潮连污水处理厂污水管网二期工程专家论证终稿.docx
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潮连污水处理厂污水管网二期工程专家论证终稿
潮连污水处理厂污水
管网(二期)工程
污水管道顶管
施工专项方案
编制单位:
江门市路桥集团有限公司
第一部分工程概述……………………………………………………………………3
一、工程概况……………………………………………………………………………3
二、地质概况……………………………………………………………………………3
三、编制依据……………………………………………………………………………3
四、施工管理组织机构图………………………………………………………………4
第二部分顶管法施工…………………………………………………………………4
一、沉井施工…………………………………………………………………………4
1、沉井施工顺序………………………………………………………………………6
2、沉井基坑开挖………………………………………………………………………6
3、井基坑铺筑…………………………………………………………………………7
4、第一节沉井制作……………………………………………………………………7
5、第二节沉井制作……………………………………………………………………8
6、脚手架方案…………………………………………………………………………8
7、沉井下沉……………………………………………………………………………9
8、封底……………………………………………………………………………….10
9、沉井施工及模板计算…………………………………………………………….13
10、质量保证措施…………………………………………………………………….16
二、顶管法施工……………………………………………………………………….19
1、工具管选型………………………………………………………………………19
2、施工顺序……………………………………………………………………………21
3、工作坑及顶进中的测量……………………………………………………………21
4、顶进施工…………………………………………………………………………22
5、顶管相关技术措施………………………………………………………………24
第三部分安全措施……………………………………………………………………29
一、安全用电措施………………………………………………………………………29
二、交通安全……………………………………………………………………………30
三、土方开挖施工安全措施……………………………………………………………30
四、顶管施工安全措施…………………………………………………………………32
第四部分应急预案…………………………………………………………………….33
一、进行技术交底………………………………………………………………………33
二、应急预案……………………………………………………………………………34
附图:
1、施工平面图
2、施工纵断面图
3、沉井基坑大样图
4、顶管施工现场平面布置示意图
5、顶管施工工艺示意图
第一部分工程概述
一、工程概况
在青年路现状道路下敷设d500~DN800污水主管,总长度约730米,坡度i=0.0015,埋深3.2米~5.7米。
全线采用机械顶管法施工,其中除了W5~W6顶管段28米为DN1000mm管径内套d400PE管,其他顶管段均为DN800mm管径,长约718m。
DN800、DN1000管均采用Ⅲ级钢筋混凝土顶管管材。
主要工程量见下表:
项目
名称
规格或断面尺寸
单位
数量
备注
顶管法
工作井
Φ6000
座
4
沉井
接收井
Φ4000
座
4
沉井
二、地质概况
在本次勘察深度范围内,场地内地下水类型主要为:
包气带中上层滞水,赋存于填筑土、种植土、淤泥质土、粉质粘土中,主要来源于大气降水、鱼塘水、河渠水补给,水位受季节性影响较大,水量较小。
勘察期间所测地下水稳定水位埋藏深度在0.50~2.60m之间。
在本次勘察深度范围内,据经验值和室内渗透试验结果分析,土层中填筑土以人工回填砂土、碎石夹少量粉质粘土、粉土为主,渗透性等级为中等透水;种植土局部夹较多植物根,渗透性等级为弱透水;淤泥质土渗透性根据室内土工数值,渗透性等级为微透水;该场地内地下水主要接受大气降雨、鱼塘水、河渠水及侧向潜流的补给,消耗于蒸发并向河涌排泄。
三、编制依据
1、给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008
2、砼和钢筋砼排水管GB、T11836-2009砼和钢筋砼排水管
3、潮连污水处理厂污水管网(二期)工程施工图纸及设计变更
4、《潮连污水处理厂污水管网(二期)工程岩土工程勘察报告》
四、施工管理组织机构图
资料员
苏
云
第二部分顶管法施工
一、沉井施工
潮连污水管网(二期)工程在污水管道顶管施工过程中需设置d6000的工作井和d4000的接收井,作为管道施工过程的临时构筑物。
根据设计要求,这些井采取沉井的施工方式。
井体下沉后,埋置到设计规定的深度。
1、d6000(圆形)工作井的基本情况
井位编号
地面标高
管内底标高
H(mm)
W5
4.500
-3.000
9800
W10
3.950
-1.005
7255
W13
4.200
-1.219
7719
W6-2
3.085
-3.55
8935
井体结构为钢筋混凝土,强度等级C25,井壁厚度600mm和500mm,封底厚度为1.0m采用C15素混凝土。
2、d4000(圆形)接收井的基本情况
井位编号
地面标高
管内底标高
H(mm)
W3
4.000
0.000
6300
W6
4.500
-3.042
9842
W15
4.280
-1.428
8008
W6-3
3.870
-3.500
9670
井体结构同样是钢筋混凝土,强度等级为C25,井壁厚度400mm和300mm,封底厚度为1.0m采用C15素混凝土。
3、拟投入的施工机械设备投入计划
