降低隧道喷射混凝土回弹量文字版Word格式.docx

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程度

组内职务

岗位/技术等级

TQC教育时间

（h）

组内分工

1

姚洪瑞

38

本科

组长

项目经理/高工

49

全面负责

2

高峰

32

副组长

总工/工程师

24

技术指导

3

谷守法

28

工程部长/工程师

活动实施

4

张栋

27

大专

组员

质检部长/工程师

12

质量管理

5

林风来

技术员/助工

现场管理

6

赵东岩

7

张强强

8

数据统计

丁世庚

现场控制

许俊峰

26

平均年龄

制表：

谷守法

三、选题理由

制图：

高峰

四、现状调查

我们QC小组全体成员对本工程容易出现的问题进行了全面调查，并根据以往的类似工程进行了调查分析，并对经常出现的问题进行了归纳总结，具体情况见下表：

影响喷射混凝土回弹率抽查统计表

（一）

项目

检查次数

合格次数

合格率（%）

风水压控制不好

50

48

喷射顺序不合理

25

23

92

一次喷射厚度过大，未分层喷射

15

14

93

外加剂添加不规范

30

喷射手不熟练

20

19

95

现场混凝土配和比不合理

96

合计

165

132

80

影响喷射混凝土回弹率抽查统计表

（二）

频数

频率（%）

累计频率（%）

41

82

86

94

98

100

—

根据上表，做出如下质量问题排列图：

结论：

通过质量问题排列图可以看出，影响回弹率的因素为六个，其中“风水压控制不好”占总数的82%，超过了80%，属于B类因素，是主要问题。

因此，我们小组此次活动将解决“风水压控制不好”的问题作为质量改进的主攻方向。

五、课题目标

活动目标

1、小组活动目标

（1）由于“风水压控制不好”的问题是影响混凝土回弹率的主要问题，应进行重点管理。

本课题目标值：

“风水压控制不好”的合格率由活动前的48%提高到95%。

（2）形成一套完善的隧道喷射混凝土施工工法，作为公司今后隧道喷射混凝土施工的作业指导书。

（3）确保本工程回弹率降到15%以下，取得一定的安全、经济效益。

可行性分析

2、目标可行性论证

2.1、有利条件

（1）本工程为国家重点工程，集团及公司都给予了足够重视，在各方面都给予大力支持。

（2）小组成员有着丰富的隧道施工经验，小组成员年轻化，专业知识好、创新能力强，具备技术创新及攻关的能力。

（3）小组课题得到了操作工人的极大支持，主动提出多项合理化建议，有利的配合了小组的各项工作。

2.2、不利条件

隧道围岩变化影响着喷射方式和喷射厚度，因此本课题现场试验工作量大。

2.3、结论

本工程虽然具有较大的施工难度，但是通过优化施工方案、科学管理、严格按要求施工，还是可以解决施工难题，从而实现目标，可以看出目标可行，能够达到预期的要求。

六、原因分析

我们小组成员通过人员分工，各施工部位、施工工艺全程监控，进行小组主题活动讨论会，及时分析出现回弹率偏高的原因，总结如下图：

七、要因确认

根据上述因果分析图，我们小组召开会议，对各末端因素进行了认真的分析，要因确认如下：

末端因素

确认内容

确认方法

确认人

是否要因

培训教育不足

施工经验不足

现场调查

要因

工人责任心差

对回弹率大

小不够重视

设备更新改进不足

风水压无法控制

调查分析

施工平台

设计不合理

维修、更换不及时

管路漏风、漏水

非要因

现场沟通不足

高压风水

压力不足

砼滞留时间长

现场控制不严

砼拌制质量差

张栋

操作不当

同一操作位置

喷射面积过大

风水压未调整即开始喷射砼

措施不到位

回弹料伤人

难以靠近

空气质量差观察效果差

八、制定对策

根据实际现场调查，QC小组分析认为：

为降低混凝土回弹率，应从加强人员培训教育、设备改进、检验方法、增加辅助措施等多方面着手进行，由此制定相应的对策表。

对策表：

实施对策

目标

措施

地点

完成时间

负责人

教育培训不足

组织交底会，明确施工注意事项和验收标准，加强责任心教育。

所有人员加强质量意识，真正认识到降低回弹率的重要性。

1、定期召开技术交底会，对施工注意事项和现场出现的问题进行交底

2、定期进行培训教育，实行“质量责任卡”制度，加强管理人员的责任意识

