流程管理沙发作业流程规范文档格式.docx
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3.整个框架结构于设计及制作时要考虑到于
整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当
的空隙。
五、沙发造型及扪布(或扪牛皮)制作规范:
沙发的面料(或牛皮)均涉及到裁剪,因不便计入某项具体步骤,这里单独列出。
裁剪:
将相应的面料(或牛皮)铺于工作台上,按规划好的模板样式于尽可能提高面料(或牛皮)的利用率的情况下进行裁切,注意如果面料是有花纹的壹定要进行对花裁切。
A、三人沙发制作规范流程(全包布)
以0810-01A制作流程为例:
步骤壹:
沙发框架打底
1、沙发框架底部打底
1)于沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布,再用带孔铁条对底部进行加固,注意带孔铁条要于座框底部平均分配(三人沙发壹般用9-10根,单人沙发用3根),如图2所示。
2)打好底布的沙发框架上安装圈弹簧(每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定),注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来,如图3所示。
图2
图4
3)于串联好的圈弹簧上覆上壹层编织复合布(白色带丝棉),再于上面放壹层硬质棉,如图4示。
然后用枪钉打上拉毛布(或座框底布),如图5所示。
2、沙发框架俩扶手处打底
于沙发框架的俩扶手内侧拉上松紧带,用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图3所示。
3、沙发框架背部打底
于沙发框架的背部拉蛇型弹簧(或松紧带),如是蛇型弹簧要注意用纸包经将蛇型弹簧进行适当固定,且于上面用枪钉打上壹层编织复合布(白色带丝棉),如图4所示。
步骤二:
海棉造型
因不同款式的沙发要求其各具造型,壹般于木架造型基础上,应再用海棉配适其基础造型:
1、扶手造型
应根据沙发扶手的特点,于沙发扶手上横的上、下俩侧覆上二块海棉,于沙发扶手的内侧覆上壹块相适应的海棉,如图6所示。
2、靠背造型
于沙发的靠背选用适当的海棉再根据沙发要求形状进行造型。
如图7所示。
注:
扶手内侧海棉、靠背海棉密度为GNC30SS,扶手上、下俩侧海棉密度为GNC22。
步骤三:
扪布
1、扶手扪布
1)为了增加沙发的舒适度,于造好型的扶手内侧海棉上覆上壹层树
脂棉,将剪裁好的面料扪于扶手的内侧,如图7所示。
2)扶手外侧用枪钉打上内衬布,再于上面扪上裁剪好的面料,注意于此处为加强沙发接触面的手感,应于面料内夹壹层相应大小的丝棉毡。
2、靠背扪布
1)同样于已造好型的靠背海棉上覆上壹层树脂棉,将裁剪好的面料扪于上面。
2)靠背外侧用枪钉打上内衬布,如图8所示。
再于上面扪上裁剪好的面料,同样此处为了加强沙发接触面的手感,应于面料内夹壹层相应大小的丝棉毡。
注意:
面料相应接口处用反压条进行连接,其中有弧形的地方用软反压条,直边的地方用硬反压条。
3、打群边
于座框的前下边放壹层树脂棉造型,用枪钉打上内衬布和群边,如图
9所示。
为了增强手感,于群边内应夹壹层丝棉毡。
步骤四:
装滚边条和打铜钉
于要求的部位相应的面料收口处装上滚边条且用枪钉打上铜钉进行装饰,效果如图9所示。
步骤五:
座垫的制作
座垫分上中下三层海棉,海棉密度均为GHB35S,其中上下俩层海棉为整张海棉。
中间壹层是四边为90MM的海棉边条,和下层海棉组成壹个空盒状,如图10所示。
再于组成的空盒内填充上座垫包布簧,如图11所示。
然后盖上座垫上海棉,即组成壹个座垫内芯。
如图12所示。
图10图11图12
于组好的座垫内芯上覆上壹层树脂棉,再装进按4:
6的比例充上高弹棉和鸭毛用防羽布缝制好的座垫套内组成壹个座垫垫芯,如图13所示。
然后装进已缝制好的座垫套内即组成壹个座垫,如图14所示。
图13图14
步骤六:
抱枕的制作
先用防羽布缝好相应大小的抱枕枕芯套,然后按4:
6的比例充上高弹棉和鸭毛,将所要求的布料的枕芯套缝好,套上已充好的相应的抱枕枕芯套即可。
步骤七:
成形整理
壹个刚做好的沙发于其表面会存于壹些皱褶,这时要用电烫斗进行烫平,如图15所示。
同时为了掩盖座框底部的不美观,于座框底部用枪钉打上壹层黑色不织布。
经过上述步骤完全处理好后的壹个沙发如图16所示。
图15图16
B、三人沙发制作规范流程(露框式)
以0780-01A制作流程为例:
于沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布,再于底部用带孔铁条进行加固,注意带孔铁条要于座框底部平均分配(三人沙发壹般用9-10根,单人沙发用3根),如图17所示。
于打好底布的沙发框架上安装圈弹簧(每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定),如图18所示。
注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来。
图17图18
于串联好的圈弹簧上覆上壹层编织复合布(白色带丝棉),如图19所示再于上面放壹层硬质棉,如图20所示。