机械名称
投入数量
机械名称
投入数量
伸缩臂挖机
1台
120挖机
1台
运泥车
2台
空压机
1台
推土机
1台
焊机
1台
砂(泥浆)泵
1台
砼车
1台
发电机
1台
高压水枪
2支
抽水泵
5台
振动器
5台
1、沉井施工顺序
垫层支模绑扎钢筋现浇沉井主体的下半部沉井下半部下沉、到位接沉井的上半部主体结构下沉到位C15封底混凝土浇底板。
沉井分两次制作及下沉,沉井的制作高度也是沉井的主体砼壁截面厚度变化的分界线,此界线也为沉井的施工缝。
模板采用18厚胶合板制作拼接而成。
用l00mmx10Omm枋木作竖、横楞,﹫450mmx650mm用M14螺栓夹紧模板。
2、沉井基坑开挖
根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁周边点的控制桩,基坑底的深度应根据基坑的地质情况来决定,但一般最深不超过1.5m,通常采用机械挖深、人工修破来实现,四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽2m,可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。
四周挖排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑底面低0.5m,以基坑底部周边尺寸按1:
1.5放坡至地面标高,为基坑敞口形,沉井基坑挖土采用1台反铲挖土机进行,配合人工修坡以及平整坑底,挖出的土运到弃土场地堆放。
3、沉井基坑铺筑
根据本工程具体情况,所有沉井均采用原地面经挖深降低1.5米以内的深度后铺筑砂垫层和素混凝土的做法逐节预制井壁。
(1)主体结构施工前,要求在沉井主体刃脚处铺设粗中砂垫层,砂垫层最小宽度应为超过内外井壁两边各500mm即可。
(2)随后在垫层面浇筑素混凝土,厚度为不低于150mm为宜。
4、第一节沉井制作
A、模板钢筋制作安装
在铺筑的素砼垫层带上及井内设置满堂红脚手架,脚手架要求牢固结实,稳定可靠,然后先架立内模板,内模板校正后绑扎钢筋,钢筋与模板间垫3.0~3.5厚砂浆垫块作保护层,再立外模板和外脚手架,内外模板用拉杆拉紧。
沉井内外模封闭后,清理井墙冲洗干净,复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。
B、混凝土浇筑
本工程井体混凝土采用品混凝土,商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场,检查出厂检验报告单,施工采用分层浇筑,每层厚度为50cm,间隔时间少于1小时。
受现场施工条件限制,本工程中所有沉井浇筑均采用悬臂混凝土泵车浇筑,以实现混凝土垂直运输、准确如模。
加之振动棒效的振捣密实,从而保证沉井结构内外光洁度良好。
C、养生、拆模和下沉
当井体砼达到设计强度的30%以上,拆除模板。
对井体进行淋水养生。
为了减少养生的时间,缩短工期,在使用的商品混凝土中添加早强剂。
拆除井内脚手架,沉井外壁涂上沥青油,减少土体摩擦力,再挖土下沉。
5、第二节沉井制作
在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后,在井壁内口处用槽钢及模版铺设内平台,确保高度有效、平整度及稳定性良好的前提下在开始第二节井壁的钢筋绑扎和模版安装加固等工序,这样内外用门子架做脚手架既简单又安全。
混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。
6、脚手架方案
1.由于分两次施工,每节的施工高度约为4.0m左右。
因此必须内外同时搭设外脚手架,作施工作业人员操作和防护之用。
2.沉井的第二节接高施工时,由于井内的土层不能作为脚手架的地基。
应考虑在井的第一节末端,@1.8预埋一组Φ8钢筋吊环,在吊环上搁置【18mm*4根槽钢并呈井字架铺设平台骨架,上部密铺木板,然后搭设门字架以作为第二节沉井结构内部接高施工时操作用的脚手架。
3.外脚手架平台,用门式钢管和扣件搭设。
脚手架围绕沉井主体的外侧,距离沉井的结构主体外边缘50cm。
4.脚手架的构造要求。
按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010规定。
在脚手架基础地面,做20cm厚的砂石垫层压实后搭设脚手架。
(l)脚手架的纵距为1.83m,横距1.20m,水平杆的步距为1.93m。
在脚手架立杆底部200mm高的位置搭设扫地杆。
(2)脚手架的外侧面设竖向剪刀撑,剪刀撑从地面到顶部连续加设。
剪刀撑的角度45°~60°,其跨越立杆不超过7根。
考虑到搭设的高度为6m左右,不设连墙杆只设一道抛撑。
抛撑的间距为@3跨。
(3)内脚手架采用平台的形式,用【18mm*4根槽钢。
7、沉井下沉
A、明排水下沉
1.在刃脚处砼达到设计强度的70%,上部砼达到75%后,先将井外四周回填土并基本压实,然后将刃脚下素混凝土垫层用挖机打碎、破除,在井外刻划标高线,井内刻划四条垂线,随时观测以判断井体的下沉趋势,从而做出纠偏措施。
井内土方采用伸缩臂挖掘机开挖,粘性土每次取土深度为50-1O0cm。
(1)挖土时,沉井刃脚的周边50cm宽的土保持不挖。
必须保证自沉井的中部向四边对称取土,土面呈锅状,使沉井能以自重切割土体下沉。
以保证沉井在下沉过程中,不出现倾斜。
(2)遇淤泥质土时应减少挖土的厚度,每层应以20cm为宜,并在下沉过程,经常观测下沉量。
若以正常的下沉量时,可适当调整每层的挖土量。
(3)有的井底部的一侧是粘土,另一边有淤泥质土,这种土质的不均匀情况,最容易造成沉井下沉时出现倾斜。
因此对这种土质,应注意挖坚实土一侧为主,淤泥土一侧少挖,尽可能让井体靠自重下沉。
(4)如果是因为挖粘土时造成土体的不均匀而产生沉井倾斜的,应用高压水枪加大切割粘土量,帮助沉井纠倾和下沉。
2.自井中取出的土方应及时运走
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