3、组织观摩、视频学习，进行质量教育和操作培训

项目部会议室

2010.6.10

设备更新

改进不足

组织人员对设备进行合理化改进。

保证设备改进后100%满足施工要求

1、在高压风管、水管上安装压力表和调节阀，经反复试验后确定压力值，改进后工人操作时只需将压力调节到设计值即可进行喷射操作，解决了压力无法控制的难题。

2、根据施工平台和隧道断面以及操作位置对施工平台进行改进，增加了操作平台。

施工现场

2010.6.15

试验员现场

试验制度

保证砼100%符合施工配合比要求，满足现场喷射要求

1、试验员现场试验，确定含水率，提供施工配合比

2、严格按照配合比进行计量拌制，施工过程试验员全程跟踪

2010.6.5

加大投入，制定合理有效的施工措施

措施有效率达到100%，整改率达到100%

1、制作喷射手专用的防护服和护目镜，保证回弹骨料不会对喷射手造成伤害和干扰

2、增强通风效果，除保证新鲜空气不间断通风外，在施工作业面增加小功率射流风机一台，加强空气导流。

九、实施

根据以上对策表，QC小组成员及时召开会议，认真研究制定出详细的实施措施，并于2010年6月1日开始分头负责实施。

实施一：

由QC小组牵头，组织所有质量管理人员、施工作业人员进行现场技术交底会，明确质量控制要点和注意事项，同时加强质量教育，提出降低回弹率的重要意义，提高作业人员的责任意识。

同时组织作业人员骨干去相邻标段进行操作工艺的观摩学习，并邀请经验丰富的操作手到工地进行现场操作培训，提升作业人员施工技术水平。

制定了班组回弹率控制月度奖罚制度。

效果评价：

1、经过学习、培训，使全体职工树立了质量意识，深刻认识到降低回弹率的重要意义，受教育率达到100%。

2、通过制定奖罚制度，极大的调动了工人的积极性和责任心，有效促进了质量管理工作。

实施二：

组织人员对设备进行合理化改进

根据设备不合理之处，根据现场施工需要邀请专业厂家工程师到现场进行指导和安装，设备改进完成后制定完善的设备操作指南，通过系统培训教育，使工人掌握设备改进后的操作要领。

通过进行设备改进和制定设备操作指南，极大的方便了工人的实际操作，能够通过具体数据调整压力值，稳定的掌握了喷射过程中的风水压力，使施工整改率达到100%。

实施三：

试验员现场试验制度

1、现场试验员严格按照实际含水率计算出施工配和比；

2、混凝土拌制过程中试验员严格控制计量过程，保证按照配合比施工；

3、对于施工中难以解决的砼其他质量问题，及时与试验室沟通解决；

4、实行质量责任卡追究制度，对于出现质量问题的砼要追究试验员责任；

通过试验员现场试验制度，根本上保证了砼质量，措施有效率达到100%，整改率100%。

实施四：

1、根据喷射过程中砼骨料的实际回弹情况，为避免操作手因骨料回弹伤人而采用高风压远距离喷射，为每位操作手定做了专用的防护服和护目镜，保证了操作时的安全性，保证操作手能够在要求喷射距离内安全操作。

2、保证输送新鲜空气的轴流风机24小时不间断通风，同时在掌子面施工现场内安装小功率移动式射流风机，增加导流效果，降低现场粉尘浓度，提高可见度，保证操作人员有良好的观察视线和舒适的操作环境。

通过以上措施的实施，完全解决了喷射过程中的防护要求和空气质量，措施100%有效，满足了施工的要求。

十、效果检查

通过技术攻关后，“风水压控制不好”的合格率由活动前的48%提高到了96%，达到了95%的预期目标；

有效的解决了风水压的控制问题，从工人经验性控制走向了数据性控制，从而很大程度上降低了喷射混凝土回弹率，月度检查回弹率降低到了14%，达到了预期效果。

QC活动前后效果对比图

十一．标准化

成功地解决了“降低喷射混凝土回弹率”的难题,并根据此次的QC小组活动，组织修定原喷射混凝土作业指导书，形成了一套完整可行的隧道喷射混凝土施工工法，作为公司今后隧道喷射混凝土施工的作业指导书并在公司内部发布。

十二．体会及今后的展望

通过本次QC活动，我们充分发挥了小组成员的工作能力，克服施工中遇到的问题，小组成员的素质也得到了提高。

我们将继续坚持应用QC方法，不断解决施工中的难题。

QC小组活动自我评价表

自我评价（分）

活动前

活动后

创优意识

85

个人能力

90

QC知识

70

解决问题的能力

75

团队精神

QC小组自我评价雷达

降低喷射混凝土回弹率的问题已经解决，回弹率降到15%以下，为项目部节约了大量成本，得到了公司领导的肯定，通过此次QC活动的开展，小组成员的个人能力得到很大提