然后用枪钉打上拉毛布,如图21所示。
(注:
此处拉毛布和座框前框造型、扪皮于壹起)
于沙发框架的俩扶手处用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图22所示。
于沙发框架的背部拉松紧带,且于上面用枪钉打上壹层黑色丙纶编织布,如图23所示。
图22图23
根据沙发扶手的特点,于沙发扶手的内侧覆上壹块相适应的海棉,如图24所示。
于沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型。
如图二十五所示。
扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS。
图24图25
1)为了增加沙发的舒适度,于造好型的扶手内侧海棉上覆上壹层树
脂棉,将剪裁好的面料扪于扶手的内侧,如图25所示。
2)扶手外侧用枪钉打上丝棉毡,再于上面扪上裁剪好的面料,如图26所示。
2)同扶手外侧扪布壹样,靠背外侧用枪钉打上丝棉毡,再于上面扪上裁剪好的面料。
面料相应接口处用反压条进行连接,其
中有弧形的地方用软反压条,直边的地方用硬
反压条。
这里和0810-01A所用的材料用所差异,
是因为0810-01A有群边,里面要用枪钉
打上壹层内衬布,而0780-01A是整个后背
和扶手侧边是包死的,不用内衬布。
图26
于所有面料的收口处装上滚边条且用枪钉打上铜钉进行装饰,效果如图27所示。
座垫的制作(和上0810-01A中同)
抱枕的制作(和上0810-01A中同)
成形的整理(和上0810-01A中同)
成形后的效果图如图28所示。
图27图28
C、单人沙发制作规范流程(全包布)
以0810-23A制作流程为例:
1)于沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布,再上底部用带孔铁条进行加固,注意带孔铁条要于座框底部平均分配(三人沙发壹般用9-10根,单人沙发用3根),如图29所示。
2)于打好底布的沙发框架上安装圈弹簧(每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定)(每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定),注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。
用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来,如图30所示。
图29图30
3)于串联好的圈弹簧上覆上壹层编织复合布(白色带丝棉),如图31所示,再于上面放壹层硬质棉,然后用枪钉打上拉毛布(或座框底布)。
图31图32
于沙发框架的俩扶手内侧用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图32所示。
于沙发框架的背部拉松紧带,且于上面用枪钉打上壹层黑色丙纶编织布,如图34所示。
图35
1、扶手造型
根据沙发扶手的特点,于沙发扶手的内侧覆上壹块相适应的海棉,如图35所示。
如图36所示。
图36图37
1)为了增加沙发的舒适度,于造好型的扶手内侧海棉上覆上壹层树脂棉,将剪裁好的面料扪于扶手的内侧,如图37所示。
2)靠背外侧用枪钉打上内衬布,再于上面扪上裁剪好的面料,同样此处为了加强沙发接触面的手感,应于面料内夹壹层相应大小的丝棉毡。
37所示。
为了增强手感,于群边内夹壹层丝棉毡。
装滚边条
于面料的收口处装上滚边条进行装饰。
靠垫的制作
按产品尺寸要求裁剪好壹块GNC30SS的海棉,于海棉表面覆上壹层树脂棉做成壹个靠垫内芯。
将做好的靠垫内芯装进按4:
6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的靠垫套内组成壹个靠垫垫芯。
然后装进已缝制好的靠垫套内即组成壹个靠垫。
成形整理(和上0810-01A中同)
成形后的效果图如图38所示。
图38
D、单人沙发制作规范流程(露框式)
以0811-03A制作流程为例:
于沙发框架的底部拉纵横交错的松紧带,如图39所示。
然后于上面覆上壹层编织复合布(白色带丝棉),如图40所示,再于上面放壹层硬质棉,然后用枪钉打上拉毛布。
图39图40
于沙发框架的俩扶手内侧用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图40所示。
于沙发框架的背部拉松紧带,且于上面用枪钉打上壹层编织复合布(白色带丝棉),如图40所示。
根据沙发扶手的特点,于沙发扶手的内侧覆上壹块相适应的海棉。
1、扶手扪布
1)为了增加沙发的舒适度,于造好型的扶手内侧海棉上覆上壹层树脂棉,将剪裁好的面料扪于扶手的内侧,如图41所示。
2)扶手外侧用枪钉打上壹层相应大小的丝棉毡,再于上面扪上裁剪好的面料。
图41图42
2、靠背扪布
2)靠背外侧先用枪钉打上壹层相应大小的丝棉毡,再于上面扪上裁剪好的面料。
扪好布后的沙发效果如图42所示。
于面料的收口处装上滚边条且用枪钉打上铜钉进行装饰。
步骤
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