标系数:
1.229tce/万kWh计算,柴油当量值折标系数:
1.4571tce/t计算。
项目辅助附属系统年能耗=7.7×
1.229+12.8×
1.4571=113.85tce。
项目能源消费总量
项目用水由自打井提供,水泵所耗电量已在项目用电能耗章节中计算,为避免能耗
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